1、毕业设计说明书 昆山登云学院 1 Kunshan Deng yun College of Science and Technology 毕 业 设 计 论 文 系 名 称 ： 机电工程系 专 业 ： 数控技术 班 级 ： 08 数控（ 1）班 姓 名 ： 陈 鑫 学 号 ： 0802111116 指 导 教 师 ： 黄 爱 东 毕业设计说明书 昆山登云学院 2 目 录 第一章 数控加工工艺设计的重要性 . 2 第二章 零件图纸 . 3 第三章 零件加工说明书 . 4 一、图样分析 . 4 二、机床选择 . 4 三、加工过程中注意的问题 . 4 第四章 工量具准备通知单 . 5 第五章 零件的工
2、艺分析 . 6 一、零件的分析 . 6 二、工序的划分 . 6 三、 零件的装夹方式及具体加工步骤 . 6 四、刀具明细表 . 8 五、工序卡片 . 10 六、 零件的走刀路线及各点坐标 . 11 第六 章 编 程 . 14 第七章 小 结 . 22 参考文献 . 24 一、 数控加工工艺 设计 的重要性 毕业设计说明书 昆山登云学院 3 数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差，它不然像通用机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，即使现代化数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大，所以在数控加工的工艺设计中心必须注意加工过程中的每一个细节。同时，在对图
3、形进行数学处理，计算和编程时，都要力求准确无误。万一损坏机床或价格较高的零件，都会造成较大的损失。在实际工作中，一个小数点都可能酿成一次重大事故！ 工艺设计的好坏不仅会影响数控 车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量，根据大量的加工实例分析，数控加工中失误的主要原因是工艺考虑不周、计算与编程时的粗心大意，所以编程人员必须具备扎实的工艺基本知识和较丰富的实际工作经验，对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法等都要非常熟悉。另外，还必须具有耐心和严谨的工作作风！ 本课是内螺纹配合件，应具有良好的配合要求，也是对我所学的一次总结，上面也概括了我学习加工、编程的全
4、部。对于椭圆宏程序采用 G73 指令进行轮廓加工，对于内椭圆，应先用圆弧指令进行粗加工，切掉大 多数余量，然后采用宏程序 G73 轮廓循环指令进行加工。另外，表面粗造度也具有较高的要求。因此，加工时要注意切削深度和进给量的选择。 毕业设计说明书 昆山登云学院 4 二、零件图纸 毕业设计说明书 昆山登云学院 5 毕业设计说明书 昆山登云学院 6 三、零件加工说明书 1、图样的分析 1） 该零件由外螺纹、圆锥、 v 型槽、退刀槽、椭圆、倒角、圆弧、内螺纹等构成，所有尺寸具备严格要求。 2）该零件材料为 45 钢、无热处理和硬度要求。 2、机床的选择 根据零件图样分析、应选择六工位、型号为 CY-k
5、400、系统为FANUCoi-TC、卡盘为三爪自定心卡盘的数控车床。 3、加工过 程中注意的问题 1）首先观察图纸是否完整、清晰、有无标注缺陷。 2）在装夹时，已加工过的表面应用一层铜皮包裹。 3）机床运动时，请勿将手和其他物品放入运动部位。 4）零件加工时，关闭安全门、防止切屑与冷却液飞溅。 5）冷却液的浓度应适当，确保刀具寿命和加工的冷却效果。 6）加工过程中，操作人员应密切注意机床运动，防止发生异常。 毕业设计说明书 昆山登云学院 7 四 、工量具准备通知单 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 千分尺 0 35mm 1 2 游标卡尺 0 150mm 1 3 内径千分尺 0 25mm
6、1 4 内径塞规止规 35 1 5 内径螺纹规 M30*1.5 1 6 刀 具 端面车刀 1 45 7 外圆车刀 2 35 8 镗孔车刀 2 孔径 18长 45mm 9 內割槽刀 1 刀宽 4mm 10 外割槽刀 1 刀宽 4mm 11 内螺纹车刀 1 12 外螺纹车刀 1 13 麻花钻 1 20 14 其他辅具 垫片若干等 15 铜皮（厚 0.2mm 宽 25mm 长 60mm） 16 其他车工常用辅具 17 材 料 45#钢 件 1 50*100 件 2 50*55 18 数控车床 CK-K400 19 数控系统 FANUC-0i 毕业设计说明书 昆山登云学院 8 五 、零件的工艺分析 1
7、零件图分析 本工件材料为 45#钢，工序加工内容较多，精度要求高，从结构上看，该工件包括内外表面的加工，工件一外表面由圆弧、圆柱、椭圆组成，内表面由内沟槽及内螺纹组成，工件二由圆柱、平面、螺纹组成，比较适合数控车削加工。 2工序的划分 工件一：根据零件的结构分析，工件需要经过两次装夹方可完成零件加工。一，夹持毛胚左端加工圆弧、外表面、割槽。二，掉头加工，车端面保证总长、 钻孔、内表面、内螺纹。三，与工件二配合，夹持工件一左端，保证总长，使用 35外圆车刀车椭圆及外表面。 工件二：根据零件的结构分析，工件需经过两次装夹可完成零件加工，其工序的划分可根据两次的装夹来划分。一，夹持毛胚，先加工工件左
8、端，车端面、车外圆、割槽及螺纹。二，掉头加工，保证总长。 3.零件的装夹方式和具体的加工步骤 工件二 1）确定装夹方案 用三爪卡盘夹紧毛胚，将工件左端面中心设置为零点，作为工件测量及编程的基准点 2）确定加工顺序及进给路线 确定加工顺序按先粗后精，先面后孔的原则，按工件的特征可以确定一下步骤： 毕业设计说明书 昆山登云学院 9 加工左端面 1. 夹零件毛胚，车端面伸出卡盘长度 60mm 2. T01(30 )粗加工 35 、 30 留 1mm 精车余量 3. T02(30 )精加工外圆轮廓至尺寸要求 4. T03 割槽刀 6 2 5. T04 螺纹刀车螺纹 M30 1.5 6. T03 割槽刀
9、手动切断。保证长度 52mm 工件一： 加工左端面 1）确 定装夹方案 用三爪卡盘夹紧毛胚，将工件左端面中心设置为零点，作为工件测量及编程的基准点 2）确定加工顺序及进给路线 1.夹零件毛胚，车端面伸出卡盘长度 60mm 2.T01(30 )粗加工 36 、 42、 48.圆弧 SR38留 1mm余量精车 3.T02(30 )精加工外圆轮廓至尺寸要求 4.T03割槽刀割 40的槽 5.调头装夹，加工件 1右面端，车削总长 6.钻孔 20 32 7.用 G71 、 G70 循环加工件 1右端面内孔部分 8.T01镗孔刀钻镗 35 、 30、 20留 1mm精车余量 9.T02镗孔刀精 镗至尺寸要
10、求 毕业设计说明书 昆山登云学院 10 10.T03内割槽 4 31 的槽 11.T04内螺纹车刀车螺纹 M30 1.5 工件 3： 1. 将工件 2 旋入工件 1 2. T01(30 )粗加工椭圆留 1mm 精车余量 3. T02(30 )精加工椭圆至尺寸要求 4. 数控加工刀具明细表 工件 二 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 35粗车外圆车刀 1 粗车左端面外圆 30 35 2 T02 35精车外圆车刀 1 精车外园表面 3 T03 外割槽刀 1 割槽 6 2 4 T04 外螺纹车刀 1 车螺纹 M301.5-6g 5 T01 35粗车外圆车刀 1 粗车椭圆 工件 1与工件 2配合
