1、浅谈潜在失效模式及后果分析即（FMEA）在企业中重要性摘要：本文介绍了 FMEA 的重要性和必要性，并阐明了 FMEA 对于企业发展的重要价值。 关键词：FMEA FMA FTA 显性知识 隐性知识 一般来讲企业知识大致可分为两种，即显性知识和隐性知识。显性知识是记录在各种介质上的知识，就企业而言，它一般就是：标准、图纸、明细表、技术协议和工艺文件等；隐性知识是指存在于人的头脑中的经验性知识：如个人的技术水平、创造力等等。在企业里显性知识的正确与否是靠人们利用国内外标准、行业标准和企业标准以及他们的实践经验来保证的，而隐性知识的正确性只有通过显性知识来展现。FMEA就是体现隐性知识的一种方法。
2、 FEMA 是 ISO/TS16949（International Standardization Organization/Technical Specification 16949）五大工具之一，该技术规范由国际汽车行动组和日本汽车制造商协会联合编制，它的引入保证了我们对隐性知识的很好控制。FEMA是 Failure Mode and Effects Analysis 英文简称，是在产品的设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个程序逐一进行分析，找出所有潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取必要的措施，减少失效模式的严重度，降低其可能发生的概率，
3、以提高产品质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。通俗一点来讲，FEMA 就是一种防患于未然的方法，即在产品设计之初，就对产品可能存在的问题及其对用户造成的风险进行分析，评价其对顾客的潜在影响，进而采取有效措施避免其发生。 FMEA 不同于失效模式分析（Failure Mode Analysis） ，前者是一种事前行为，后者是一种事后行为。FMA 是对产品/过程已经发生的失效模式分析其生产的原因，评估其后者及采取纠正措施的一种活动。FMA 是进行 FEMA 的重要资料。 FEMA 也不同于失效树分析（Failure Tree Analysis，即 FTA） 。FEMA 是从局部失效入手，分析其
4、对上一级系统、相对部分、下游程序及总体系统的后果；而 FTA 一般由系统的失效模式入手，分析该失效产生的原因。形象地说，FEMA 是沿着由下至上的分析路径，FTA 是沿着由上至下的分析路径。 FEMA 的目的是发现、评价产品或过程中潜在的失效与可能的后果。找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 进行 FEMA 的益处：事先花时间很好地进行综合的 FEMA 分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。FEMA 能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。具体表现如下： 1.有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少晚期修改带来的损失，降低开发成本。 2.有助于制造
5、性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。 3.有助于采用更有利的的设计控制方法，为制定控制计划提供正确的、恰当的根据。 4.提供一个公开讨论的论坛，是设计表现组织的最佳水平。 5.是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供宝贵的参考。6.是识别特殊性的重要工具，FEMA 的结果用来制定控制计划。 7.对失效形式进行排序列表，建立改进设计开发试验的优先控制系统。 8.FEMA 的文件化，使它成为重要的设计文件之一，并成为设计评审的重要内容。 设计 FEMA 是一份动态文件，存在于一个设计概念最终形成之时或之前，而且在产品开发的各阶段中，当发生更改或获得更多的信息时应及时、持续不断地修改和
6、更新。 目前，国际上对 FEMA 也非常重视，美国三大汽车公司将 FEMA 作为产品设计的基本输入条件，要求不论是新产品设计，还是更改产品设计都要有 FEMA 作指导。欧洲也有 FEMA 标准。日本更是将 FEMA 视为企业的至宝。FEMA 是企业的核心技术，通过 FEMA 我们可以了解一个产品的设计思路和制造工艺关键控制源的来源。通过 FEMA 我们可以知道某一产品在设计或工艺方面的更改，这些更改都是企业通过长期实践和从实验中得来的，并经顾客验证和确认的并且都是合理的、正确的。所以说 FEMA 是一种技术沉淀，是对隐性知识的再现，同时它也清晰地记载了产品设计中不断改进的历程，是企业几代人努力
7、的结晶，是企业制胜的法宝，所以 FEMA 在企业中的运用是至关重要的。我国的一些知名企业已经意识到FEMA 对企业长远发展的重要性，也逐步开始尝试 FEMA 分析，全国几大汽车制造企业例如上海通用、上海大众、长安福特等企业都有了自己产品的 DFEMA 或 PFEMA，这些 FEMA 在避免风险方面都起到了重要的作用。 总之，FEMA 是一种预防分析技术，它可以识别并消除风险。它是一种长期的、细致的、系统的工作。要想成功地进行 FEMA 分析，需要以下几个条件： 首先，要有一个经验丰富的牵头人，他能保证体系和方法的正确性，合理地对缺陷进行分析，运用头脑风暴法充分调动大家的智慧和经验，并将众人的分
8、析结果转化成 FEMA 标准语或可量化的技术语言，以便于评判和打分。 其次，要求参与者是各专业的专家，了解问题的来龙去脉。并能够客观评价与自己有关的缺陷，分析其原因，一旦分析出原因就要迅速果断地采取措施，使 FEMA 分析落到实处。改进可能不能一次到位，需要多次进行改进，这就要求相关的部门领导进行跟踪调查，直到问题解决为止。 FEMA 在一个企业中既是经验的沉积又是新产品开发设计的借鉴，通过它在下一次设计同类产品时可以直接了解情况，避开风险，理顺设计思路，为开发出更合理、更经济的产品打好基础，同时，又为培养新人提供了重要的素材。通过 FMEA 的分析与积累，可以形成企业自己的技术特色，使企业在市场竞争中利于不败之地。 参考文献： 【1】陈娟，邓东晓.FMEA 质量理念及应用研究J .世界标准化与质量管理.2004.09 【2】王向飞，张玉柱，沈宇军.基于 FMECA 的装备质量缺陷预防研究J .装备指挥技术学院学报.2006.02 【3】王翠表，信海红，温丽娟.FMEA 在麻花钻钻孔中的应用J .煤矿机械.2006.08
