1、浅谈起重机械的安全技术检查摘要：起重机械在现代工业生产中起着重要作用，它大大提高了劳动生产效率，但起重机械又存在许多危险因素，本文主要分析了起重机械的安全技术检查项目内容及其相关检验要求 关键词：起重机械 安全 检查 0 、引言 随着我国经济的不断发展，起重机械也相应地得到了很大发展，使用范围也越来越广，特别是近年来民营企业迅速崛起，起重机械需求量日益增大。然而在许多企业中起重机械的管理水平相对比较落后，而起重机械又存在许多危险因素，因此引发了许多设备事故和安全事故。因此做好起重机械的安全技术检查，对于执行“安全第一，预防为主”的方针，及时发现事故隐患，保证安全生产，从而使企业获取最佳经济效益
2、有着重要意义。笔者多年一直在特检机构从事起重机械的安全技术检验，接触到各式各样的起重机械，本文根据对起重机械多年的检测及工作实践，现对起重机的各部位检查的重点及应注意的地方作一介绍。 1、 检验技术内容与要求 1.1 作业环境和外观检查 1.1.1 起重机的额定起重量标志标注是否清晰正确，是否按照规定张挂了安全检验合格标志且标志清晰。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、夹轨器、滑线防护等，是否按规定要求喷涂安全标志色。 1.1.2 安全距离方面与建筑物任何固定部分不小于 0.05m，与任何栏杆或扶手不小于 0.1m，与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于 0.5m，起重机上任何部
3、件与高压输电线的最小距离不小于 1.5m。如有角铁滑线指示灯、红色障碍灯应按规定设置并且应有效。 1.2 司机室的安全检查 司机室应具有符合结构要求和操作安全的最大视野，司机室的悬挂与支承连接牢固可靠。检查司机室的门限位电气开关是否有效，司机室是否配备了绝缘地板与灭火器，司机室内各操作装置是否有清晰永久的易识别标志，在尘、毒、辐射、噪声、高温等处作业的起重机是否加设了必要的防护装置，露天工作的起重机是否有防风、防雨、防晒等防护装置。 1.3 金属结构的安全检查 主要受力构件主梁、主支撑腿、吊具横梁是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓
4、或销轴连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆是否良好。 1.4 轨道检查 大、小车轨道有无裂纹、有无严重磨损等影响安全运行的缺陷，轨道焊缝有无明显可见的焊接缺陷，螺栓和压板有无缺件，压板是否固定牢固。 1.5 主要零部件的安全检查 1.5.1 检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。 1.5.2 检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断
5、丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。 1.5.3 卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。 1.5.4 滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。 1.5.5 减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。 1.5.6 车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨
6、现象。 1.5.7 联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。 1.6 电气与控制系统的检查 1.6.1 电气控制装置。检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好，无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。 1.6.2 电气保护。起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是
7、否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。 1.7 液压系统的检查 对轮胎式和汽车式起重机来说，一般采用液压传动方式进行起升、回转、变幅及支腿伸缩。应重点检查以下部位： 1.7.1 检查伸缩臂油缸能否持久保持臂杆伸出长度，无泄漏现象。 1.7.2 检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符台要求。
8、支腿有无“软腿”现象。 1.7.3 检查各油泵、阀、液压锁运行是否正常；动作是否灵敏可靠；有无异常振动与噪声；密封件性能是否良好，有无内泄、渗漏液压油。 1.8 安全保护和防护装置检查 1.8.1 制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。 1.8.2 超载保护装置。超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。 1.8.3 力矩限制器。力矩限制器是臂架类型起
9、重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。 1.8.4 极限位置限制器。检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。 1.8.5 防风装置。对于臂架根部铰接点高度大于 50 米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚定装置各零部件是否变形、缺损。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠
10、性。 1.8.6 防后倾翻装置。对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。 1.8.7 防护装置。检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的开式传动如联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作业起重机的电气设备应设防雨罩。 2、结束语 以上介绍的是对起重机械专业检查的一些主要内容。平常起重机司机班前应对起重机作日常检查，企业要做好本单位起重机械的安全管理工作，如安全技术档案、安全管理制度、应急措施和援救预案等，并加强对起重作业人员的安全教育工作。只有起重机械专业技术检查、日常检查、安全管理工作相结合，才能保证起重机械的安全运行。 参考文献： 1TSGQ0002-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 4王福锦.起重机械技术检验学苑出版社，2000 作者简介： 孙海涌（1981.11-） ，男，江苏江阴人，大学本科，江苏省特种设备安全监督检验研究院江阴分院检验师，主要从事机电类特种设备的检验检测工作。
