1、 1 浅谈水泥粉磨生产技术 陈丹纯 2011 级 材料工程 技术 1班 03 号 指导老师 谌俊 【 摘要 】 ： 在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行；操作员应重点监测以下参数：辊压机参数稳定、磨机喂料量、回粉量、电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转 速、主排风机入口挡板开度，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、 SO3含量、烧失量， 这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中，要依据
2、化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员。 【关键字】 ：工艺流程， 主要设备结构与工作原理， 工艺参数，故障分析与处理 2 论文 目录 1 水泥粉磨工艺流程 .4 1.1 物料走向 .4 1.2 系统的优点 .4 1.3 系统的组成 .4 1.4 DCS 联锁关系 .4 2 主要设备结构与工作原理 .5 2.1 预粉磨系统 .5 2.1.1 辊压机 .5 2.1.2 入辊压机小仓斗提 .6 2.1.3 出辊斗提 .6 2.1.4 旋风除尘器（旋风筒） .7 2.1.5 V 型选粉机（ V 选） .7 2.1.6 循环风机 .7 2.2 粉磨系统 .7 2.
3、2.1 磨机（球磨机） .7 2.2.2 磨尾收尘器 .8 2.2.3 磨尾风机 .9 2.2.4 出磨斗提 .9 2.2.5 选粉机（ O-sepa N-4000 选粉机） .9 2.2.6 主收尘器 . 10 2.2.7 主排风机 . 10 3 工艺参数 . 11 3.1 原材料的性质 . 11 3.2 喂料量 . 12 3.3 入辊压机小仓斗提电流（小斗提电流） . 12 3.4 辊压机小仓吨数 . 12 3.5 辊压机电流 . 12 3.6 出辊斗提电流 . 12 3.7 循环风机挡板开度与电流 . 12 3.8 旋风筒进出口负压 . 12 3.9 磨机主电机 电流 . 13 3.10
4、 磨内通风 . 13 3.11 出磨负压 . 13 3.12 磨尾风机电流与挡板开度 . 13 3.13 稀油站信号 . 13 3.14 温度点 . 13 3.15 出磨斗提电流 . 14 3.16 选粉机转速 . 14 3.17 选粉效率 . 14 3.18 循环负荷率 . 14 3 3.19 主排风机电流与挡板开度 . 15 3.20 主收尘进出口负压 . 15 3.21 入库斗提电流 . 15 3.22 质 量指标 . 15 4 水泥磨生产故障分析与处理 . 16 4.1 预粉磨系统 . 16 4.1.1 辊压机机体运行时振动大 . 16 4.1.2 辊压机的液压系统工作不正常 . 16
5、 4.1.3 轴承温度偏高或温差大 . 16 4.1.4 两辊缝偏差大 . 16 4.1.5 辊面损坏 . 17 4.1.6 辊压机系统轴承损坏 . 17 4.1.7 辊压机出现干油故障 . 17 4.1.8 辊压机小仓架仓 . 17 4.1.9 出辊斗提电流高报跳停 . 17 4.1.10 V 选旋风筒堵塞 . 18 4.2 粉磨系统 . 18 4.2.1 磨机饱磨 . 18 4.2.2 主收尘器不工作 . 18 4.2.3 入库斗提电流高报 . 19 结束语 . 20 参考文献 . 21 致谢 . 21 4 1 水泥粉磨工艺流程 1.1 物料走向 以下是一个双循环的闭路（圈流）系统（物料走
6、向）： 原材料堆场 皮带输送到磨头仓 皮带秤 入小仓斗提 辊压机小仓 辊压机 出辊斗提 V 选（循环风机） 旋风筒 磨机（由 磨 尾 粗粉继续回到辊压机小仓 粗粉回到磨内再粉磨 回粉斜槽 风机控制磨内风） 出 磨斜槽 出磨斗提 入选粉机斜槽 选粉机 主收尘器 （主排风机） 成品斜槽 入库斗提 入库斜槽 水泥库 中控主界面图 风的走向与物料的走向相反， 开机是从风的走向开始开的，即从水泥库的设备开始开机。 1.2 系统的优点 能将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产品粒度均匀，颗粒组成较理想，产品细度易于调节，台产提升幅度较大。 1.3 系统的组成 主要是由 辊压机， 球磨机和选粉设备组成闭
7、路循环系统 。 1.4 DCS 联锁关系 为了减少系统受破坏的可能性， DCS 设置了 启动联锁、安全联锁、保护联锁和操作联锁及运行联锁 来保护整个系统。 启动联锁 指在设备启动前必须满足，启动后可以取消的联锁，如风机启动前的关限5 位联锁； 安全连锁指设备外部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消。如为保护立磨安全运行的减速机油站、密封风机运行、水电阻等； 保护联锁指设备内部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消，如主电机定子温度，轴承温度等； 操作联锁指满足工艺需要的联锁，如输送线上前后皮带之间的联锁，在设备不带料运行的情况下，该联锁可以取消； 运行
8、联锁指在设备运行前后都必须满足的联锁，一般包含了前述几种联锁。 2 主要设备结构与工作 原理 2.1 预粉磨系统 2.1.1 辊压机 辊压机界面 工作原理： 辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在 2mm 以下的颗粒占 80 90。 主要是： 1) 辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。 一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙； 2) 靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在 50300Mpa； 3
9、) 辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉 碎的前提是双辊间要有一层密实的物料 ； 4) 物料通过辊压机后 ， 粒度减小 ， 颗粒裂缝增加，易磨性改善。 主要构造： 6 辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要结构包括压辊轴承、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等 。 型号： RP170-120； 辊子直径 ： 1700mm； 辊子有效宽度： 1200mm； 辊子转速： 18r/min； 最大挤压力： 12000kN； 入料粒度： 40mm90%， 40mm 70mm10%； 出料粒度： 2mm 占 60-80%， 0.09mm 占 20-30% 2.1.2 入辊压机小仓
10、斗提 型号： NSE200 23900mm 输送能力： 250t/h 正常 料斗速度： 56.5m/min 2.1.3 出辊斗提 型号： NSE1000 42300mm 输送能力： 1000t/h 正常 料斗速度： 56.6m/min 7 2.1.4 旋风除尘器（旋风筒） 工作原理：含尘气体从进 气 口以一定的速度旋转 运动，由于内外筒及顶盖的限制，气流在其间形成一股自上而下的外旋流，旋转过程中粉尘颗粒由于惯性力大部分被甩向筒壁失去动能沿筒壁滑下，经锥体下口入集灰斗，最后由排灰阀排出。旋转下降的旋流随着圆锥的收缩而向除尘器中心靠拢， 旋转气流进入排气管半径范围附近便开始上升，形成一股自下而上的
11、内旋流，最后经排气管向外作为净化气体排出。 规格： 2- 3700mm 处理风量： 240000m/h 入口含尘浓度： 1000g/m 进风口风速： 22m/s 出风口风速： 16m/s 分离效率： 85%-90% 2.1.5 V型 选 粉机（ V 选） 规格： VRP100 最大喂料量： 1000t/h 带料能力： 180-210t/h 设备阻力： 1.5-2.0K 选粉风量： 210000-240000m/h 2.1.6 循环风机 型号： Y5-48No.12D 风量： 55000m h 风机全压力： 3400 进风口全压力： 3000 风温： 120 2.2 粉磨系统 2.2.1 磨机（
12、球磨机） 磨机的工作原理： 球磨机粉磨物料的主要工作部分在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定的高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内8 物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之前产生粉碎和研磨作用，使物料磨细， 物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断 强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业 。
13、 规格： 4.2 13m 生产能力： 180t/h 传动方式：中心传动，双滑履支撑 磨机转速： 15.6r/min 研磨体装载量： 240t 磨机主电机 ： 型号： YRKK10000-8 额定功率： 3550kw 额定电压： 10000v 额定电流： 405A 稀油站 ： 型号： XRZ-25 工作压力： 0.4MPa 供油量： 25L min 球磨机的 优 点 ： 对物料物理性质波动适应性强，能连续生产，且生产能力较大。便于大型化，可满足现代企业大规模生产的需要 ； 粉碎比大，大 300 甚至可达 1000 以上，产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化 ； 作
14、业方法简单，粉磨的同时对物料有混合、搅拌、均化作用 ； 结构简单，运转率高，密封性能良好，维护管理简单，操作可靠。 2.2.2 磨尾收尘器 型号： PPCA96-8； 处理风量： 53000m/h4； 总过滤面积： 929 ； 9 净过滤风速： 1.06m/s； 入口浓度： 1000g/Nm；出口浓度： 30g/Nm； 压缩空气压力： 0.5-0.7MPa；承受负压： -5000Pa； 正常气体温度： 120 2.2.3 磨尾风机 型号： Y5-48No、 12D 风量： 55000m h 风机全压力： 3400 进风口全压力： 3000 风温： 120 2.2.4 出磨斗提 型号： NSE7
15、00 33650mm 输送能力： 600t/h 正常， 710t/h最大 料斗速度： 62.7m/min 2.2.5 选粉机（ O-sepa N-4000 选粉机） 工作原理： 被分级的物料从进料口喂入撒料盘，离心散开，在缓冲板的作用下均匀的分散落入环形分级区， 在经过导流后的分级气流进行料斗气混合，在旋转的分级气流（一、二次风）作用下，物料中较粗的颗粒被甩向导向叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗，在经过三次风管进入的三次空气漂选。将混入粗颗粒中或凝聚的细颗粒分出后，细粉随着气流 从中心管排出经主收尘器收为成，粗粉则从选粉机锥体翻板阀卸出回到磨内。 选粉机结构：选粉机由主电机、减速机、联轴器、转子
16、、密封圈、细粉出口、立轴套、进料口、撒料盘、缓冲板、导向叶片、锥体粗粉出口、调节风门（一、二、三次风门）、润滑装置等组成。 水泥产能 ： 180-220t/h； 最大循环量： 720t； 选粉空气量 ： 240000m/h； 转子转速： 75-165r/minL。 性能特点： 粉粒状物料粒经的分选精度较高，因此，分级效率可以提高，产量增加。 10 可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮转速，可在 10 300 微米的范围内调节分级粒经。 由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，分离分级系统非常紧凑，并具有冷却功能。 可与辊磨或辊压机组合成粉碎分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。 2.2.6 主收
17、尘器 主收尘器工作原理：当含尘气体进入灰斗之后，一部分较粗粉尘由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分粉尘随气流上 升进入代灌经滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外侧，净化的烟气从滤袋内部进入罐体，再由闸板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。阻留在滤袋外侧的粉尘越来越多，达到一定量时，设定的清灰程序工作，同时提升阀关闭，脉冲阀给滤袋一个反吹的气流，将滤袋上的粉尘吹落掉入灰斗，完成一个清灰周期，收尘器就这样循环的工作。 基本结构：由箱体、袋室、灰斗、进出风口等组成。 型号 PPW128-2 13（ 128-滤室收尘袋 ， 2-排列数 ， 13-单排室数 ）； 处理风量： 240000m/h4； 净过滤风速： 1.3m/s； 入口浓度： 1000g/Nm； 出口浓度： 30g/Nm； 总过滤面积： 4030 ； 收尘器阻力： 1470-1770Pa； 压缩空气压力： 0.5-0.7MPa ； 承受负压： -7500Pa； 正常气体温度： 120 2.2.7 主排风机 型号： 2150 DI BB50 风量： 270000m h 风机全压力： 5500 5700 进风口全压力： 5000 风温： 120
