1、浅谈数控铣加工中的刀具和切削用量的选择【摘 要】随着数控技术和数控机床的广泛应用,对产品的质量与种类有着越来越高的要求。为了满足这一要求,选择正确、合理的刀具,是决定它们至关重要的因素。数控铣机床上对刀具的选择也尤为重要。选择合适的刀具,能够带来最佳的切削用量,以此来缩短工时,降低生产成本、提高工作效率和产品加工质量。本文就刀具与切削用量的合理选择,展开论述。 【关键词】数控铣;刀具种类;选择;切削用量 一、数控铣加工中的刀具 (1)数控铣加工常用刀具的种类。第一,按铣刀切削部分的材料分:一是高速钢铣刀,应用广泛,尤其适用于制造形状复杂的铣刀;二是硬质合金铣刀,可用于高速切削或加工硬材料,多用
2、作端铣刀。第二,按铣刀的用途分:有加工平面用的铣刀、加工沟槽或台阶用的铣刀及加工成型表面用的铣刀等。第三,按齿背形式分:分为尖齿铣刀和产齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成,后刀面是简单平面,用钝后重磨后刀面即可。 (2)数控铣加工对刀具的要求。第一,铣刀刚性要好。首先是为了提高生产效率而必须加大切削用量的需求;其次是为了适应数控铣床在加工过程中不容易调整切削用量的特点。数控铣削时必须按照程序规定的走刀路线走刀,当遇到余量较大时就无法像通用铣床那样“随机应变” ,除非在编程的过程中能够预先考虑到,否则铣刀就必须返回原点,通过改变切削面高度或增大刀补值的方法再重新加工一遍,多走几刀。第二,铣刀的
3、耐用度要高。根据被加工材料的热处理状态以及切削性能和加工余量,来选择确定刚性好和耐用度高的铣刀,是提高数控铣刀的生产效率和获得优良的加工质量的前提。 (3)数控铣加工中刀具类型的选择。刀具选择是数控加工工艺中非常重要的内容之一。现在不仅要求刀具的精度要高,刚度好和较高的耐用度,而且还要求它的尺寸要稳定,安装调整要方便。这就要求选用优质材料制造数控加工刀具,并优选刀具参数。在选取刀具时,尽量使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。对平面零件的周边轮廓加工时,常采用立铣刀。在铣削平面时应该选用硬质合金刀片铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选镶嵌硬质合金的玉米铣刀。对一些立体型面和变斜角轮廓
4、外形的零件加工时,常采用球头铣刀,环形铣刀,鼓形刀锥型刀和盘形刀。 二、合理确定切削用量 对于高效的金属切削机床来说,被加工材料,切削刀具,切削用量是三大要素。而这些条件决定着加工时间和刀具寿命及加工质量。经济而有效的加工方式,要求必须合理的选择切削条件。第一,选择切削用量的原则:在保证零件加工精度和表面粗糙度前提下,应充分发挥刀具切削性能和耐用度,同时充分发挥机床的性能,然而对于不同的加工方法还需选用不同的切削用量,所以在数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,以利于最大限度地提高生产率,降低成本。 (1)切削速度 V。提高 V 也是提高生产率的一个措施,但 V 与刀具耐用度有关,随
5、着 V 的增大,刀具耐用度急剧下降,故 V 的选择主要取决与刀具的耐用度。另外切削速度与加工材料也有关系。Vc=3.14don/1000。 (2)切削深度 t。在机床,工件和刀具刚度允许的情况下,t 就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的加工余量进行加工,数控机床的加工精度可略小于普通机床。 (3)切削宽度 L。一般 L 与刀具直径 d 成正比,与切削深度成反比。经济型数控加工中,一般 L 的取值范围为;L=(0.60.9)d。 (4)主轴转速 n(r/min) 。主轴转速一般根据切削速度 v 和工件的直径来选定。其计算公式为 n=10
6、00v/(3.14D) 。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。(5)进给速度 Vf。Vf 应根据零件的加工精度要求以及刀具和工件材料来选择。最大进给速度 Vf 由于受机床刚度与进给系统的的性能限制。第二,确定进给速度的原则:(1)在能够保证质量要求的前提下,为了加大提高生产效率,可以选用较大的进给速度。一般应在 100200mm/min范围之内选取。 (2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,最好选择较低的进给速度,一般应在 2050mm/min 范围之内选取。 (3)当加工精度,对表面粗糙度的要求较高时,进给速度尽量选小些,一般在2050mm/min 范围之内选取。 (4)刀具空行程时,或在远距离“回零”时,可以选用此机床数控系统给定的最大进给速度。 刀具是机床实现切削加工的直接执行者,刀具的选择和切削用量的选择合理与否,不仅影响到被加工零件的质量,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编加工程序时,要选择合理的刀具和切削用量,不但可以有效的提高切削效率和加工质量,而且还可降低成本以获得最佳经济效益。