1、抚顺职业技术学院 毕业设计（论文） 题 目： 院 部： 专 业： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 职 称： 二 OO 年 月 日 摘 要 机械制造技术课程设计中，我们学完了所有的大学基础课程，专业基础课和专业课后。这是进行毕业设计之前，我们在深入学习各科课程的总复习，但也有理论与实践和培训。因此，这两年我们的大学生活中占有极其重要的地位。 我 拨叉的设计，零件图，毛坯图 ，夹具装配图纸，工装夹具零件图。必须先熟悉零件， 拨叉 部件 ，拨 叉的作用的理解，然后根据各部分的性质和在端 面粗糙度来确定毛坯的尺寸和机加工余量的零件图。然后，我们将确保 粗糙 度 的基础上，最后确定 拨叉的工艺 路线图
2、，工件装夹方案的 发展，绘制夹具装配定位基准，确定良好的基础。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计自己的未来将从事的工作进一步进行适应性训练，我希望在设计中可以锻炼自己分析问题，解决问题，检查能力，为今后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，也有许多不足之处，希望老师指导。 关键词 ： 拨叉 ；工艺过程；夹具；设计 ABSTRACT Machine manufacturing technology curriculum design we finished school all the basic courses of the University, after the basic cour
3、se and specialized courses. This is before we undertake graduate design an in-depth learning various curriculums total review, but also a theory with practice and training. Therefore, it occupies an extremely important position in the two-year life of our University. I The design of the fork, the pa
4、rts of the map, the blank map, fixture assembly drawings, fixture parts diagram. Must first be familiar with the parts, the parts subject to the fork. Understanding of the role of the fork, then according to the nature of the parts and the parts diagram on the end face roughness to determine the dim
5、ensions of the blank and machining allowances. Then we will make sure that the positioning benchmark fine basis, determined after the rough on the basis of finalizing the the forks technology roadmap, the development of the workpiece clamping scheme, draw fixture assembly. For me personally, I hope
6、that through this curriculum design their own future will be engaged in the work of further adaptive training, I hope in the design can exercise their own analysis of the problem, solve the problem, check the ability for future work lay a good foundation. Because of limited capacity, there are many
7、inadequacies hope that teacher guidance. Keywords: fork;process;fixture;design 目 录 第一章 绪论 . 1 第二章 零件的分析 . 2 2.1 零件的作用 . 2 2.2 拨叉零件的工艺分析 . 2 2.3 本章小结 . 3 第三章 工艺规程设计 . 4 3.1 确定制造毛坯的形式 . 4 3.2 基面的选择 . 4 3.3 制定工艺路线 . 5 3.4 本章小结 . 9 第四章 毛坯的确定以及偏差计算 . 10 4.1 毛坯的确定 . 10 4.2 拨叉零件的偏差计算 . 11 4.3 本章小结 . 13 第五章
8、 铣槽夹具设计 . 14 5.1 定位基准的选择 . 14 5.2 制定夹具方案 . 14 5.3 定位元件的选择及计算 . 16 5.4 定位误差分析 . 18 5.5 铣削力与夹紧力计算 . 18 5.6 定向键与对刀装置选择 . 19 5.7 本章小结 . 21 结束语 . 23 致 谢 . 24 参考文献 . 25 抚顺职 业技术学院 1 第一章 绪论 工装夹具的设计和机械制造工艺，在大学几年后 ，才完成所有基础课程，技能，知识，经验和专业知识课的理论和实践与综合运用，所以我有一个更好的了解机械为今 后的 工作奠定了坚实的基础。这种设计是加工工艺的主要部分的一个工序需要特殊的夹具设计。
9、工艺要求的零件，这时应该指出的是，你是在加工的分析 加工生产 路线，以改善劳动生产率和加工精度的方法和过程。专用夹具设计可以提高加工精度的程度和劳动生产率，扩大机床的使用，而且还可以减少成本投入，然后确保产品的精度的基础上，努力提高生产效率，降低成本的数量。 在这个毕业设计，分析，工艺 拨叉开发和工艺路线比较，选择首选的加工工艺路线。铣 槽专用夹具的设计，在这个过程中，夹具方案夹具定位误差与精度分析和计算的发展，选择下 一步的设计，完 成设计。通过这样的设计，培养分析加工过程的能力，机床夹具设计，这是在毕业前，唯一可以 全面审查所有学到一些东西的总结，理论与实践相结合的培训。所以，这样的设计在
10、我的大学生涯中，具有非同寻常的意义。 我想踏上毕业设计工作，培养他们的适应能力，从这里提高自己分析问题和解决问题的能力，为未来的职业生涯中为祖国现代化建设奠定了坚实的基础。 因为个人能力尚有不足之处，这样的设计可能是差强人意，希望你可以批评和纠正。 抚顺职业技术学院 2 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 车床的拨叉 是其变速机构中的零件，有 换挡作用，操作者要调整 主轴回转运动 可以通过它来实现，按照自己的要求调整 扭矩 及速度。该零件下面的 直径为 25的 孔 和 操纵机构 连在一起 ， 位于上面的 直径为 55的 半孔 接触 的轴则是位于 所控制齿轮 上 。 下面的齿轮变速主要依靠上
11、方的力。 2.2 拨叉 零件的 工艺分析 在机床 变速箱里，拨叉 零件 作为不可缺少的零件，非常重要。但因该零件结构小且复杂，却要求孔以及侧面精度要高，另外还要加工小头孔上面的槽，因此制作起来不容马虎。 拨 叉的底 部，两侧的大孔和在第一个孔的大小，粗糙度要求，所以需要整理。孔 边的垂直度公差要求，加工槽槽两侧对称性和 平行度公差要求。加上零件的各个部位都容易影响装配质量度，若是质量低，则使用寿命以及性能相对降低，而影响这些的主要因素是零件的相互位置、几何形状以及尺寸精度等。所以加工这些部位必须保证精度要求。 零件如果要实现机械加工工艺化，则需具备可加工性，只有便于加工的零件才能够保证其质量，
12、减少加工人力的投入。此外，设计紧扣工艺缓解，设计者在设计过程中要考虑工艺的使用，而工艺师傅在加工的时候要秉承设计理念，达到设计师要求，因此二者相辅相成。 从加工设计拨叉 零件 的工艺面来看，为了能够满足对孔和槽精度标准，必须选择合适的方 法，使用符合条件的设备。不但要从加工效率以及精度上出发，还要注意经济的投入，在符合生产速度以及精度标准的前提上，用投入价格低的机床加工生产。 加工要求： 在表面上的孔和槽的加工方法的选择，要考虑的已加工表面的精度和表面粗糙度， 根据各加工表面的技术相关，确定加工方式，划分加工工序；设备按照生产类型确定，大批量生产设备最好使用效率高的。对于单件小批量生产使用普通
13、加工方法，采用通用设备。例如在生产大批量过程中通过拉削进行加工，而在小批量中使用柴油机连杆小头孔生产，利用钻、扩、铰加工方式进行生产。加工过程要注意工件的 材质，如为避免砂轮磨削 塑性好的有 色金属遭堵塞，通常利用高速精铣，精细车削等加工，而淬火钢 零件表面淬火后 只能用磨削 进行精加工 。除此之外，要注意工厂以及车间是否适合生产加工，尽可能的改善现有的加工方式以及引进新的设备，引用新技术，提高加工水平以及效率。对于其它抚顺职业技术学院 3 因素，则要考虑到工件重量以及外形等等。 A图 2-1 拨叉零件图 2.3 本章小结 本章主要是拨叉的分析，主要是从作用，流程分析和处理要求，表面粗糙相应的
14、处理分析，并确定处理方法。访问大量的参 考资料，上面的分析，使我对拨叉有了进一步的认识，并为后续的设计奠定了坚实的基础。 抚顺职业技术学院 4 第三章 工艺规程设计 3.1 确定制造 毛坯 的形式 在考虑复杂程度的零件，加工表面和非加工表面的技术要求的生产批次大小这些情况后，来选 择毛坯。选择毛坯制造，可以使整个过程更为经济合理，因此应及时考虑 。正常情况下，主要取决于生产的性质。经过反复考虑，我选择了部件的材料为 HT200，虽然用可变速度车床加工，不像其他机器较少。然而，在工作过程中，这些部件经常有承受的载荷的变化和冲击负载，看起来比较复杂，加工难度大。因此，铸件的选择 ，以提高劳动生产率
15、，保证精度，年产九千件属于了大量的生产标准，再加上零件的外形尺寸，金属铸造，这不但能够保证精度，还可令生产率有效提升。 综上， 拨叉部分要 处理槽，孔和平面。一般来说，平面处理保证质量，保证加工孔更容易的准确性。 所以，拨叉加工阶段中孔的尺寸以及位置是比较难的，另一问题孔和槽、孔和平面之间的精度尺寸该如何把握。 从以上的技术条件中可以看出： 拨 叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，处理它很难，一定要注意。 3.2 基面的选择 工艺的设计当中，选择基面至关重要， 合理确定基面，以保证加工质量，提高生产 力。 相反，如果加工工艺阶段中出现诸多情况，那么会导致零件报废，不但会影响生产进度，还会带来
16、经济损耗。 选择粗基准时，围绕的核心是怎么去维持每个加工表面有适当的剩量，并保证加工表面和未加工表面内的大小、位置符合设计要求。 如果是一般的轴类零件，最合理的就是以外圆作为粗基准。 选择粗定位基准是要能处理一个良好的基础，同时明确这是主要的。粗的参考点的选择应基于以下原则： 拨叉被选作一个粗 基准制定出粗糙的表面的精细参考。 b 要 未处理以及加工表面的位置和大小，适用于加工表面，被选作一个粗 基准。 以确保工件表面 是均匀 的，你应该选择定位粗基准的表面。 d当所有要加工的表面，最小的 应 保证被选择作为参考表面，以保证表面具有足够的余量 。 围绕平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置为中心
17、，去保障加工拨叉的整个阶段里基准标准统一。由拨叉零件图可以得出，加工拨叉的粗基准以平面为主。 精基准的选择要遵循以下原则： 第一，基准重合。 充分利用设计基准作为定位基准。能有效地防止设计基准定位基准偏离基准不重合而导致的差异。 第二，基准统一，尽量让定位基准统一。 统一的基准，以保护工件表面的位抚顺职业技术学院 5 置精度，以防止在基线导致错误的变化。使用同一夹具的各种过程 ，可以减少夹具设计和生产工作的参与。 如： 针孔轴类零件往往是作为定位参考。磨削和车削以此为基础， 那么在单次的装夹过程里可同时加工多个表面，并能够让外圆表面轴心线和同轴度、端面的相对位置。 第三，互为基准。 两个加 工
18、表面与对方互为基准。有时淬火后齿轮的以齿面为基准磨齿 ， 继而再将孔视为磨齿面的基准，有效的保障了均匀的齿面余量 。 第四，自为基准。 个 别精加工，以确保余量 的就更少了，所以你可以根据自己的加工表面作为参考。 常见的拉孔使用无心磨床磨外圆等，都遵循自为基准原则。 另一方面，精基准还要找精度较高、尺寸大的工件，这 可以保证定位稳固。便于工件加工以及装夹等。 围绕平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置为中心，去保障加工拨叉的整个阶段里基准标准统一。由拨叉零件图得出，这个零件的小头孔以及底平面可作为精基准。但整个工件的自由度不能够以单一的平面加上孔来约束的，单一的面加孔的自由度局限于五个。若是使用
19、特殊的两孔一面的定位原则，则符合整个加工阶段的基准统一定位标准。 在基准原则的选择前，要先试想是否便于加工以及保证精度，并方便装夹的事项。 3.3 制定工艺路线 谈起制定工艺路线，首先应当考虑的是如何可以合理的保证很高的零件尺寸，位置以及尺寸的精度。 针对零件需要批量生产的， 通常统一的参考工具。因此，加工基准统一的过程 拨叉处理的第一步。左端面的小孔作为一个粗略的基准，加工出一个 右端面，右侧端面加工小头孔在后续的工作安排是一个小头孔定位的基础。 布置后续工序应以先处理面后加工孔位原则，同时要把粗加工和精加工划分。 加工方式拟定后，根据生产的类型以及工件的自身特点，按照机床设备等实际生产情况
20、明确工序量。工序数划分原则如下： 第一，工序分散原则 简化工序内容， 为了帮助选择最佳的切割，所以你可以使用通用的设备和机床的技术和设备。降低生产准备工 作需要做，以方便更换的产品。工人的技术水平要求相对较低。如果所需要的设备和大量的工人， 生产工艺路线长，所需要面积大，则不方便管理。 第二，工序集中原则 减少工序量以及工件装夹次数，可减少工艺路线，这对工人数目以及生产面抚顺职业技术学院 6 积有直接的减少作用，便于管理。在操作工程中，一次装夹阶段里可以对多个 表面处理，以保护工件表面的相互位置精度。为了提高生产力，大规模生产可以采取高效率的专用机床 ，这样可以降低成本的投入。若使用复杂的工艺
21、设备等，不但投资大，维修难，准备工作复杂，理应避免。 通常，把单件小批生产的工序集中起来，可以 便于生产管理。可是由于使用的设备不够专业，因此工序集中难，几乎都是使用结构简单的专用夹具以及专用机床组织流水线生产。 加工完毕，处理工件至整洁，再使用压缩空气吹净，最大程度的减少毛刺、砂粒、铁屑等残留其中。 制定工艺路线，你应该考虑的是 分散或集中的原则过程。 工序分散就是以尽量多的工序来加工好零件，相反的便是工序集中。 （ 1）工序集中 工序量不多，夹次量不多，工件装，可以减少工艺路线，生产面积所需不多，操作工人也无需太多，便于生产管理。在操作工程中，一次装夹阶段里可以对多个 表面处 理，以保护的
22、相互位置精度的工件 ,为了提高生产率，大规模生产的高效率，可以采取特殊的机 这样可以降低成本的投入。若使用复杂的工艺设备等，不但投资大，维修难，准备工作复杂，选择这样的生产方式是不合理的。 （ 2）工序分散 简化工序内容，可帮助 选择最佳的切割，所以你可以使用一个通用的设备和机床的技术和设备。降低生产准备工作需要做，以方便更换的产品。工人的技术水平要求相对较低。如果所需要的设备和大量的工人， 生产工艺路线长，所需要面积大，则不方便管理。 工序分散和集中都有其自身的特色，所以需要按照生产的类型以及工厂实际状 况和加工要求，综合以上几点之后再确定使用的原则。 生产管理精简，在单件小批生产过程中，普遍都将工艺集中起来。可集中工序也受约束，这是因为没有使用专用的设备， 通常使用流水线生产专用夹具和专用机床的结构简单。 近年来，计算机在系统控制机床和数控加工中心，逐渐施加 这让工序集中的优势显现出来，就算让单件小批生产工序集中，也不用担心生产准备工作多，最终获得更好的经济收益。 为提高零工加工的质量，加工阶段通常分为： 第一，粗加工阶段 这是为了让多余的金属得以去除，精加工也是在此前提条件上得以继续。粗加工还可以为半精加工 ，精加工给予定位支持，在粗加工阶段里若查到毛坯存在问题，则会以修补或者报废处理，减少日后加工的浪费。 为了加快生产速度，粗加工可以选择切削用量较大的，使用精度不高、刚性
