1、浅谈钻孔灌注桩施工中出现的几种常见问题的处理方法及效果【摘 要】作为建筑工程项目常见基础形式之一，钻孔灌注桩以其成本低廉、施工便捷等优点，已在我国各类公路桥梁、高层建筑中被广泛应用。与此同时，在钻孔灌注桩施工过程中，对其可能产生影响的因素众多，包括工程地质、钢筋笼上浮、混凝土配制等等。只有对施工过程中严格控制施工质量，才能确保钻孔灌注桩能够充分发挥其应有的作用与功能。本文通过钻孔灌注桩在钻孔以及灌注过程中较为常见的施工质量问题加以分析研究，并提出相关处理方法与效果。 【关键词】钻孔灌注桩；施工质量；常见问题；处理方法；效果 由于钻孔灌注桩在施工过程中，绝大部分作业在水下完成，这就给施工观察带来
2、了一定的难度，在其成桩后也无法实现开挖验收。因此在施工过程中，只要有一个环节存在施工质量问题，就会对工程整体进度与质量产生影响，甚至造成不良社会效益，并使投资者蒙受巨大损失。所以在钻孔灌注桩的施工过程中，必须严格控制其施工质量，对于在钻孔以及灌注中常见的问题必须及时进行处理。 一、钻孔施工问题处理 （一）桩底沉渣 原因分析：没有实施二次清孔或清孔不干净；完成清孔后，等待灌注的时间太长，导致泥浆出现沉积；吊放钢筋笼时，孔位未对准碰撞孔壁造成有泥土坍落于桩底；注入的泥浆量不足或过小泥浆比重无法浮起沉渣。 处理措施：成孔后，将孔底钻头提升 10 至 20 厘米，慢速空转并使循环清孔时间维持 30 分
3、钟以上。使用良好性能的泥浆，对泥浆粘度与比重进行控制，避免清水置换。吊放钢筋笼时，确保桩中心与钢筋笼中心的一致性，防止与孔壁发生碰撞。应利用冷压接头技术使钢筋笼对接速度加快，使空孔时间减少。完成钢筋笼吊放后，对沉渣量进行检查，如与规范要求不符，则要用导管实施二次清孔。在混凝土灌注时，保持孔底与导管距离在 30 至 40 毫米之间，并确保混凝土储备量足够，导管一次插入应在混凝土水平面一米以上。 （二）钻孔偏斜 原因分析：有硬物或孤石夹于土层中或土层斜状分布；地面软硬不均或软弱；安装的钻机就位不佳，稳定性差或钻杆弯曲。 处理措施：夯实场地，确保平整，钻机轨道枕木着地应均匀，钻机安装时，起吊滑轮与转
4、盘中心应在同一轴线，应控制钻杆位置偏差在 20厘米以内。在不均匀地层中实施钻孔则应选用钻杆刚度大、自重大的钻机。如遇孤石或硬物，则应慢档钻速，也可安装导正装置。如出现钻孔偏斜，则可反复上下扫钻，将硬土削去，如无法纠正，则应将粘土回填直至偏斜位置 0.5 米以上，继续钻进作业。 （三）缩颈 原因分析：塑性土膨胀。 处理措施：确保泥浆质量，控制失水量。成孔时，将泵量加大、成孔速度加快，使泥皮形成于孔壁上。或将合金刀片焊接于导正器外侧，使其能够在起钻或钻进时扫孔。如缩颈现象出现，则应实施反复上下扫孔，使孔径扩大。 （四）孔壁坍陷 原因分析：泥浆护壁不佳，土质松散，护筒内水位较低以及未在护筒周围利用粘
5、土紧密封填。另外，灌注时间、待灌时间、空钻时间过长以及钻进速度过快也会导致此问题。 处理措施：当土层松散易坍时，应将护筒适当深埋，并在护筒四周利用粘土进行密实封填，确保泥浆质量，将其粘度与比重提高，确保护筒内的泥浆水位不低于地下水位。在钢筋笼搬运与吊装时，避免其变形，吊装时与孔位对准，防止与孔壁碰撞，接长钢筋笼时尽量缩短焊接时间，使沉放时间缩短。成孔后，将待灌时间控制在 3 小时以内，最后将灌注时间尽量缩短。 （五）护筒冒水 原因分析：护筒周边的土密实度不足，起落钻头时碰撞或护筒水位差过大。 处理措施：在埋护筒时，选择含水量最佳的粘土在护筒周边分层夯实。在适当的护筒高度开孔，保持水头高度在 1
6、 至 1.5 米范围内。起落钻头时，避免与护筒发生碰撞。如有护筒冒水现象出现，应立即停止钻孔作业，在四周利用粘土填实加固，如护筒移位或下沉现象严重时，则应重新安装。 二、灌注施工问题处理 （一）断桩 原因分析：在混凝土灌注时，没有经导管，而是直接从孔口倒入，使混凝土出现离析，在其凝固后就无法确保密实坚硬，部分孔段则产生空洞、疏松问题；在混凝土灌注过程中，过多地将导管起拔或提升，使其露出混凝土面，因待料或停电导致夹渣现象，使桩身岩渣沉积严重，造成混凝土桩体上下分开；导管密封不佳或受地下水影响严重，使冲洗液在混凝土中浸入，导致水灰比增大，混凝土也就无法在桩身中段有效凝固；孔底与导管底端过远，冲洗液
7、将混凝土稀释，造成基岩与混凝土桩体间填充的混凝土不凝固。 处理措施：确保清孔质量，利用冲洗液清孔，根据孔内沉渣实际情况确定冲孔时间，完成清孔后立即进行混凝土灌注，防止孔底沉渣情况与规范规定不符。在混凝土灌注前则应测量孔径，将混凝土首次与全孔灌注量准确算出。灌注混凝土时，应对导管埋深与混凝土标高进行随时控制，导管的提升应确保可靠、准确，严守操作流程。对混凝土配比要严格控制，确保其流动性与和易性良好，损失坍落度标准则应与灌注要求相符。如地下水活动频繁，则应先用水泥或套管进行处理，成功止水后进行混凝土灌注。应经导管灌入混凝土，确保灌注过程的快速与连续，准备足量混凝土，防止出现停水停电问题。导管的密封
8、性应良好，其拆卸长度应以内外混凝土上升高度为依据确定，严禁过多起拔。 （二）钢筋笼上浮 原因分析：初始放置钢筋笼位置过高，过小的混凝土流动性，埋置于混凝土中的导管深度过大；混凝土灌注到钢筋笼下方时，如将导管提升至钢筋笼 1 米处时，会因导管冲击力而导致钢筋笼上浮；灌注的混凝土过钢筋笼且当导管有较大埋深时，会因上层混凝土已有较长的灌注时间而形成握裹力，若此时未及时提导管底端于钢筋笼底之上，导管流出混凝土就会向上顶升，并对钢筋笼起到上升作用。 处理措施：准确定位钢筋笼的初始位置，并固定于孔口。灌注混凝土速度加快，使灌注时间缩短，掺入外添加剂，避免混凝土的顶层在进入钢筋笼时的流动性发生变化，当混凝土
9、与钢筋笼靠近时，将导管埋深控制在 1.5 至 2 米间。混凝土灌注时，对导管埋深与灌注标高进行有效控制，在混凝土超过钢筋笼的底端 2 至 3 米时，应立即提升导管直至钢筋笼底端之上。混凝土面的导管埋深应在 2 至 4 米间，不宜小于 1 米或大于 5 米，同时严禁将导管拔出混凝土面层。如钢筋笼上浮问题已存在，则应马上停止混凝土的灌注，同时对已浇混凝土标高与导管埋深进行计算，将导管提升后再行灌注。 （三）卡管 原因分析：隔水栓堵塞；流动性、和易性差导致离析；粗骨料粒径过大；灌注混凝土时连续性差，停留于导管中时间过长；导管进水等。 处理措施：应确保隔水栓直径与导管内径的匹配性，保证隔水性能良好。灌
10、注混凝土时，加强控制搅拌混凝土时间与坍落度。水下混凝土和易性必须良好，配比则应严格确定，将坍落度控制在 18 至 22 厘米间，最大粗骨料粒径应小于钢筋笼主筋与导管直径的四分之一，且不超过 40毫米。为使混凝土缓凝与和易性得到改善，应添加外加剂。保证导管连接处的密封性，使用导管前应试压、试拼装，保持压力范围在 0.6 至1.0MPa 内。 参考文献 1张钥.钻孔灌注桩施工过程中易出现的问题及防治.J.科技信息（科学-教研）.2008（3） 2刘友儒.浅谈桥梁钻孔灌注桩施工常见质量问题及防治措施.J.城市建设理论研究（电子版）.2012（35） 3周庆，郑吉成，李君，赵继平，孙海松.钻孔灌注桩施工常见故障和处理对策.J.施工技术.2012，41（1）
