1、清水混凝土在建筑工程施工技术中的应用研究摘要：清水混凝土，是指一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。本文对清水混凝土施工质量控制措施进行了探讨。 关键词：清水混凝土；质量；施工 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 1、前言 清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重，清水混凝土以其古朴稳重、自然、清纯的质感为建筑物增添了独特的装饰效果，近年
2、来在住宅建筑上也逐渐被采用。 2、清水混凝土的内控标准 清水混凝土检测标准，目前尚无规范可循，按照国家规范对混凝土的验收标准并结合以往施工经验，制定出清水混凝土企业内控标准，具体内容如下：混凝土强度满足设计要求。 混凝土振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粘浆等） 。混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致、无裂缝、无锈斑、气泡不明显。板、梁底面无挠曲，现浇板面平整密实，无龟裂，楼梯踏步成型准确，无脚印。板、柱、梁几何尺寸准确，标高一致。阴阳角方正、垂直，线条顺直、清晰，棱角分明。洞口方正，位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围内。施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显缺陷。 3、采用清
3、水混凝土应注意的一些问题 3.1 模板的选用。不可选用造成墙体染色，或影响混凝土的均匀凝固而造成墙体颜色不一，或拆板时木质纤维容易粘在墙体的模板。模板必须质量好，适用于优质混凝土的浇筑，这是选择模板的最基本原则。涂膜胶合板模板。表面涂有聚氨脂等涂料的胶合板模板，浇筑混凝土时使用方便，不易被雨水渗透而变形；模板使用次数多了，表面就会变得粗糙，因此使用次数越少越好。 3.2 精心浇灌。要掌握好震捣时间，以免造成混凝土发生分离。特别是出入口和接缝，窗口周围等容易出现蜂窝的地方要精心震捣，从而防止蜂窝的集中形成。对混凝土墙体来说，冷接缝的形成是绝对不能允许的。为了防止冷接缝的形成，每层墙体必须要认真、
4、连续地进行浇筑作业，这是防止冷接缝形成的不可或缺的条件。浇筑施工中模板出现歪斜、窟窿等变形时，必须在拆板后立即修复，不能等到全部作业结束后进行。 3.3 表面保护层的选材。选材原则：混凝土浇筑质量很高，墙面整体均匀且无色差的基层，可选择完全透明涂装工法，水性或油性均可；混凝土浇筑质量一般，墙面大体均匀但存在色差的基层，应选择着色透明涂装工法，水性或油性均可；混凝土浇筑质量较差，墙面不太均匀，存在较大色差的基层，应选择着色透明涂装工法，且必须采用油性涂料料，从而才能弥补较大的缺陷和色差，达到满意效果。 4、清水混凝土施工技术 4.1 模板工程 4.1.1 模板制作。胎模设置：在坚实平整的场地上搭
5、设钢管排架，架高 1500mm，立杆间距 800mm，架体上平面须经水平仪抄平校正，确保平整度误差不超过 2mm。配料：模板应经严格筛选，厚度偏差不得超过0.5mm，对角线长度偏差不大于 1mm，板的表面应平整、光洁；木枋应刨平、刨直，尺寸一致；槽钢不得变形弯曲；木线条须加工成梯形断面；准备好足够数量的双面胶条。拼接和组装。先将竖向背楞及边框槽钢按设计尺寸放置在胎模上，经检查无误后，临时固定骨架焊接边框围楞，保证槽钢间连接牢固。在竖楞木枋上钻眼，用 512 丁字螺杆将竖楞木枋与横楞槽钢连接牢固。按照图纸设计要求拼制模板，完成后检查对角线尺寸，以保证四角方正，再用大钉将模板与竖楞木下层螺栓枋连接
6、牢固。在模板面上弹出分格缝、门窗洞口、电梯预留洞口位置线，经确认无误后，将分格缝线条、预留洞木盒钉上。在每片大模最上面一道分格缝的上口设置长 50mm100mm 木枋，这样可使浇筑出的混凝土面形成企口，下次支模时，大模最下一道分格缝位置与企口相邻的分格缝位置重叠，这样就保证了新旧混凝土接浇痕迹隐蔽在分格缝内。每次在一片大模制作完后，均必须对照设计图纸及验收规范进行认真核对，对存在的缺陷及时修整，符合要求后，板面涂刷无色优质隔离剂，避免流坠。 4.1.2 模板安装。模板安装前应在已浇筑混凝土墙上标记出垂直水平控制线，同时在大模板最下一道分格缝下口及模板竖向接缝处均粘贴双面胶条，用塔吊吊装，对照控
7、制线确认无误后就位。安装专用穿墙螺杆，紧固模板，在模板外侧每隔 1.52m 采用钢丝绳及钢管顶撑拉撑牢靠，检查垂直度，经验收合格后方可浇筑混凝土。 4.1.3 模板拆除。混凝土浇筑完毕 24h 后方可拆模，拆模顺序与安装顺序相反。当模板与混凝土墙面吸附或粘接不能分开时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不能在墙体上口撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时混凝土不缺楞掉角及大模板完好无损。 4.2 混凝土工程 4.2.1 混凝土配制 为保证清水混凝土色泽一致，首先必须采用同一配合比，坍落度控制在 120140mm，其次要求预拌混凝土厂家必须优选各种原材料，保证每次所用的水泥、粗细骨料、粉煤灰以及外加剂的品牌、
8、规格、性能等均相同，且为同一批次进货。 4.2.2 混凝土浇筑。混凝土浇筑前应确认墙槽内干净无杂物，混凝土由搅拌车放至料罐内再用塔吊吊运至浇筑点上方。在墙槽内先铺50100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后分四次下料混凝土，第一次下 500mm 高，用 430mm 小直径振捣棒振捣，在确认下段 500mm高混凝土振捣密实后，开始第二、三、四次下料，每次下料高度控制在1000mm 左右，每次均应认真振捣，振实后方可下下一段混凝土。特别强调的是每层振捣时要控制好振捣棒的插入深度，插入下段混凝土100200mm 即可，绝不可插入过深，否则很容易造成模板胀模。振捣时，要掌握好振捣时间，既要
9、使混凝土气泡充分上浮消散，也不能过振，以保证混凝土成型后表面光洁，无蜂窝麻面、无气泡、无混凝土砂面。 4.2.3 混凝土养护。混凝土在模板拆除后，由专人不间断浇水养护，保持混凝土湿润 14d。不宜采用张挂麻袋覆盖浇水养护，因潮湿麻袋长时间覆盖在混凝土表面，会在混凝土上留下深色痕迹，影响混凝土观感。 5、清水混凝土工程施工质量控制要点 5.1 在进行大模板设计时，应考虑模板下挂至下层已浇筑混凝土结构200mm，这样可利用下部墙体的螺栓来固定模板的下口，使新支设模板能更好地已施工的墙体混凝土紧密接触，既保证了上下楼层施工缝接头平整，又能杜绝下脚漏浆。 5.2 在模板的板块接缝处均应设置纵横向受力背
10、楞，以保证模板的整体刚度。 5.3 组合式穿墙螺杆应与模板垂直设置，使塑料堵头与模板面紧密贴合，以保证穿墙螺杆孔处不漏浆。 5.4 模板拆除后，螺杆端头的塑料堵头应用专用扳手拧开，严禁敲打，以免破坏圆洞周边混凝土棱角。塑料堵头卸下后，由于埋在混凝土墙内的螺杆还有近 10mm 露在外面，为防止生锈，首先涂刷防锈漆，再在外面用聚合物水泥砂浆封填 20mm 深，砂浆表面应压实、压光，圆洞周边不得被污染。 6、结语 实践证明，清水混凝土技术不仅能创造经济效益，提高工程质量带来社会效益，而且对推动地方建筑业的质量，加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义，具有广泛的推广应用前景。 参考文献： 1袁为岭，郑阿芳，浅谈清水混凝土饰面工程施工技术J，山西建筑，2010（23） 2林齐武，浅谈清水混凝土结构施工技术J，科学之友，2010（14） 3刘耀，清水混凝土结构施工技术的探讨J，河南科技，2010（18）
