1、国电汉川发电有限公司,1000MW机组锅炉除灰检修与维护讲解人：周宝才,能量转变过程,火力发电的一种主要发电方式是蒸汽动力发电，它是依靠锅炉产生蒸汽，推动汽轮机发电的。首先由锅炉将燃料燃烧释放的化学能通过受热面使给水加热、蒸发、过热，转变为蒸汽的热能；再由汽轮机将蒸汽的热能转变为高速旋转的机械能，然后由汽轮机带动发电机将机械能转变为源源不断的向外界输送的电能。,锅炉机组的工作过程,1. 原煤破碎原煤干燥磨制煤粉输送煤粉 组织燃烧； 2. 空气加热燃料燃烧配风； 3. 锅炉给水由省煤器受热面加热升温由蒸发受热面(水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物或直接转变为蒸汽由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到
2、过热状态；4. 排渣、清灰、除灰、烟气排放。,除灰设备,1.锅炉底部的干排渣机。2.干式静电除尘器。3.气力输灰系统。4.渣仓及放渣装车装置。5.储灰库、粉煤灰分选系统及放灰装车装置。6.湿式静电除尘器。,干排渣机,干除灰除渣方式,干排渣机系统简介除渣系统采用干式机械除渣系统。锅炉排渣口下装有一台干式排渣机，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到50以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉
3、膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的1%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。高温热渣在干式排渣机的耐热输送履带上冷却和向外输送至二级干排渣机上部，经碎渣机破碎后落入二级干排渣机的钢带上至顶部落入渣仓。每台渣仓下设置两个出料口，一个由干式卸料器排除至自卸汽车，运至用户综合利用，另外一个由双轴搅拌机加湿之后有自卸汽车运至灰场。除渣系统包括：干式排渣机、碎渣机、渣仓、双轴搅拌机、干灰卸料器等。,干排渣机系统检修工艺,1 . 一般性故障原因及处理措施。,干排渣机系统检修工艺,2.干排渣机检修工艺及质量标准,干排渣机系统检修工艺,2.干排渣机检修工艺及质量标准,干
4、排渣机系统检修工艺,2.干排渣机检修工艺及质量标准,干排渣机系统检修工艺,3.渣仓及附属设备检修工艺及质量标准,干排渣机系统检修工艺,3.渣仓及附属设备检修工艺及质量标准,干排渣机系统检修工艺,3.渣仓及附属设备检修工艺及质量标准,干排渣机系统检修工艺,4.干渣机系统维修保养,干式静电除尘器,电除尘简介：国电汉川发电有限公司21000MW机组采用福建龙净环保股份有限公司生产的型号为：2BE753/35型，干式、卧式、板式电除尘器。电除尘器采用双列三室五电场，其中三电场采用小分区供电模式。,干式静电除尘器,每台炉电除尘器下设60个灰斗，配有6台高频电源和24台高压硅整流变压器，规格型号分别为：三
5、、四、五电场共24台整流变压器采用型号:GGAJ021.8/66CG；一电场8台高频电源；HF-01高频，GGYAj-1.8A高频。除尘效率99.875。,干式静电除尘器,电除尘器构造：由本体、高压直流供电装置、低压控制系统（电磁振打）及智能IPC控制系统组成。电除尘器本体部分为板式结构，有阳极板排、阴极线框、振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。,干式静电除尘器检修工艺,干式静电除尘器检修工艺,干式静电除尘器检修工艺,干式静电除尘器检修工艺,干式静电除尘器检修工艺,干除灰系统,干除灰系统,除尘器、省煤器、空预器的飞灰下落至发送器（仓泵），通过正向气力设备将灰分别输送至
6、储灰库，经粉煤灰散装机装车销售或湿搅拌机，随后装车外运至灰场堆放。,干除灰系统简介,输灰设备 本系统采用浓向正压气力输送系统。每套锅下电除尘器、省煤器、空预器每个灰斗下设 1 台输灰用的发送器仓泵。 电除尘器一二电场选用有效容积为 3.5m发送器，三电场选用有效容积为 1.5m发送器，四电场选用有效容积为 0.5m发送器，五电场选用有效容积为 0.25m发送器。电除尘器灰斗仓泵60 套；省煤器、选用有效容积 0.25m 发送器，每台锅炉共 76 套。本系统出力按 208t/h 设计,流化仓泵外观,流化仓泵是气力除灰系统的主要设备之一，它是以压缩空气为输送介质和动力。周期性的输送干燥粉粒状物料。
7、主要特点： 在仓泵内部设有平衡气管，起到补充输送动力的作用，从而减轻主进气阀对流化班德冲击过大，延长流化板的使用寿命。 流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动，使流化板和出料口之间的距离与压力始终匹配，使输送达到最佳运行状态。,输灰仓泵检修工艺,一般性故障原因及处理措施。,气力输灰的原理仓泵输灰是气流射流泵的抽吸作用将仓泵文化节部流化的粉煤灰吸入输灰管道，在管道出口处助推气的加速下将粉煤灰输送至储灰库。,储灰库及配套设备,两台炉共设3座有效容积为2400m3的灰库，灰库直径15m，灰库高度30m，安装3套60t/h分选系统。其中1座原灰库，1座粗灰库、1座细灰库（细灰库中间隔断成一
8、级细灰库、二级细灰库）。原灰库及粗灰库用于收集从两台炉省煤器和电除尘器一、二电场来的粗灰；1座细灰库用于收集从电除尘器三、四、五电场来的细灰，及原灰库经过分选后的一二级细灰。原灰库及粗灰库各设1台过滤面积为180m2库顶布袋除尘器、1台200t/h出力的干灰散装机和1台150t/h出力的加湿搅拌机；细灰库隔断为I级细灰库和II级细灰库，每侧设1台过滤面积为180m2布袋除尘器， 1台200t/h出力的干灰散装机。灰库气化风机:共4台，出力Q=18Nm3/min，压力P=88kPa；灰库电加热器3台，加热功率50kW，出口温度176。灰库气化风机布置于气化风机房，灰库电加热器布置于灰库运行层。,
9、储灰库及配套设备,气化风机 灰库气化风机房设在灰库7.5米层，气化本期工程安装 4 台 Q=18Nm/min、 H=88kPa 气化风机， 3 台运行， 1 台备用。 本工程在每个灰库下设 1 台气化风机及 1 台电加热器，向灰库提供气化热风，气化风量按按每个灰斗 2 块气化板计算，气化风机的参数为 Q=12Nm/min、 H=60kPa。,粉煤灰分选系统设备,主要设备：风机型号：KMM13.5D,粉煤灰分选系统设备重要设备粉煤灰分选主机结构：LSM-60,分选工作原理,粉煤灰分选系统其工作原理是，利用高速粉煤灰气流在主机内作圆周旋转，利用粉煤灰颗粒自身的离心力作用，粗细粉煤灰形成分层，粗灰沉
10、降进入粗灰库，细灰进入后部旋风筒进行灰气分离，细灰沉降进入细灰库，气流进入风机循环。系统气流速度范围在12米/秒至20米/秒。超出范围就影响系统正常出力。,影响负压分选系统细度的因素,影响分选细度因素较多，且不同的系统结构，影响细度的主要因素也不尽相同。对于一个固定结构已经成型的分选系统而言，影响细度的因素归纳起来大致不外乎以下几个方面，现作如下分析,1飞灰颗粒级配大小的影响,进入分选系统飞灰颗粒级配越大，在分选系统其它条件不变的情况下，最后分选出的细灰越粗，反之则越细。从分选原理可知，由于飞灰颗粒平均尺增加，经粗灰分级机分离后进入细灰分离器的细灰颗粒平均尺也相应增加，因此细度将变粗。而飞灰颗
11、粒平均尺寸与进入锅炉燃烧的煤粉细度密切相关，煤粉细度越大，燃烧后产生的灰尘颗粒就越粗，反之则越细。一般煤粉细度在9-11%左右,原状粉煤灰细度在40-50%之间能满足分选机分选的要求 。,2.分选系统的飞灰浓度的影响,在分选系统风速一定的情况下，进入系统飞灰浓度越高，分选灰越粗。在负压分选系统中，是利用气流带粉至粗、细灰分离器进行离心分离的，飞灰浓度越高灰与气越不易混合不均匀，当混合极不均匀的灰气团进入粗灰分级机后，根本不是做的圆周运动，更谈不上离心分离，因此将产生大量粗灰夹带，经涡流孔板进入细灰分离器中，这部分没有经离心分离的灰(相当于原灰)在细灰分离器中进行二次分离，从而导致细灰细度大幅增
12、加。,3.分选机系统气流风速的影响,系统风速是影响细度的重要因素之一，风速越大向心力越大，涡流强度越高。本来在粗灰中可分离的质量相对较大的临界飞灰颗粒，在粗灰分离器强涡流负压吸引下克服了离心力，被吸出粗灰分离器，进入细灰分离器 。系统风速与风机出力、系统一、二次补风门开度、主风机进风门、放风门开度等条件有关，补风门、隔离门开度有关。,4.分级机调节导流板的角度的影响,由圆周运动向心力计算公式可知：R改变即飞灰颗粒作圆周运动半径发生改变，其所受到的向心力就相应改变，当速度一定时，半径增大则向心力减小，反之半径减小则向心力增大。同时半径增大离涡流区距离增大涡流吸引力减小，处于该层灰粒更易在粗灰区分
13、离，此时细灰细度将减小。半径减小离涡流区距离减小涡流吸引力大，该层灰粒能克服离心力而进入细灰区，细度增大。,5.分级机内周壁板磨损情况的影响,在分选机内部，由于长时间运行有可能出现磨损，周壁板磨损会改变气流方向，产生扰动，影响飞灰的离心运动。原有的孔板尺寸扩大，发生系统流通面积的改变，从而改变系统风速。同时由于孔板尺寸扩大局部阻力将大大减小，从而导致出口风速增加，进入分级机初风速也相应增加。当两边孔板磨损程度不同时，从两侧进入细灰分离器的风量就会出现偏差，从而导致细灰分离器两侧细度不同。,6.系统分选区漏风的影响,统分选区出现漏点，由于该区域为负压，外界的空气将会进入分选系统内，导致系统风量增
14、加，风速相应增大，细度将会变粗。,分选系统检修维护,风机的检修维护风机轴承箱的检修轴承箱润滑油检查：油位1/31/2、温度正常不超80度。冷却水检查：冷却水畅通。轴承振动检查：轴承振动值不超过50um。检修轴承箱：更换磨损超标的轴承。风机叶轮检查：风机振动超标，检查叶轮是否积灰或叶轮磨损。检修内容：清理积灰。更换叶轮,分选系统检修维护,一般故障原因和处理措施,细度调节,几种调节手段调节挡板调节放风量（风速）调节二次补风门（风速）调整给料量,1.改变系统风速,从影响风速因素可知，风机出力越大风速越大，一、二次补风门、主风机进风门、放风门开度越大系统风速就越大。反之则越小。 从现场调整细度经验来看
15、，改变补门开度对细度影响最明显，也最灵敏。补风量越多，系统风速会越大，细度则越粗；反之放风量越少系统风速就会越小细度也会越细。风速须控制在12米/秒至20米/秒区间 。超出范围也就不可能调整了。,2.调节导流板角度,当导流板上部与分选机外壳夹角变小时，流过导流板灰气量将增大，质量相对较大的临界飞灰颗粒将会流过导流板，其作圆周运动半径变小，离心力发生改变，同时离涡流中心距离变小，本该在粗灰区分离的相对较粗飞灰颗粒在涡流负压吸引下克服离心力而进入细灰区，则细灰相应变粗；当导流板上部与分选机外壳夹角变大时，流过导流板与外壳之间灰气量将增大，临界质量飞灰颗粒将会流过导流板与外壳之间空间，其作圆周运动半
16、径变大，向心力增大，同时远离涡流中心，涡流负压吸引力变小，本该进入细灰区的临界飞灰颗粒在粗灰中分离，细度相应减小。根据实际调整情况，导流板角度一般放在30%-45%之间最细 。,3.改变进入系统飞灰颗粒级配尺寸,煤粉细度及一电场收灰个数是影响因素。当检查原灰细度超出40-50%时，可联系发电部锅炉值班人员减小煤粉细度，达到减小原灰细度目的；当原灰细度符合要求时，通过其它方法来降低细度。,4.调整给料量,通过调整给料机变频器频率大小，增加进灰量，可增大细灰的细度。反之可降低细灰的细度。,系统运行维护中的检查事项,要经常检查主风管及分选机有无漏风点，若发现系统漏风及时联系检修处理，消除该影响因素。
17、 下雨天时尤为需要。管道内的粉煤灰会受潮，其流动性降低，粘滞在粗细灰下料口，造成系统管道堵灰故障。,系统运行维护中的检查事项,给料机下料过多也会对细灰品质产生影响。这种情况主要发生要给料机转子发生磨损，转子与壳体间隙增大，粉煤灰在负压的抽吸作用下会大量进入系统管道内，直至堵塞主风管。,系统运行中的检查事项,运行中要经常检查分选机粗灰下料口是否通畅，若发现下料口堵塞及时疏通，否则粗灰就会吸到细灰分离器，影响细灰的品质。,系统运行维护中的检查事项,要经常检查细分离器下料口是否通畅，若发现下料口堵塞也要及时疏通，否则粉煤灰就会进入后面的风管，进入风机内，风机电流过流跳闸，也会对风机叶片产生磨损。 系
18、统管道会堵塞。,分选系统综述,运行中分选系统只要不漏风和原状粉煤灰细度符合要求的情况下，并根据实际情况（煤质的变化）调节挡板和二次补风门，可调节粉煤灰分选机分选细度。,粉煤灰散装机,散装机部件内滑套管伸缩外伸缩布袋落灰管阀升降机布袋除尘器,粉煤灰散装机检修维护,一般故障原因和处理措施,湿式静电除尘器简介,设备名称：#6炉湿式电除尘器型号规格：LHWE-6-12（1769） 制造厂：南京龙源环保有限公司投运时间：2016年9月设备技术参数：湿式电除尘器入口标准干烟气量（考虑10%裕量）：3416211 Nm3/h。除尘器效率, 当湿式电除尘器入口含尘量35mg/Nm3(6%含氧量，干烟气，标态), 出口浓度小于5mg/Nm3(6%含氧量，干烟气，标态)。PM2.5去除率：不小于85%。SO3 去除率：不小于75%。雾滴去除率：不小于75%。本体阻力（从除尘器进口法兰至除尘器出口法兰）：不大于200Pa。本体漏风率：零泄漏。气流均布系数 0.2 。除尘器的电场数：12个。机组除尘器进口数：2个，出口数：2个。设备可用率：99% 。,湿式静电除尘器检修工艺,检修项目及质量标准,湿式静电除尘器检修工艺,检修项目及质量标准,湿式静电除尘器检修工艺,检修项目及质量标准,检修项目及质量标准,湿式静电除尘器检修工艺,检修项目及质量标准,湿式静电除尘器检修工艺,END谢谢,
