1、三轴止水搅拌桩施工方案摘要：本文以某工程大楼基坑支护工程为例，主要介绍了三轴深层搅拌桩的施工方案及工艺。 关键词：搅拌桩；施工方案 一、施工步骤 1.场地平整 三轴搅拌桩止水帷幕施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走 JB-160 桩架为准。 2.测量放线 根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。 3.开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用 0.4m3 挖掘机开挖 1.0m1
2、.2m 沟槽，并清除地下 3 米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 4.定位型钢放置 平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为 400mm400mm 的工字钢，长约 12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为 200mm80mm 的槽钢，长约 2.50m。 5.三轴 850mm 搅拌桩孔位定位 三轴 850mm 搅拌桩的三轴中心间距为 600mm+600mm， 根据这个尺寸在平行 H 型钢表面用红漆划线定位。 5.1 三轴搅拌桩施工工艺流程： 1. 测量放样 2 .开挖沟槽搅拌机就位 3 .校正复核桩机水平和垂直度 4.拌制水泥浆液，开启空压机，
3、送浆至桩机 5.拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头 6.钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 7.钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 8.施工完毕 9.清理 5.2 三轴搅拌桩止水帷幕施工程序如下图所示： 5.3 三轴搅拌桩施工顺序 三轴搅拌桩止水帷幕施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于 N 值小于 50 的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。850 三轴搅拌桩间距为 1200，具体如下图所示： 5.4 障碍物清理 因该围护要求连续施
4、工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。 5.5 测量放线 根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，一般以边线或中线定位，并设立临时控制桩，做好测量复核单，提请总包及监理验收。 5.6 开挖沟槽 根据基坑围护边线用 0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为10001200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 5.7 桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤
5、进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差不超过 20mm，成桩后桩中心偏位须符合设计要求，底部标高误差不大于 20cm，桩身垂直度偏差不得超过 1%。 5.8 水泥土配合比 特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为： 水泥水=11.5 根据围护施工的特点， 水泥土配比的技术要求如下： 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。 根据设计要求，结合工程实际，拟订此次搅拌桩的水泥浆液配合比为： 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为 42.5 级； 水灰比为 1.5（根据施工现场情况可进行调整） ； 水泥浆比重 1.364； 桩身 28 天
6、无侧限抗压强度1.0Mpa。 搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护 28天，试块强度必须达到设计要求。 5.9 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 （各注浆站都必须挂好配合比施工单，以便监理、总包的监督管理） 。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 24 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注入。注浆压力宜大于 3.06.0 MPa，注浆流量：150-250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注
7、浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20%，水灰比均为 1.5，计算注浆流量如下： 水泥掺量为 20%：每米桩长水泥用量为：1m1.031m2（截面）1.8t/m320%=0.371t；每米桩长用水量为 0.371t1.5=0.557t，水灰比为 1.5 其浆液泥浆比重为 1.364t/ m3，桩体所用总浆量为：（0.371t+0.0.557t）/1.364t/ m3=680L；每米桩搅拌总时间为1.35+1.0=2.35min，所以注浆流量为 680L/2.35min=400L/min。所以注浆流量为 200L/min/台。 5.10 钻进搅拌 三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅
8、拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度： 下沉速度控制在 0.74m/min； 提升速度控制在 1.00m/min； 在桩底部分重复搅拌注浆。 5.11 清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 5.12 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处止水桩外侧补搅素桩方案。在止水桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与止水桩搭接厚度约 10cm。 5.13 搅拌桩桩体中间验收 根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收， 5.14 报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组 7.077.077.07cm 试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28 天龄期无侧限抗压强度要求不小于 1.0MPa。 总结：本工程场地东、西侧离道路、河道较近，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测，做到信息化施工。 参考文献； 1.通用硅酸盐水泥 2.钻孔灌注桩施工规程 3.型钢水泥土搅拌墙技术规程
