1、热轧带钢边裂缺陷成因分析摘要：通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法，研究了热轧带钢边裂缺陷的产生原因，为有的放矢地采取措施治理边裂缺陷创造了条件。 关键词：热轧带钢 边裂 气泡 角横裂 在热轧板厂的生产历史上，曾连续多年都有数百至上千吨钢卷产生边裂（又曾判为“过烧” ）缺 陷，涉及的钢种有Q195、Q235、09SiVL、P510L、08Al、Stb32、X46、X52、09CuPTiRe 和花纹板卷等。热轧带钢边裂缺陷是指钢板边缘沿长度方向的一侧或两侧出现破裂，其裂口处有氧化色或夹杂的缺陷，严重者钢板边部全长呈锯齿状。国内外许多研究结果均表明，热轧带钢边裂缺陷产生的主要原因是：板坯
2、边缘存在角横裂、皮下气泡等缺陷；板坯边缘有夹杂；轧件边部温度过低，或轧制张力设定过大；板坯的硫、铜含量较高，轧制时钢板的热脆性大。由于产生边裂缺陷的原因较多，一段时间内热轧生产线发生边裂缺陷的钢卷数量又大，批次集中，因此公司专门成立了现场工作队，决心深入系统地研究此缺陷产生的原因，以便采取有针对性的治理措施，减少或最终消除边裂缺陷，减少企业经济损失。 1、 研究方法 由于造成热轧钢卷边裂的原因曾经大部分都判定为热轧加热工序“过烧”造成，具体数量见表 1。因此，现场工作队首先对热轧加热工艺进行了全面调查分析；同时不断地取缺陷样送钢研院检测中心进行金相和电镜检验分析；为进一步验证缺陷原因的调查分析
3、结果，还专门进行了跟踪试验进行验证。 2、 研究结果 2.1 热轧加热工艺调查研究 针对一段时间内热轧带钢边裂缺陷频繁发生的情况，现场工作队对发生边裂缺陷的 63 个炉次的热轧加热工艺进行了调查，调查结果见表2。其中 Q235G31 炉次， P510L16 炉次，HP2957 炉次， Stb325炉次， X46 和 X523 炉次以及 Q195LC1 炉次。 从表 2 可以看出，尽管 X46 和 X52 的加热温度靠规程下限，以及Q195LC 的加热温度靠规程上限，但是发生边裂缺陷的各钢种的热轧加热工艺都符合规程要求。因此，从加热工艺执行情况看，没有找到板坯加热温度异常与热轧钢卷边裂缺陷的对应
4、关系。实验研究也表明：一般低碳钢（含碳量 0?10?2 %）的理论过烧温度为 14701490，允许最高加热温度为 13201350。从表 2 可见，热轧板厂生产的一般低碳钢和低合金钢的加热温度均控制在 12001250范围内，不仅远远低于理论过烧温度，而且远远低于一般允许的最高加热温度，因此，在正确执行技术操作规程的前提下，现行热轧加热工艺不可能造成一般低碳钢和低合金钢铸坯“过烧” 。钢卷边裂缺陷不是由加热工序“过烧”引起的，只能是其它原因造成。 2.2 金相分析检验 为了深入系统地研究产生热轧钢卷边裂缺陷的真正原因，几年来课题组成员不断地取边裂缺陷样送钢研院检测中心进行金相检验分析，造成热
5、轧钢卷边裂的主要原因是原料缺陷（如气泡）所致，与热轧加热工艺无关。 2.3 跟踪试验结果 为了探索连铸坯角横裂缺陷与热轧带钢边裂的对应关系，现场工作队对发生角横裂缺陷较多的 Q235、炉罐号为 P113586 铸坯的轧制过程进行了“一一对应”式的跟踪试验，试验结果为： 跟踪试验的本炉钢的每一块铸坯均存在程度不同的角横裂，角横裂缺陷沿板坯宽度方向的长度为 1050 mm，沿板坯厚度方向的长度为1020mm，裂口宽度约 1 mm。 本次跟踪试验轧制的钢卷均有程度不同的边裂缺陷，缺陷形貌与树枝状边裂类型相对应。跟踪试验说明热轧带钢边裂缺陷与铸坯角横裂缺陷存在对应关系。 3、带钢边裂缺陷的成因分析 连
6、铸坯的气泡缺陷发生在近表面处就称为皮下气泡。皮下气泡有时与表面连通，形成表面针孔，目视检查很难发现，但经火焰清理后可以显露出来。连铸坯皮下气泡在铸坯断面呈蜂窝状长条形孔洞，并与表面垂直，沿铸坯周边密集分布，一般距表面 28 mm，长度 1530 mm。若铸坯边部存在皮下气泡类缺陷，在加热炉内加热时因表层氧化，再经高压水除鳞后就显露在外，在轧制过程中因缺陷部位与基体结合不牢固，轧制时不能焊合，发生不连续、不均匀变形的现象，从而导致边裂。例如，熔炼号为 P813946 共有 9 块铸坯，轧出 6 块都产生了严重边裂缺陷，余下 3 块板坯返回板坯库，待空冷后检查发现铸坯断面存在严重的蜂窝状气泡；又如
7、炉罐号 P826915，该炉钢由 Stb32 改钢质变为 Q195LC，共12 块铸坯，轧出 9 块有 6 块发生严重边裂缺陷，另 3 块回炉（坯号为103、104 和 205） ，经检查同样存在严重的蜂窝状气泡缺陷。连铸坯角横裂缺陷主要发生在含碳量为 0.080.18 %的钢种间，有时还发生在含有Nb、V 等裂纹敏感元素的铸坯角部振痕的波谷处。此外，在距铸坯表面25 mm 处也常有微细角横裂存在。当板坯加热温度高于 800时，角横裂周围就会发生氧化，同理，这类缺陷在轧制过程中也不能焊合，从而产生边裂缺陷。 综上所述，热轧带钢边裂缺陷主要是由于铸坯表层气泡密集，加热过程中表层金属氧化，气泡暴露
8、以及铸坯本身存在角横裂缺陷，在轧制过程中都不能焊合而产生的。 4、结语 本研究通过工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等手段，明确了热轧带钢产生边裂缺陷的主要原因，为采取有针对性的治理措施发挥了积极作用。 本研究为攀钢公司重新划分边裂缺陷责任比例提供了依据，利于责任单位集中力量攻关，利于提高产品质量。从表 1 也可以看出，通过相关单位数年来的通力合作，目前热轧带钢边裂缺陷已得到有效控制，年发生数量已大幅度减少，创造了可观的经济效益。 参考文献： 1 贾军艳，杜秀珍，王欣等热轧薄板板形影响因素分析.金属世界，2007， （4）：5152 2 （美）金兹伯格.高精度板带材轧制理论与实践M.姜明东，等译.北京：冶金工业出版社，2000，812，316
