1、烧结主抽风机设备安装方法【摘要】本文介绍了烧结主抽风机设备安装方法。 【关键词】烧结主抽风机设备；安装；方法 1 安装工艺： 主抽风机设备安装流程表 2 底座 垫板安装应符合设备技术文件的规定；无规定时执行 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第四章的规定。基础验收后的沉降观测应由设备安装单位负责，安装采用座浆垫板法，每一垫板组包括一块平垫板和一对斜垫板，垫板的布置位置和总面积应符合设备技术文件要求和规定，总面积通过公式 A=C（Q1+Q2）/R 校验 式中 A垫板总承力面积 C安全系数 Q1设备及承重物的重量 Q2地脚螺栓坚固力的总和 R基础混凝土的抗压强度 2.1 底
2、座标高极限偏差为2mm。 2.2 底座纵向、横向中心线极限偏差为2mm。 2.3 两底座的中心距离极限偏差为2mm。 2.4 两底座上表面应在同一水平面上，其高低差不得大于 0.5mm。 2.5 底座横向水平度公差为 0.2/1000；纵向水平度公差为0.1/1000。 3 轴承座 3.1 轴承座纵向、横向中心线极限偏差为0.5mm。 3.2 轴承座水平度公差为 0.1/1000 3.3 两轴承座纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准。 3.4 轴承座与底座螺栓紧固后紧密贴合，用 0.05mm 赛尺检查不得塞入。 4 机壳和转子 4.1 两轴承座安装后吊装下机壳，两轴承座的镗孔与下机壳的镗孔应
3、同心，最终根据转子校正其同轴度，镗孔同轴度公差应符合下表的规定。镗孔同轴度公差 主 抽 风 机 进 风 量 m3/min 同轴度公差 6500 650012000 12000 0.03 0.04 0.05 4.2 下机壳横向中心线极限偏差为1mm。 4.3 下机壳水平中分面纵向、横向水平度公差为 0.1/1000。 4.4 下机壳与底座应紧密贴合，除设备技术文件规定预留间隙外，其局部间隙用 0.05mm 塞尺不得塞入。 4.5 转子的轴向水平度在两轴颈上测得，两轴颈水平度的相对差不得大于 0.05/1000。 4.6 铸造机壳的水平中分面法兰在未紧固螺栓前应贴合，其局部间隙不得大于 0.15m
4、m。 4.7 钢板焊接机壳的水平中分面法兰在未紧固螺栓前，其间隙应符合设备技术文件的规定。 5 其它部位 如下各部位的安装技术要求应符合设备技术文件的规定，并作出检查记录： 5.1 机壳与底座之间的紧固螺栓间隙。 5.2 机壳与滑键之间间隙。 5.3 轴承座与滑键之间间隙。 5.4 轴瓦与轴承盖、轴承座的接触面积。 5.5 轴颈与轴衬的接触角度，接触点分布。 5.6 止推轴衬与轴肩之间的轴承间隙。 5.7 轴承座上盖与轴衬的压合紧度。 5.8 检查转子各部位的端面和径向圆跳动值。 5.9 油封和汽封间隙 5.10 附有吸入锥套的叶轮，叶轮吸入内圆与吸入锥套外圆之间的间隙和重叠量。 5.11 机
5、壳两侧附有双吸入管的安装。 5.12 转子轴与叶轮的组装。 5.13 转子与电动机的同轴度（应以转子的联轴器为基准） 。 6 附属设备 6.1 进出口风管道法兰与机壳法兰应同心，两片法兰面应平行，连接时应注意不使风管道对机壳增加外力，连接紧密，不得漏风。 6.2 伸缩节、吸入和排出阀门的安装应符合下列要求： 6.2.1 其法兰与风管法兰连接紧密，不得漏风。 6.2.2 电动和手动开闭机构与阀门连接操作应灵活，没有卡住现象。 6.2.3 伸缩节的安装应符合验收规范的规定。 6.3 消音器的安装应符合下列要求： 6.3.1 消音器纵向、横向中心线极限偏差为3mm； 6.3.2 消音器标高极限偏差为
6、3mm； 6.3.3 消音器的纵向、横向水平度公差为 2/1000。 7 主抽风机试运转 7.1 试运转准备工作 7.1.1 进出口风管道内壁必须清扫干净。 7.1.2 进出口阀门试运转 7.1.2.1 手动操作阀的开闭机构，开闭动作 5 次，动作应灵活，阀瓣开闭位置与指示器、限位开关应一致。 7.1.2.2 电动操作开闭机构的减速器正、反转各 30min，连接阀瓣后，开、闭动作 5 次，开闭位置与指示器，限位开关应一直 7.2 主电机试运转 主电动机单体运转 4h，轴承振动值和轴承温度值应符合设备技术文件的规定。 7.3 转子盘车一次，检查有无异常现象，转子与主电动机联轴器连接。7.4 主抽风机低负荷试运转 7.4.1 主抽风机启动运转时应逐渐打开进口阀门，阀门的开度要根据主电机负荷电流值不得超过额定电流值为基准，连续低负荷试运转 4h。 7.4.2 轴承振动值和轴承温度值应符合设备技术文件的规定，并作出实测记录，如无规定，参照下表的规定数值。 轴承振动值和温度值的规定
