1、谈计量管理与产品质量的关系产品质量是一个企业科技创新能力、科学技术发展水平和科学管理水平的综合体现，也决定着企业发展前途和方向，具有生命线的地位。综观现代生产企业发展成长之路，无不重视产品质量管理。而生产企业的计量管理与产品质量紧密相联，就企业产品生产过程而言，计量管理的水平决定着企业产品质量的高低，保证产品质量最有效的基础和手段就是在生产过程中注重科学计量管理，实现质和量的统一。 一、计量管理在监控产品质量中具有重要的地位 产品质量是参与市场竞争因素，是和平占领市场的有力武器，产品的质量由产品设计技术和科学管理水平决定的，但设计出再好的产品，没有严格的计量管理系统，很难实现高质量的产品。因此
2、产品计量管理在监控产品质量中，是企业生产经营一项基础性的技术管理工作，计量工作是检验产品质量的技术基础。一方面，为了保证产品质量，计量测试工作就要贯穿于整个生产过程中。就产品而言，从原材料进厂，到最后生产出成品的各个阶段，都要对产品进行各种计量测试工作。另一方面，测试手段大都是由各种性能的仪器仪表设备所组成，它们的准确性如何，直接影响着产品质量的检验结果。所以，产品质量的好坏，不但取决于生产工人的操作技术，而且取决于生产过程的检测工作和检测设备的完好状况。检验产品质量实际上是先定量分析，后质量判断，让数据来说明产品的质量情况。所以，要想得到正确的测试数据，必须依靠计量技术来保证。 二、计量管理
3、在监控产品质量中发挥着重要作用 （一）对产品质量提供技术保证作用 产品质量是企业发展和生存的关键，企业在生产过程中离不开量的分析，一定量的变化可达到质的要求，质量的变化是通过数据、指标来表达的。就产品生产而言，在产品生产过程中，从原材料进厂，到最后生产出成品的各个阶段，都要对产品进行各种计量测试工作。计量技术的管理地位，首先是保证计量单位制的统一，量值的准确可靠。计量管理就是通过检验、测量和试验设备量值的校准、传递、调整，来确保量值的准确。其次是为生产活动提供科学的数据和信息，参与和组织企业生产的全过程，并提供动态的数据和信息，把产品最终的量值提供给管理者，确保产品各种量值达到产品设计时的各种
4、参数、指标的要求。如果企业不能提供产品在生产过程中各个环节的正确计量信息，那么生产出的产品就失去了重要的技术支持。因此计量管理是企业生产经营一项基础性的技术管理工作，是检验产品质量的技术保证。 （二）对产品质量提供法制监督作用 计量器具是否标准、合格，直接关系到提供给生产企业管理者数据、指标的准确性，更关系到产品的质量指标。检测计量器具企业自身不具备这个能力和技术，要通过国家计量监测部门来实现。而国家赋予计量部门最大的权力是监督权，计量部门是代表国家行使计量监督权的职能部门。对企业来说，就是要遵守计量法的有关规定，接受上级计量标准直至国家的计量基准的量值传递，建立健全企业的技术标准和计量管理制
5、度，按照技术标准、进行监督、调控，并参与企业的生产管理，才能确保产品的质量。企业随时可以借助计量部门提供的技术服务对企业内部的计量器具进行检测，依法进行检定、测试和较准。当消费者怀疑产品质量问题发生纠纷时，可依靠计量部门检测的量值对发生的计量纠纷进行仲裁，确保给企业和消费者提供的数据真实、准确，具有法律效力。按时校准计量器具，也为企业生产传递反馈各种正确的数据和信息，为保证产品质量起着重要的监督调控作用。 三、提高产品质量必须加强计量管理 产品质量是指产品所具有的某种用途或效用，能满足社会不同需要所具备的性能与特性。企业生产的产品质量是否达到质量标准，只有通过计量检测后才能最后判定，因此，计量
6、管理的好坏将对产品质量产生重大的影响。一个企业好的计量管理工作关键要看在计量管理是如何进行的。 （一）要建立健全计量组织机构和管理制度，确保计量准确性 要把计量管理作为企业管理的一个子系统，成立专门管理组织，建立健全计量机构，配备计量人员。针对不同计量器具，合理选定人员，经过相关专业知识培训，达到计量岗位相适的管理计量水平才能上岗计量。对业务不精通、操作技术不熟练的人员不准上岗操作。针对不同人员、不同的管理岗位和不同的计量器具，建立相匹配的管理制度。比如，计量人员的岗位责任制、计量器具的周期检查制度、 量值传递制度、计量器具的维护保养制度等，每一个环节都要有制度来规范。通过制度约束计量人员爱护
7、企业的计量标准仪器，按操作规程开展计量工作，按时检查、检定计量器具、仪器，对外接受法定计量技术机构的量值传递、校准、比对，对内经常用测量器具的检定、检测企业产品。 （二）要正确使用计量器具，确保产品的质量 对计量器具的合理使用、正确操作和科学管理是保证计量准确、量值统一的关键。只有不断对计量人员操作技能的培训，熟练掌握计量器具的操作技能，才能保证产品质量的提高。不同企业、不同的产品，在生产时分解出产品的技术指标和生产中允许的误差范围，这是计量管理对企业产品质量管理的主要内容。如我国鞍钢 50 年代投产时，没有测宽测厚等计量仪器，凭操作者的经验和责任心轧制。加之，设备失修，生产的钢板尺寸误差很大
8、，经人工挑选后送到用户，不合格的还有 10%左右，严重影响其它单位的生产和产品质量。为了改变这种状况，企业加强了计量管理，在轧钢机上安装了测厚、测宽动态测量的仪器，并采用了电脑控制系统，从此产品质量大幅度提高，产品厚度的不合格率由原来的10%下降到了 0.3%，满足了用户的要求。这充分说明了计量管理与产品质量的关系是紧密相连的，没有计量就谈不上质量。 （三）要定期对计量器具的进行检定，确保计量器具的准确性 对新购进或新使用的计量器具必须要通过检定才能使用，常用的计量器具每天进行一次自检，较复杂的计量器具每几个月或半年送国家计量部门进行检定，确保每个计量器具的准确性。要按照国家规定的量制、量值和
9、技术规范来制定企业产品的技术标准。要完善企业的测试手段、测试流程、检测设备，使产品在生产中受到全过程、全工序、全工艺的检测，以保证产品质量。 （四）妥善保管计量器具，发挥在产品质量中的作用 不同的计量器具有着不同的使用环境和技术要求，如：温度、湿度、无腐蚀物、无强电磁场等，企业要有专用的计量室、实验室，必须达到环境要求。否则就难以保证器具、仪器的准确性。生产出高质量的产品，需要具备许多条件，其中很重要的一项，就是必须要有准确和先进的计量测试技术手段。没有科学的计量测试技术手段，就很难保证产品的优质。以陶瓷生产为例，陶瓷生产过程的每个环节都离不开计量。如日用瓷的生产，从原料购进到产品出厂，要经过
10、成份分析配方、磨细、过筛、滤泥、炼泥、成型、烧成、造瓷、彩烤等工序。这些工序的监测需要质量、容量、压力、真空、粘度、流量、温度、电学、长度等方面的计量器具。陶瓷行业的人说，现代陶瓷生产中没有计量仪器是不可想象的，仅瓷砖，在烧成带上要求温度在（12005）范围，才能保证质量和几何尺寸。如果是温度高出规定范围 10，就会收缩 1mm 并有烧裂的危险。光凭有经验和眼睛观察，总误差要达 20左右很难，这就需要使用温度计量仪表提供可靠的科学数据，才能保证瓷砖质量。由此可见，及时、可靠、准确、关键点的数据测试在监控生产中起着十分重要作用，是确保产品质量的重要因素。 总之，在企业内部，要促进产品质量的提高，必须在抓好其它管理工作的同时，重视加强计量管理的力度，从抓企业的计量管理制度入手，加强企业的计量测试、计量标准、法定量传等管理工作，并在落实上下功夫，那么企业的产品质量工作就一定能再上一个新的台阶。
