1、陶瓷过滤机在生产中异常现象分析及措施【摘要】陶瓷过滤机是一种集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高技术于一体，设计新颖而且节能环保的高效节能型过滤设备，它并不需要滤布，唯一利用的是陶瓷板的毛细现象来实现固体和液体分离，这种设备的处理能力强，使用寿命长，滤饼水分低，真空损失少，节能效果好，生产成本低，自动化程度高，对环境影响弱，是一种操作和维护方便快捷的新型过滤设备。 【关键词】陶瓷过滤机异常现象分析解决措施 中图分类号：TF351.3 文献标识码：A 文章编号： 科技日新月异的发展，陶瓷过滤机越来越多的在工业企业中应用，在陶瓷过滤机的生产使用过程中也会出现一系列的问题，给企业带来诸多的不便和困难
2、。本文对陶瓷过滤机在生产使用运行过程中出现的异常现象进行阐述和分析并制定解决措施。 一、陶瓷过滤机生产中部件出现的异常现象分析及措施 1、机板堵塞严重 有时候清洗方式的不规范也会使陶瓷滤板出现问题。陶瓷过滤机在生产过程中出现滤板吸不上料的情况，用硝酸对滤板进行清洗，结果效果不明显，生产厂家通过煅烧分析，结果发现机板滤孔中堵塞的是无机物，造成机板堵塞原因是平时清洗方式或保养不正确造成的。 解决措施是改变清洗方式和保养方式，即先用草酸清洗滤板表面，然后再用硝酸处理机板，并且草酸清洗方式由原来的十天清洗一次改成每天清洗一次，同时加上超声波配套清洗；保养方式为在正常开车时，陶瓷板需要定期（周期为 20
3、 天）拆卸放置于草酸贮槽液内浸泡 24 小时，越久越好；长期停车时需对陶瓷板进行拆卸放置于硝酸贮槽液内浸泡，严禁将陶瓷板放置于干燥的空气中。 2、陶瓷滤板局部堵塞 陶瓷过滤机自投用以来，一直存在陶瓷板上部局部堵塞现象，始终吸料较薄，将滤板拆卸用硝酸浸泡后安装上去用不了多久又恢复到原样。处理措施是增加一组手动草酸清洗程序，以便于清洗污垢。配置浓度为 50kg/次，所使用的量剂草酸铁离子浓度在 3%5，每天一次，清洗时间为 1-2 小时。再则改变反冲洗介质，改变陶瓷板微孔尺寸，精矿细度-200 目达到 85.65%，-400 目的达到 58.15%。再就是改变自动放矿液位，调整陶瓷过滤机放矿液位，
4、由原来的 300mm 提高到 500mm，通过缩短放矿时间来提高槽体内的矿桨浓，将原有的压缩空气管道15 改成25，结果此问题得以根本性解决。 3、陶瓷板破板 虽然将压缩空气管道由原来的15 改成25 解决了滤板局部堵塞现象，但在运行过程中又出现了新的问题，那就是当压缩空气压力超过 0.1MPa 或超声波振动频率略高一点就会使滤板破板。它是由两层板通过环氧树酯粘合在一起的，不能承受较大的超声波和压缩空气压力，一般只能承受 0.1MPa 压力，否则会使滤板爆破。 解决处理措施是将原有滤板集中在 0.1MPa 压力下使用，并严格控制超声波振动频率，同时重新选用一批新工艺陶瓷板，即通过新工艺改造选用
5、白刚玉梯度成形、整体烧结而成，能够承受较大超声波和 0.5MPa 压力，这样就完全能够满足生产需要。 4、分配头漏气 目前使用的陶瓷过滤机分配头材质选用的是普通不锈钢制作而成，由于分配头长期接触的是硝酸和草酸，均属于强酸，腐蚀性特别强，故在分配头局部地方会引起腐蚀而漏气，这样出现的现象就是经常正负压相抵消而形成压缩空气不足了。 解决措施就是更换分配头材质由普通的不锈钢改成 316L 不锈钢材质，这样就延长了分配头的使用寿命，同时也解决了酸腐蚀的问题，或者检修高压风机，检修或及时更换密封圈以及检修电磁阀或更换压力变送器。 5、陶瓷过滤机运行中过载指示灯亮调节超声波 发生板上的可调电阻 RP2 微
6、调的同时观察过载指示的变化。如果超声波发生器装置中的整流桥 IGBT 模块损坏,亦会导致过载现象的发生,此时就必须更换 IGBT 模块。再有就是调节频率，一般的频率使用是 20-30，频率越低，空化效果越明显。所以针对不同的矿石性质及陶瓷板过载指示灯亮时，可适当地调节超声波发生器产生的频率 6、嵌入式一体工控机即触摸屏黑屏或显示不正常 出现这种问题的解决措施是如出现黑屏现象,首先检查其 24vDC 的工作电源是否正常,如果不正常则检查电源板，在实际的应用中,一般发生故障是由于电网电压的不稳定导致电源板上的熔断器损坏,更换即可。如果 24vDC 正常,则检查 COMI 口的连接是否紧密,在紧固
7、COMI 口之后仍然无法正常工作,可将传送线换至 COM:日,同时检查各信号传输线的信号是否正常,若出现问题,则更换传输线。 二、陶瓷过滤机工作过程中出现的异常现象分析及措施 1、吸浆过程 在驱动装置的带动下，辊筒连同过滤板朝向刮刀方向旋转。在负压作用下，浸渍在浆液中的过滤板吸附浆液，固体物吸附在滤板表面，将滤液吸入滤液槽由滤液泵排出。这个过程是料浆中的固体物被吸在过滤板。常见的故障为:滤板不吸附固体矿或滤饼易脱落。 查找故障应先从形成真空的动力源头找起,先检查真空泵运转是否正常,真空泵水环水管道是否供水,进泵口是否堵塞,供水量是否过大。如果一切正常,接着检查输送管道及真空阀门运转是否正常,适
8、时调节真空泵进水流量,流量过大,声音异常,且电机电流高,温升快,电机润滑脂烧干,致使电机轴承损坏,转子扫堂烧毁。如果依然正常,则检查分配头陶瓷耐磨垫是否脱落,造成堵塞,使得各处真空分配不均。 2、吸干过程 滤板旋转出槽体液面,在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。这个过程出现的故障和吸浆的故障大致一样。可是在吸浆和吸干 2 个过程中有一个很常见也相对比较复杂的故障,就是高限位报警。所谓高限位报警,就是吸人滤液罐中水的水位达到电极的高限位电极而引发系统自动停机。 这个故障
9、的机械方面查找方法:滤液排放阀运转是否灵敏,内部阀体是否发卡,使得气动阀门打开不完全从而使滤液泵排水不足,滤液罐水位持续增高。如果阀门正常,接着检查滤液泵吸水压力是否不足,检查方法为:稍微打开滤液罐上方的排气阀,强迫排液,使滤液罐内的真空压力下降为一 0.06M Pa 左右,开机运行,如果故障排除则可判断为滤液泵的问题。引起滤液泵压力不足的原因主要有以下几点:滤液泵叶轮磨损严重而引起进水口和泵腔间隙过大泄压。 3、反冲洗过程 在这个过程中有一个令人非常头疼的问题,那就是滤芯堵塞过快,更换频繁(俗称漏矿)。造成的原因非常简单滤液里含有矿浆,最主要的是滤板有损坏。在槽体内,矿浆通过穿孔点或损坏的滤
10、板进人滤液罐,从而使滤液回洗中的水充满矿浆而造成滤芯堵塞。 处理措施是观看气压表是否保压,具体操作是在矿槽内注满清水,气压表指针下降说明滤板回路有漏浆点,气泡从槽体内清水中冒出,处理起来就简单多了,并且省时省力,效果也比较明显。 结语 通过对以上过程易出现的故障及处理方法的探讨,并对操作人员进行相应的培训,陶瓷过滤机在矿山、冶金等行业的作业率大大提高,满足了生产的需要。对陶瓷过滤机常见故障的分析和采取相应的处理措施,降低了维护成本,保证了生产的顺利进行。 【参考文献】： 1赵小林，谭静，廖莉.Na2S 药剂添加方法的研究和工艺改进J.硫磷设计与粉体工程，2010， （1）：15-17. 2王海军.陶瓷过滤机在磷精矿脱水中的应用J.化工矿物与加工，2008， （1）：32-33.
