1、特种设备检验方法的探讨摘要：本文作者结合实际法制教育，分析介绍了特种设备检验方法的分析，供大家参考。 关键词：特种设备；检验方法；分析 Abstract: The author combines practical legal education, analysis of Special Equipment Inspection method of analysis for your reference.Keywords: special equipment; inspection methods; analysis 中图分类号：X933.4 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（20
2、12） 特种设备的安全运行事关人民群众的生命财产安全，也关系到社会的稳定和谐大局。近年来，随着我国特种设备安全监管体系的不断健全，特种设备事故呈明显下降趋势。尽管如此，随着我国经济社会的快速发展，特种设备的使用数量增长迅猛，安全形势仍不容乐观。特种设备检验机构，承担着特种设备定检和监检工作，肩负着特种设备安全运行的责任，业务繁重，责任重大。其主要工作是在特种设备检验过程中，及时准确地把特种设备存在的问题和安全隐患检验出来，要求并督促企业及时消除隐患，以确保设备安全正常运转。本文仅对无损探伤检验技术方法做以论述。 1 确保检验质量的方法 1.1 根据作业指导书制定检验流程； 1.2 严格检验质量
3、管理，提高检验服务水平； 1.3 提高认识，落实责任，确保检验率； 1.4 确保检验质量管理体系的有效运转，依法依规检验，提高检验工作质量。在监督检验中，从源头把好安全质量关。发现事故隐患及时上报； 1.5 确保动态管理数据及时更新，要求录入率达到 100%； 1.6 加强监督考核。依据检验计划考核； 1.7 按照特种设备安全监察条例对超期拒检的按有关规定转报当地特种设备监察机构； 1.8 加强与监管机构的协作。在工作中发现数据库数据录入有误，要及时上报市局特种设备安全监察机构，实现数据库实时更新。 2 无损探伤法的检验方法 2.1 射线检测。 2.1.1 射线检测原理。射线照射在工件上，透射
4、后的射线强度根据物质的种类、厚度和密度而变化，利用射线的照相作用、荧光作用等特性，将这个变化记录在胶片上，经显影后形成底片的黑度变化，根据底片黑度的变化可了解工件内部结构状态，达到检查出缺陷的目的。 2.1.2 射线检测的特点。可以获得缺陷直观图像，定准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜检验较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；检测成本高、速度慢；
5、射线对人体有害。 2.1.3 射线的安全防护。射线的安全防护主要是采用时间防护、距离防护和屏蔽防护三大技术。时间防护即为尽量缩短人体与射线接触的时间。如果到射线源的距离增大 2 倍，射线的强度会降低 3/4。利用这一原理，可以采用机械手、远距射线源操作等方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一层屏蔽物，以阻挡射线，即进行屏蔽防护。 2.2 超声波检测。 2.2.1 超声波检测原理。超声波是一种超出人听觉范围的高频率机械振动波。超声波可以分为纵波、横波、表面波等多种波型。当介质中质点的位移与波传播的方向一致时为纵波；质点的位移与波传播的方向垂直时为横波；而表面波只能在工件表面传播。在固体中
6、，备类声波都可以传播；在液体和气体中，只有纵波才可以传播。超声波在同一均匀介质中传播时速度不变，传播方向也不变，如果传播过程中遇到另一种介质，就会发生反射、折射或绕射的现象。制造容器使用钢材可视为均匀介质，如果内部存在缺陷，则缺陷会使超声波产生反射现象，根据反射波幅的大小、方位，就能判定和测出缺陷的存在。 2.2.2 超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的捡出率较高，而对体积型缺陷捡出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于检测各种试件，包括检测对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度陕，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；检测结果无直接见证记录；对缺陷在工件
7、厚度方向上定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。 2.3 渗透检测。 2.3.1 渗透检测原理。零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定的时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；除去零件表面多余渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷中的渗透液痕迹被显示，从而探出缺陷的形貌及分布状态。 2.3.2 渗透检测特点。除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测；形状复杂的部件也可用渗透检测，多次操作就可大致做到全面检测；
8、同时存在几个方向的缺陷时，用一次操作就可完成检测；形状复杂的缺陷也可容易地观察显示的痕迹；不需大型设备，携带式喷灌着色渗透检测不需水、电，十分方便现场检测；试件表面粗糙度对检测结果影响大，探伤结果往往易受操作人员技术水平影响；可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序多，速度慢，检测灵敏度较磁粉低；材料较贵，成本高，有些材料易燃、有毒。2.4 涡流检测。 2.4.1 涡流检测原理。在工件中的涡流方向与给试件加交流电磁场的线圈 I 称为初级线圈或激励线圈）的电流方向相反；而涡流产生的交流磁场又使得激励线圈中的电流增加，假如涡流变化，这个增加的部分（反作用电流）也变化
9、，测定这个变化，可 得到工件表面的信息。 2.4.2 涡流检测的特点。检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现自动化检测；涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性，例如电导率和磁导率的变化，利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸；受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；缺陷的类型、位置、形状不易估计，需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性；不能用于绝缘材料的检测。 2.5 磁粉检测。 2.5.1 磁粉检测原理。铁磁材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续，磁力线会发生畸变，部
10、分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。因空气的磁导率远低于零件的磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出工件的表面后再进入工件。这后两部分磁力线形成磁性较强的漏磁场。如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（称这种堆积为磁痕） ，从而显示缺陷。当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时，磁力线的传播不会受到影响，这时缺陷也不可能检出。 2.5.2 磁粉检测特点。适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；检测成本很低，速度快；工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。 3 结束语 特种设备检验机构的检验工作，确保着特种设备的安全经济运行，保证人民生命财产的安全，为政府部门的安全生产管理工作起着技术支撑和把关作用。特种设备的种类、结构、类型繁多，承压设备所盛装的介质可能具有不同程度的腐蚀或磨损的性质，对它们进行检验必须采用各种不同的检验方法。 参考文献： 1 TSG2O04.特种设备检验检测机构质量管理体系要求. 2 特种设备安全监察条例S. 3 国家质量技术监督局.电梯监督检验规程S.2002.
