1、液压万能试验机常见故障排除方法摘要：液压万能试验机是测试各种材料力学性能的常用设备，但在长期的使用中容易出现各种故障，影响试验机的使用。以下介绍我们在多年的实验室材料力学性能的测试工作中总结出的一些排除试验机常见故障的经验。 关键词：液压 万能试验机 故障排除 1.试验机在实验过程中常见故障的原因及排除方法 故障现象一进行试验时，送油阀继续旋开，而指针不能走到最大负荷位置而停止不动，说明试验机力值达不到额定最大负载，可能由下列原因引起，必须检查并消除故障： （1）各种管接头处有泄露，应检查旋紧； （2）使用的液压油黏度过低（过稀） ，不符合规定要求，必须调整油液黏度； （3）送油阀中支塞旁路有
2、污物堵塞，必须将柱塞旋出，用煤油清洗干净，并开动液压泵，用油液将不洁物冲出，再将柱塞装上； （4）送油阀之中溢流阀有污物，将送油阀之密封螺母旋开，用环形螺旋起子将溢流阀抽出，用煤油清洗阀套及阀体，然后装上。安装时必须在密封螺母注满液压油，并放好垫圈，安装后不能有漏油现象； （5）泵的出油及吸油球阀被污物垫起，或球阀磨损，此时如继续加载，液压泵产生噪音，油液排除不均匀，必须将液压泵拆卸检查，清洗或更换球阀。 故障现象二指针走动不平稳，有间歇或摆动的现象。 在试验过程中如非因试样变形或达到屈服点而产生的指针走动间歇，倒退或摆动的原因及排除方法： （1）试验机的油路有空气存在，可启动液压泵，关闭回油
3、阀并打开送油阀使活塞升起一段距离，然后打开回油阀回油，反复多次即可将管道中的空气排出； （2）使用的油液黏度低（过稀） ，必须调整油液黏度； （3）送油阀内有污物，按前述方法进行排除； （4）回油阀内有污物，参照前述方法进行排除。 加载时回油阀未拧紧也会引起指针走动不平稳，因此加载之前一定要将回油阀拧紧。 故障现象三加载时，指针拌动的原因及排除方法： （1）附近机械设备的震动，引起试验机共震，应改善试验机安装条件； （2）地基不牢或地脚螺钉松动，改善地基条件，应固紧地脚螺钉； （3）油液黏度太低，活塞和其他油路系统泄露严重，要更换新油液；（4）液压泵内有空气存在时，从送油阀的溢流管流出的油液是
4、断续或有气泡。可将液压泵顶上的排气孔螺丝旋松，让液压泵开起一段时间，直到泵内空气排出后再旋紧螺丝； 故障现象四加载试验时，达不到额定最大负载的原因及排除方法： （1）系统泄露严重，应检查旋紧接头； （2）油液黏度低，必须调整油液黏度； （3）带动液压泵的皮带因沾油，老化而打滑松动，调紧皮带或更换皮带； （4）回油阀内有污物，使回油阀芯与阀孔不够密封，加载时回油管有油泄露，应回油阀进行清洗。 故障现象五摆杆回行有冲击（缓冲失灵）的原因及排除方法： （1）油液黏度过低，应换合适油液； （2）缓冲器调整不当； （3）当回油阀体内的单向阀被污物垫起时失去缓冲作用，必须将单向阀拆出清洗。 故障现象六摆杆
5、回行迟滞的原因及排除方法： （1）油液黏度过高； （2）缓冲器调整不当； （3）回油阀中针阀的通道被污物堵塞，使油液回行通路变小，造成回行迟滞，甚至影响回零，可适当调整针阀位置，若杂质过多，应旋出针阀进行清洗。 故障现象七指针回零过程不稳定的原因及排除方法： （1）指针摆杆等由于轴承不灵活，工作活塞测力活塞不正常摩擦等不稳定的原因所引起，一般应予清洗； （2）缓冲器回油不良，应予调整或清洗； （3）油液黏度高，可更换较稀油液。 故障现象八工作活塞空载浮起时，指针摆动或指示一定力值的原因及排除方法： （1）测力计力值平衡未调好，应调整摆杆垂直位置，使指针对零； （2）工作台两侧 4 个滑轮与立柱
6、接触产生摩擦，应调整滑轮，保证有 0.5mm 以上的间隙； 故障现象九工作活塞上升后卸油，不能自由降下的原因及排除方法：（1）长期闲置使活塞，液压缸润滑不良，摩擦力增大，可加压至额定负载的 50%，使活塞充分润滑，然后缓慢回油； （2）液压缸与活塞配合面有锈蚀，粉尘，铁屑等污物造成机械损伤，应予清洗或用金相砂纸打磨。 故障现象十卸载后，主动指针仍停在原最大负载处，不能回零的原因及排除方法： （1）推杆与齿轮咬合太紧，或有赃物阻滞，应调整，清洗使推杆滑动顺畅； （2）指针因震动变形而碰到表盘，取出表盘玻璃，纠正指针； （3）指针因轴承锈蚀或赃物阻滞而运转不良，应予修整清洗； （4）连接推杆的绘图
7、笔安装得太长将绘图滚筒压得过紧，卸载时使推杆不能复位，应将绘笔调整适当。 故障现象十一从动针不能停留在试验最大负载处的原因及排除方法：（1）从动针弹簧片紧力不足，可调紧从动针上的压紧螺丝； （2）从动针变形与主动针转动面不平行，转至某一角度处干扰，应调整指针的平直度； （3）试验环境震动过大引起从动针往下掉，应设法减小震动，适当调紧从动指针； 故障现象十二指针调零时，主从动针偶尔会发生突然同时迅速转到指示盘的最下面，用微调难以调零的原因及排除方法： 绘图装置上的推杆与指针的齿轮啮合松开，指针的齿轮连着的小重锤就会随着齿轮的空转掉下。应将只是盘后盖打开，用手托起推杆，将齿轮旋转几圈使小重锤的弦线
8、沿着齿轮轴上的圆盘槽内旋回，并使主动针旋转趋于度盘的零点，再将推杆与齿轮啮合，最后用微调将主从动针调零。 2. 试验机的示值精度超差的调整方法 2.1 示值正向超差的原因及调修 （1）主机部分安装不垂直，使活塞摩擦增大。使用方形水平仪在下横梁（300 型）或立柱（600 型）纵横方向调整水平度保证至 0.3/1000； （2）测力计安装不垂直，向右倾斜，在摆杆和指示牌刻度线对准扎紧后，使用水平仪在摆杆宽厚两方面调整测力计水平至 0.3/1000； （3）工作台两侧面 4 个滑轮与立柱摩擦，调整滑轮位位置，使 4 个滑轮在拉伸加载状态时，均与立柱保持 0.5-2mm 的间隙； （4）压板或推杆变
9、形，调修或更换； （5）砝码丢失调重铅块而变轻，重新调配砝码重量。 2.2 示值负向超差的原因及调修 （1）测力计安装不垂直，向左倾斜，按前述方法挑准测力计水平； （2）从动指针调整过紧，阻力过大，调整从动针的压紧弹簧片至合适程度； （3）指针轴，摆轴等处轴承锈蚀积尘或积尘已久的黄油变质，过稠或凝固，须清洗后加上少许黏度低的润滑油； （4）推杆变形或与其啮合过紧，或太脏造成滑动不畅，调整至顺畅；（5）绘图记录装置阻力过大，适当调整与润滑； （6）测力活塞太脏，摩擦过大，认真检查清洗。 2.3 示值变动值超差的原因及调修 （1）指针，摆杆的处轴承不灵活以及造成其他不稳定摩擦，通过合适的调整清洗润
10、滑，清除不稳定因素； （2）工作活塞，测力活塞不正常的摩擦，可反复多次试压充分润滑活塞。 2.4 安全装置的检查 （1）试验机的工作台升降，活塞行程及摆杆扬程均装有安全限位开关，工作台升降至极限位置，应能自动停止。若活塞最大行程为 200mm。摆杆扬程限位为当超负载 3%-5%时（指针超过零点 18-30 小格） ，既能自动关闭液压泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。若限位开关失灵，则将其拆下修理或更换； （2）开启总电源开关，电源指示灯不亮，应关闭总电源，检查电源线有无接触不良，电源熔断器或指示灯有无烧坏； （3）如发现电器控制失灵，使各按钮不起作用，应马上关闭总开关，切断电源，是试验机停止运转，以免发生意外。 作者简介： 李鸿雷（1980-） ，男，云南临沧人，职称：助理工程师，学历：专科，主要研究方向：计量检定测试。
