1、混凝土施工技术探讨摘要：文章结合某建筑工程施工实践，对混凝土浇筑及其振捣施工技术进行探讨，旨在为同类工程提供参考借鉴。 关键词：混凝土施工；混凝土施工技术；浅析 Abstract: The combination of a building construction practice, to explore concrete pouring their vibrators construction technology, designed to provide a reference for similar projects.Keywords: concrete construction; c
2、oncrete construction technology; analysis 中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。 在混凝土施工中要熟悉有关技术规范和操作规程，了解设计要求及细部、节点做法，弄清有关技术资料对工程质量的要求，弄清完成施工任务中的薄弱环节和关键部位，然后对施工现场进行勘察和了解，仅限
3、于对工程图纸的了解是不够的，要清楚、全面了解工程，掌握工程概况，必须亲自到现场进行勘察、了解。认真了解工程的基本情况，有利于更好地实施管理，落实施工方法，更好地完善工作。 1 工程概况 某建筑高度为 89.30 m，是 25 层住宅楼，总建筑面积 27062.50?，该建筑物平面布置呈长方形。采用现浇框架-剪力墙结构，基础形式为桩基础，砼强度等级为梁板 C30，承台基础 C30、柱 C45、C40、C30 3 种标号。在混凝土浇筑前进行试配，根据施工配合比确定材料用量，各种材料在商品砼拌和站用电子称量器称量，各种衡器定期检验，使用之前，为确保计量准确，需进行零点校核。同时，在浇筑之前，检查钢筋
4、的水泥砂浆垫块是否垫好，把模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污彻底清理，保存清洁。现从混凝土浇筑、混凝土振捣施工技术等方面进行技术探讨，以提出行之有效的施工技术。 2 混凝土浇筑施工要求 本工程采用商品混凝土，为了有效地提高混凝土浇筑和振捣质量，应对混凝土浇捣制定有效的施工要求： 2.1 混凝土自吊斗口下落，其自由倾落高度应不宜超过 2 m。如果浇筑高度超过 3 m，需采取处理措施，比如，用串筒或溜管等处理措施。 2.2 采用分段与分层的形式连续浇筑，浇筑层高度应为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不宜超过 500 mm。 2.3 插入式振捣器时，应快插慢拔，且保证插点均匀排列，要逐
5、点移动，使其均匀振实。 2.4 连续进行。间歇时间要尽可能缩短，且在前层混凝土凝结之前，把次层混凝土浇筑工作提前完成。要据所用水泥品种、气温，加上凝结等条件，来确定间歇的最长时间。若超过两小时，应按施工缝加以技术处理。 2.5 认真仔细检查，如果发现钢筋、模板、预埋件、插筋等出现移动、变形或堵塞等现象时，要立刻处理。 3 混凝土浇筑施工技术 3.1 柱与墙混凝土浇筑技术柱与墙浇筑前，底部应填以 510 cm 厚的砂浆，同混凝土配合比。应分层振捣柱混凝土，每层厚度不要大于 50 cm。插入式振捣棒使用时，不得触动钢筋和预埋件。不但上面要振捣实在，下面也要随时敲打敲实模板。若柱墙高超过 3 m，必
6、须采用串筒措施，或者在模板侧面开洞，以便安装溜槽实施分段浇筑。每段高度不要超过 2 m，应在每段混凝土浇筑后，封实洞口模板，用柱箍箍牢。柱墙混凝土应一次浇筑成功。由于梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，所以，应在梁柱节点接头部位，其梁板混凝土要按柱子强度等级，浇筑和振捣混凝土，采用钢板网作临时隔断缝。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.2 梁与板混凝土浇筑技术 本工程梁与板混凝土浇筑将采用泵送的方法，将混凝土输送到应浇捣部位。同时采用“赶浆法”进行梁与板的浇筑，即先从一端开始浇筑梁，当到达板底时，再与板混凝土一起浇筑。注意梁柱节点钢筋较紧密，浇筑该处混凝土时，应采取小粒径石
7、子的混凝土（同强度等级） ，并采用小直径振捣棒振捣振实。板混凝土虚铺厚度应比板厚稍微厚，用平板振捣器沿着浇筑的垂直方向，来回振捣振实。在浇筑板混凝土时，禁用振捣棒铺摊混凝土。楼板不能留缝隙，如果遇到特殊情况，需要保留缝隙，应该沿着次梁的方向进行楼板浇筑，施工缝不能留有斜槎，表面应与梁轴线或板面垂直，而且缝隙需要在次梁跨度的中间 1/3 内。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净。 3.3 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土宜采用自下而上浇筑。先振实底板混凝土，到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断依次推进，并随时用木抹子抹平踏步表面。宜连续浇筑楼梯混凝土，多层楼梯施工缝应留在
8、楼梯段 1/3处，并垂直于梯板面。 4 混凝土浇筑质量控制技术 笔者总结了混凝土施工中需要注意的质量问题： 4.1 产生蜂窝。可能原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实，或者漏振，模板产生缝隙从而导致水泥浆流失。或钢筋较密，或混凝土坍落度过小或过大，柱与墙根部模板产生缝隙，导致混凝土中的砂浆从下部涌出。施工时，可采用密封胶条将模板封边，以防止漏浆的发生。 4.2 产生露筋。可能原因是钢筋垫块存在位移现象，或间距过大，或漏放，或钢筋紧贴模板导致露筋，或梁与板底部振捣不实而产生。 4.3 产生孔洞的原因。混凝土在钢筋较密处卡住，没有进行振捣，就实施上层混凝土的浇筑工作。 4.4 混凝土浇筑后，其表面没
9、有及时用抹子仔细抹平，从而使得现浇楼板面平整度偏差太大。所以，浇楼梯时，应派专人随浇随抹平，浇好后应立即封闭通道，严禁人员上下。 通过以上混凝土质量分析，笔者认为对混凝土浇筑应适当采取以下施工控制技术来避免混凝土的质量缺陷出现。浇筑混凝土时，采用插入式振捣器，作用半径为 3040 cm。加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过 40 cm，距模板边不大于 10 cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒插入下层砼 20 cm 左右，以消除接缝。浇筑混凝土时，必须派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵
10、塞等不良情况发生，发现问题应及时处理，不留后遗症。为保证混凝土浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水。因此，现场安置施工人员负责泌水的清理工作，将混凝土泌水通过浇筑过程中形成的坡度和基础后浇带排出基础以外。 5 混凝土振捣施工技术 根据混凝土泵送时形成的流淌斜坡度，分别在每条浇筑带的浇捣面的前、中、后 3 个部位，设置 3 台振动器，第 1 台设置在混凝土卸料点，出管混凝土的振捣工作由振捣手管理；第 2 台设置在混凝土面的中间位置，中间段混凝土的密实工作由振捣手管理；第 3 台设置在坡脚处。振捣手严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。同时，为了加强砼的振捣，采用振
11、捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过 20 cm（采用 HZ50 振动棒时） ，距模板边不大于 10 cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒插入下层砼 5 cm 左右，以消除接缝。振捣倾斜的砼时，从下往上振捣。 6 结束语 目前，随着建筑工程结构的发展，对混凝土的施工技术要求大大提高了。高层建筑施工过程混凝土工程质量的控制措施包括施工过程中的工序质量控制、工程项目施工中的技术复合制度、质量控制点的设立和工程质量的预控。混凝土施工在建筑工程施工过程中是一个重要的步骤，特别是在高层建筑不断发展的今天，混凝土施工技术就
12、更为重要，只有控制好混凝土施工技术，才能有效保证工程质量。混凝土是由多种成分构成的一种性能多样化的建筑材料，其性能不仅与组成材料有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及养护条件等有关。混凝土质量的好坏直接影响整个工程的质量和安全。在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 参考文献： 1 林治安.混凝土浇筑施工技术J.广东科技，2011， （6）. 2 魏华.建筑工程混凝土拌合物的浇筑与捣实J.黑龙江科技信息，2011， （23）. 3 陶景良.混凝土防渗墙施工M.北京，水电出版社，2006. 4 李民：浅谈混凝土工程施工质量监理 ， 北方交通 ，2011(4). 5 贲卫东：混凝土工程质量控制研究 ， 中国西部科技 ，2009(3).
