1、诌议化学工艺和设备安全性评价摘要：随着当前我国化学产业的迅速发展，对化学工艺的设计提出了严格的要求，同时为了保证生产安全，对化工设备的安全性评价也是很重要的。本文从化学工艺的设计、化学设备安全性的现状、化学工艺设备安全评价等方面对该问题进行了分析和阐述。 关键词：化学工艺；设备；安全评价 中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号： 在现阶段我国社会主义市场经济形势下，化工事业作为现代产业中的重点内容，不仅关系着我国现代产业的整体发展，而且与人们的生活也息息相关。随着人们日常中对化工产品的需求量不断增大，化工产品的生产方式和生产样式也越来越多，逐渐向多样化发展，在生产规模上也逐渐向大型
2、化发展。然而，随着化工生产的规模不断扩大，化工生产过程中的安全问题也越来越受到重视，化工生产的过程因其自身存在的化工特性，在化工原料和成品上都具有一定的易燃易爆特点，而且还存在很强的毒性，因此，在现阶段的化工事业发展中，化学工艺及设备的安全问题至关重要。由于现代的生产技术对于产品的安全性要求不断提高，要求化工企业从产品的工艺设计、设备安全及各个环节都需要进行严格的安全性检测，以确保整个生产过程的安全。 1 化学工艺和化工设备安全评价的必要性 自改革开放以来，我国的化工事业飞速发展，无论从工艺设计还是化工装置上看，都取得了很大的进步，促进化工生产过程中的自控技术的发展，提高各个企业的综合效益。但
3、还有潜在的隐藏着的安全问题。因此，无论是在化学工艺 的设计、生产管理还是操作的过程中都应当保证化工装置的安全性，保证其安全运转。几十年来世界范围内发生火灾、爆炸的事件有很多，大多数原因都是由于存在化工厂的易燃、易爆物品的物理、化学性质引起的。无论是从原材料、生产操作过程还是产品来看，化工工厂较多的存在易燃、易爆的物质，我们要掌握并认识各种各样的化学物质的危险性是很困难的，但是在现有的物质危险性的数据条件下，我们就需要对化学工艺的设计和设备进行安全评价，以保证安全生产。 2 化学工艺的设计 化学工艺的设计是保证化工生产实施的前提，因此化学工艺的设计要严格按照国家标准执行，同时为了保证生产安全，防
4、止意外发生，及时发现并改进设计存在的不足也是很有必要的。 化学工艺设计中的基础资料较不完整，这些资料通常来源于科研单位的试验数据及相关资料，但是未经过工业生产的检验，数据的可靠性和完整性都较低。 通常化工设备的种类较多，对设备的功能设计也有较严格的要求，而且设备投资较大、管道较多，对物料的处理也较严格，因而对管道设计也有特殊的规定。 此外，化学设计的周期很短。为了降低建设周期，快速占领市场，化学工艺设计突破了传统的设计周期，形成了一边设计一边建设的局面。而且建设的规模不同，有些企业为了节省投资，通常会严格按照标准去设计，然而为了有效地获得所需的工程数据，就需要规模较大的设计。尽管化学工艺设计具
5、有这些特点，但是它也存在一定的安全隐患，因此，合理地控制化学工艺设计的危险值得我们重视。 3 化工设备安全性的现状 在化工生产中，存在着很大的安全隐患，例如生产中使用的原材料、半成品和成品等，这些都是易燃易爆的有害物品，且具有极强的腐蚀性。化学用品的事故具有瞬间性、大规模和极强的破坏性的特点。化工生产和储存设备的建设是新的重大事故出现的根源，这种潜在的危险性已经引起社会的高度重视。 中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条例和安全生产许可证条例都对生产、储存危险化学品建设项目和安全评价作出了明确的规定。对于潜在的危险性，国内外都对化工装置的火灾、爆炸、毒性等危险性的定量评价做了许多的
6、研究工作。比如美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法，英国帝国化学公司蒙德部门火灾、爆炸、毒性指标评价法，日本劳动省六阶段法，荷兰劳动总管理局单元危险快速排序法，原中国化工部化工厂危险程度分级评价法，中石化的石油化工企业安全评价实施办法等等，在化工厂事故的预防方面起到了极其重要的作用。 4 化学工艺设备的安全评价 实际的化工生产中存在着很多的安全隐患，因此，加强对化学工艺设备的安全性评价，增强对化工设计的危险控制和变更，具有十分重要的意义。而在通常情况下，化工设备的危险分为两种，其一是指在设备内部的系统、生产工艺中存在着易燃易爆、中毒等危险，而这种危险本身对化工生产设备和人身造不成直接的危害，
7、而另一种危险是指由于前者危险没有进行有效控制而导致对人身及化工生产设备造成直接危害的危险。基于二者的分析，发现对化工装置生产过程中存在的危害进行有效预防，确保整个生产过程中的安全问题逐渐减少，保证化工生产的顺利进行，采取对化工产品设计安全问题的有效预防是十分有必要的: 4.1 化学工艺设备在反应过程中的安全性 通常条件下，化工产品生产的反应过程中，化工物料的运输、干燥及冷却都通过化工装置具体操作完成，在生产过程中，化学物料不仅要发生相应的化学反应，而且还要产生传热等物理过程，由于化学反应的相互影响，因此生产过程中的反应器发挥着至关重要的作用，是整个生产过程的核心，对整个生产过程中化工装置的安全
8、起着重要作用。 由于化工生产过程的连续性，稳定的操作、生产能力、较高的安全系数，都是确保整个化工设备生产过程中的重中之重。针对不同的安全问题，进行具体的分析和处理，尤其是针对反应过程中工艺生产的精确度不高的数据，不仅要从技术方面考虑，还要从操作上考虑，注意工艺产生的间歇性。 4.2 化学工艺设备反应线路中的安全性 每一种化学工艺设备反应，往往存在多种不同的工艺路线，关注反应线路的工艺变化，不仅可以有效减少有毒物质的量，而且可以将生产过程中的危险、有害物质用安全、无害的物料代替，有效缓和生产的反应，减少化工生产中的化学废料，减轻了化工企业对自然环境的污染。 4.3 化学工艺设备中安全防护装置的安
9、全性 在化工设备具体的生产运行中，常常会出现高温、高压的特殊运转状态。这种特殊状态的出现，对化工装置的正常运行及生产过程安全问题的有效控制，都发挥着重要的作用，如通风管和安全阀的安装设置都会严重影响整个化工设备的安全系数。而且，在化工设备生产的过程中，难免会产生很多的废料和泄漏物，不仅对自然环境造成了严重的污染，而且还存在一定的危险性，所以对其进行必要的安全处理十分重要，例如设置一些排水设备、排气设备等处理设备。 5 加强设备管理人员的工作，提高设备安全运行 作为化工设备的管理人员每天做好巡回检查，并对设备中的异常现象进行记录，及时的向上级汇报问题，对其产生的原因进行分析，并制定相应的解决措施
10、以对其进行改正。设备的管理职能部门每周进行至少一次的检查，其他相关部门配合管理部门在每月进行一次大检查，及时发现设备运行中的问题和管理现状。设备操作人员应当做到持证上岗，严格的按照操作的规程进行设备的启动和运行，对设备的运行工作做好记录，做好交接班的工作。最后还要主动了解设备的运行状况，定期的对其进行维护，注意设备的保养。 6 结语 化工生产安全实施的前提就是化工工艺的设计，因此要在设计的过程中严格的按照国家的法律、法规和标准进行规范化设计，以保证设计的科学和合理性，以正确的指导生产。而化工设备的安全评价是保证企业安全生产的关键，化工设备的定性安全评价是一项综合性、系统性的工作，其所涉及的知识比较广泛，其安全评价结果的正确性对风险性的揭露有着至关重要的作用，因此其评价人员必须要具备充分的理论知识和科学合理的评价方法，同时还要具备高度的责任意识，这样才能够保证生产的安全性，促进化工企业的持续发展。 参考文献 1颜炳发. 浅谈化工工艺和设备安全性评价J.黑龙江科技信息.2011(17) 2程永海. 化工工艺和设备安全性评价分析J.化学工程与装备.2012(01) 3王亚林. 浅析化工设备的安全评价J.中国石油和化工标准与质量. 2011(10) 4何华刚，裴先明. 化工安全评价探讨J.安全与环境工程.2003(01)
