1、精细一体化采油管理技术的研究与应用摘 要：采油队是采油厂稳产增产的基本单元和主要战场，采油队的管理水平直接影响到公司年度原油产量任务指标的超降。通过创新采油队管理技术模式，实施精细一体化管理技术，牵住安全生产这个牛鼻子，采用先进的采油技术，推行单井目标责任承包，强化老区注水效果，实施节能技术改造，确保基层生产技术指标的全面完成。 关键词：千点不错 单井保健 母井分支 机采效率 一、超前介入，打造本质安全 2013 年的 11?22”东黄输油管线泄漏爆炸事故给了人们最深刻的教训，以“零容忍”的态度对待安全、首抓安全、抓牢安全成为了人们的共识。安全生产是石油采掘业永恒的主题，打造本质安全采油队是提
2、高采油速度的最高追求，是实现采油队原油生产指标任务的坚强支撑，没有本质安全的保驾护航，采油指标的完成就成为无本之木、无源之水、无基之厦，更失去了采油队科学和谐持续发展的生命。因此，安全生产是采油队的生命线，也是每一位采油干部职工禁踏的一条红线。 一是采油队领导要倡树把安全作为职工最大的福利、最大的关爱，把安全当做采油队最高产量，要强化作业安全流程培训，采用“普遍培训和点菜培训”相结合的方式，增强培训的针对性。要做到“四个第一”：职工大会、队委会、支委会、工会会、班组会、职工汇报会、评先树优民主会第一件事评讲安全，接到工作任务第一要想到带全戴好安全生产器具，现场第一个程序要推行遵循“8 秒钟安全
3、流程”操作模拟，实施操作要准切操作第一道工序。现场要严抓细管。开展现场理论“百问不倒” 、操作“千点不错”知行合一安全劳动竞赛活动，对违章违规行为要“宁听千万句骂声，不听一啜一息哭声” 。 二是加大安全考核在绩效考核中权重。抓安全的最终归宿和落脚点是实现人机环物料五要素的“53”目标管理，即设备的“三化三零” 、作业现场的无“三违” 、日常行为的三无“习惯” （低、老、坏） 、采油过程“三无” （无隐患、无事故、无损失） 。要在员工工作绩效考核总目标中加大安全元素的考核激励权重，加大日常监督考核密度，对隐患排查、隐患治理违章行为实行“零容忍” ，不搞安全隐患天天查天天有的恶性循环。 三是加强制
4、度建设。制度是带有根本性、长期性、全局性和稳定性的特点，它具有极强的强制力、约束力和保障力。开闭法兰阀门千万要侧身转动手轮，更换游梁式抽油机曲柄销总成时，要严格执行拉紧刹车、断电停机-卸驴头载荷-卸曲柄销总成-除尘除锈打黄油-安装新总成-取出刹车锁块-松刹车-送电启机等规章流程，抽油机采油树一侧更换生产阀门内侧的卡箍钢圈刺漏故障处理时要遵循先压井，后放空，最后再更换的“三大纪律” ，当抽油机结构不平衡重为负值时需调整冲程时手拉葫芦应挂在尾横梁上。 四是要加大日常护养力度。按照十字生产作业要求，采用“听、闻、看、摸、测”五字法对原油外输泵、注水泵、抽油机扭矩、转速箱、轴承、曲柄销磨损退扣、杆管磨
5、损、转速、压力、温度、螺栓、油罐、闸门、丝杠、配电柜、仪表、管线、备用泵、润滑油加控、电动机及其电气设备的接地保护线、环境卫生等进行三级分类、三级保养、三级担责，从源头上消除设备的脏、松、锈、跑、冒、滴、漏、缺等现象的存在，确保设备设施“三清四无五不漏三零” ，杜绝设备带“病”运行和备用设备正常功能丧失，向做优好设备的日常“保健医生”彻底转变。 五是要提前介入。如对抽油机安装验收质量应该在安装完填土之前验收，检查底座纵向、横向上的水平度误差允许范围分别是否在3/1000mm 和 0.5/1000mm 范围内，用来找平的斜铁加垫数是否超过 2 块，抽油机驴头与井口中心是否对中，抽油机曲柄销是否偏
6、磨，提高设备运行的可靠性、长效性。 二、加大科技攻关，助推稳产增效 随着石油开采技术的不断加速，多分支水平井作为一项重要的油藏开发新技术，与直井相比具有含水上升慢、单井产量高等突出优点。针对桩西油田区域地质构造位于济阳坳陷沾化凹陷东北部地带，含油层为馆下段，油层深度一般在 1700-1900 米左右，储层物性较好，主力含油小层多，储层厚度在 4-6 米左右，常温常压系统，属于边底水能量充足的薄层底水油藏，小砂体在纵向上相互迭置，横向上整体连片，局部微幅度高点储油。经过多年直井开发，导致边底水锥进速度加快，综合含水上升快， “多井低产”的矛盾日渐突显，造成部分井区间剩余油富集，储量的有效动用程度
7、低。在精细油藏描述的基础上，通过部署“一井多支”水平井，合理确定水平段的经济技术极限，优化分支水平井的运行轨迹，采用先进的钻井完井固井与防砂工艺，最大限度地提高水平段长度的综合贡献率。利用一口母井眼钻出两口或两口以上的水平井，充分挖掘剩余油潜力，增加泄油面积，提高采收率，节省钻井成本，实现“多向”规模效益。 三、推行单井承包，以“点”带“面” 井组单元稳升的基础是单井，单井指标的优化才能保证井组单元整体产能目标的完美实现。结合生产情况以及地质特点，根据不同油藏的油井测试数据，把油井分为增产井、稳产井、调产井和间歇井，制定切实可行的开发指标、生产指标、现场管理指标、能耗指标，与职工签订单井承包责
8、任书，增强职工以产量为中心的责任意识，实行一井一法、一井一案、一井一效。采油队要加大与地质、工艺、作业、技监等部门的协同配合、共谋单井提质提效计策，双方做到单井日常生产状态信息联通、措施调产方案联讨，构建单井地上、井筒、地下立体综合治理“大采油”模式。要重点优化单井动态分析流程，实行队、班组、个人三个层次和单井、单元、井组的三级联缘分析，根据示功图反映的动态生产数据，结合现场测试数据，全面地判断生产趋势，多角度分析油井上下电流突变、产量突升突降、含水突升、压力突变等原因，发现问题及时进行处置。要树立“每一滴水都是产量”的注水理念，强化泵站的水质管理，加强水质监控， “注好水、注足水、注有效水” ，通过部署新井、老井侧钻、补孔改层、油井转注等方式进一步创新完善注水井网，改变水驱流线，主攻欠注井、低产井，细化分层注水，实施提前注水（表 1） ，增大注水波及系数及洗油效率，提升注水三率，维持地层能量，提高注采比，确保了养育长寿井产量的稳步推进。 抽油机的能耗分析是不可忽视的要素。有杆抽油机占采油厂机械采油的 90%以上，杆泵系统是耗能大户，也是节能降耗的增效点。选用变频调速电机，科学合理调整抽油机长冲程、慢冲次生产等参数，提高系统机采效率。 参考文献 1李可向.21 世纪钻井技术展望J.钻采工艺，1999，6 2张志丽.提高抽油机井系统效率J.断块油气田，2012，1
