1、1以安全高效为目标的矿井优化管理【摘要】安全是一切工作的前提和基础，要始终把安全工作放在首要位置。 【关键词】安全 矿井 管理 平顶山天安煤业股份有限公司六矿（以下简称平煤股份六矿）始建于 1958 年，1970 年简易投产，原设计生产能力 90 万吨/年，经过三次技术改造，年生产核定能力达到 320 万吨。矿井于 2005 年 6 月鉴定为煤与瓦斯突出矿井。矿井采掘机械化程度 100%。在集团的大力支持下，矿井于 2008 年 12 月，上马了全国首套全国产综采自动化设备，2011 年 10 月上马了第二套大采高、大功率综采自动化设备。煤炭综采成套装备及智能控制系统项目落户六矿，并于 201
2、2 年 7 月份安装运行，中国仅三套，河南省仅一套。成立于 2008 年 8 月的大学生采煤班，成功驾驭了国内首套全国产自动化综采设备，取得多项优异成绩，2012 年，大学生采煤班被中宣部列为“五一”前重大报道典型，并先后荣获全国“工人先锋号” 、“中国青年五四奖章集体”等多项殊荣。 近年来，平煤股份六矿紧紧围绕“安全保障发展、创新凝聚活力、建设一流矿井、关注民心民生”的工作思路，同心协力，攻坚克难，强化安全管控，沉着应对危机，调整经营策略，有序推进了各项工作。2013 年，平煤股份六矿以全面建成国内同类型条件下一流矿井为目标，夯实筑牢安全基础，科学优化生产秩序，提高单产单进水平，注重科技2创
3、新引领，努力建成一个年产 200 万、两个 100 万吨安全高效综采队，实现矿井安全持续健康平稳发展。 一、统筹安排，合理调整接替布局 根据中国平煤神马集团整体工作部署，确定综采二队为年产 200 万吨、综采三队、综采四队为年产 100 万吨采煤队。按照要求，严格落实突出工作面限产限尺制度，非突出工作面坚持正规循环，努力提高单产单进。一是优化采掘接替。依照“张弛有序、科学接替”原则， “立足当前、兼顾长远” ，适时作出调整，优化采掘接替，实现采掘接替以及工作面的搬家、安装、跳眼、对接等工作，不超前、不滞后、不重叠，适时移交、恰到好处。二是科学规划战场。坚持“大断面，强支护”施工工艺，加快三水平
4、、新明斜工程，把注浆（围岩深浅注浆和砂浆锚索）作为支护的主要工艺，为瓦斯治理、采掘有序生产提供广阔战场。 二、科学组织，推进生产高效发展 2013 年面对 6 次大的综采面搬家安装、2 次跳眼、过 15 条落差 2 米以上断层等非正常生产情况，以及丁 5-6-22220 采面和戊 8-22310 采面均为高突工作面，推进生产安全协调发展。突出正规循环，保证生产平稳。坚持规定的时间内，由规定的人员、按照规定标准、干好规定的活。科学调配一水平与二水平、戊组煤与丁组煤的生产关系，加大采高管理，坚持生产期间正规循环，严格考核正规循环率，提高资源回收率。组织协调好每一项非正常生产时期工作，认真制定方案，
5、做到技术措施落实，劳动组织（人员）落实，蹲点把关落实，考核奖惩落实，在过断层、跳眼或搬家过程中，抽调由生产骨干和专业技术人员组成的安全生产“蹲3点把关小组” ，现场蹲点把关，严格考核过断层、搬家正规循环作业，确保非正常生产时期工作“安全、质量、快速、高效” ，最大限度减少对原煤产量影响。加强现场管理，提高开机率。加强设备现场管理，提高开机率，是保障原煤生产的关键环节，一是认真落实和完善设备巡回检查制度。综采设备数量较多，只有认真执行设备巡回检查制度，查隐患、补漏洞，才能及时发现设备存在的问题，并及时予以解决，把事故隐患消灭在萌芽状态。二是认真执行和完善设备维护、保养制度。每台设备都有维护保养要
6、求，在实际工作中，认真执行设备维护保养制度，实行包机到人，把责任落实到具体人员，并加强考核验收制度。同时，在生产运行过程中，正确使用设备，杜绝蛮干、拼设备现象，生产过程中发现设备隐患要及时汇报处理，并严格执行生产班交接班设备验收制度。三是认真执行和完善设备计划检修制度。针对设备特点，有相关业务科室把关制定出不同的设备日检、周检、月检计划，严格落实，尽量减少设备事故。四是针对设备事故，制定出严格的设备事故处理、追查制度，针对设备事故制定出预防措施、处理意见，杜绝相似事故。五是加强技术学习，提高检修、使用人员技术素质，保证设备正常使用、检修。六是充分发挥大学生采煤班导向作用，构建一专多能型干部、职
7、工队伍，为两套自动化、一套智能化设备的正常运转提供人才保证。坚持多措并举，实现以质提效。根据集团标煤理念，实行折吨计量考核的办法，切实提高煤质意识，加强煤质工程建设，适度调节采掘接替，强化井下现场管理，落实好分装分运，杜绝出水煤，以及大块矸石、杂物上皮带，确保煤质达标，做到以质促销、以质提效。 4三、文明搬家，保证生产平稳运行 在综采工作面搬家过程中，严格按照集团提出的“精心设计、科学组织、正规循环、文明搬家”要求，实现综采工作面安全、快速、优质、低耗搬家。一是严格正规循环，做到文明搬家。制定综采搬家技术管理制度、设备拆除安装管理制度、设备编码定置管理办法等制度，用制度规范职工操作，用细节管理
8、保证安装的工程质量。具体从设备拆除前清理验收、拆除过程、安装过程、运输过程、安装验收等过程管理保证设备搬家安装质量，保证一次试车成功。二是搬家安装的组织实施，成立以生产副矿长为组长，调度室、技术科、机电科、综机办等相关业务科室为成员的搬家联合指挥部，建立会议制度和协调机构。三是提前介入，超前施工。采面收尾时本着“平行施工、提前介入”的原则，根据搬家工程的外围工程准备工作量安排施工队伍在采面停产前提前介入，与采面上网出煤平行作业进行巷道拉底、扩帮、铺道等准备工作。 四、科技引领，增强高效生产动力 根据矿井生产地质条件状况，创新、改进回收安装工艺，通过运用新技术、新工艺，提高劳动效率。一是在-44
9、0 大巷丁二采区入口处建设井下液压组装间，安设 25t 龙门吊进行液压支架的起吊、组装，同时，尝试在井下液压组装间对部分支架进行修理，减少设备升、下井工作量，提高设备周转效率。二是推广应用工作面回收时装车平台技术，结束手拉葫芦、液压千斤顶和利用支架自身立柱起吊方式，减少劳动强度。三是应用无极绳绞车运输系统，简化运输流程，减少运输环节，保证安全运输、提高运输效率。四是安装切眼铺设双道（由于在切眼安装设备时，5切眼宽度较大，一般在中间位置架有棚腿及木垛，需提前做门子棚，作为将运输机槽子吊运至煤壁侧的通道，在顶板压力大时，顶板不易维护，且吊运槽子工作量大） ，在切眼靠煤壁侧加铺轨道作为安装槽子的通道
10、，直接在煤壁侧起吊卸车。五是应用支架倒回、倒安，两巷同时出设备等技术。采用支架提前运输机安装、并由煤墙侧下架进行安装的支架倒安工艺 ，对安装切眼的顶板管理及其它设备安装的安全环境创造提供条件。新工艺、新技术，增加技术操作可靠性，提高劳动效率，缩短搬家工期，保证搬家安装工作安全开展。 五、突出主题，巩固安全建设基础 安全是一切工作的前提和基础，要始终把安全工作放在首要位置。一是始终保持安全高压态势，建立健全以正激励为主导的安全奖惩机制，突出安全生产关键岗位、关键人员，实现责权对等，严管干部，责权对等，重奖重罚。通过事故追究查找事故发生根源，实现由对事故责任人追究向造成事故原因责任人和管理成因追究
11、转变，以严格追究促进责任落实，强化执行力。二是着力培育具备过硬安全意识和安全能力的本质安全人、本质安全岗，坚持每月安全考试、 “三违”培训、事故追查分析会，并通过考试、牌板展等形式，深入研究、广泛宣传“三基三抓一追究”拓展内涵，把“三不四可” 、 “三基三抓一追究”具体内容充实到日常安全培训中。细化自保、互保、联保制度，加大“三高”人群、 “五种人”排查力度，不断提高职工安全意识和业务素质。三是坚持“三个并重” （培训、管理、装备） ，以人的行为规范养成为基础，以作业环境的改善为切入点，突出工作程序化、操作规范化、考核制度化、结果标准6化，不断提升安全质量标准化水平，为生产实现安全高效奠定基础。四是认真落实矿井区域瓦斯治理“十二五”规划，坚持开采戊 8 解放戊9、10 煤层和保护丁 5、6 煤层这一技术路线，突出保护层开采效果。总结戊 8-22310 工作面“U+L”型通风方式经验，探索更有效方法，解决瓦斯治理瓶颈。 长期的发展实践告诉我们，推进矿井的安全高效发展，务必要坚持科技引领，强化现场管理，狠抓措施落实，持之以恒夯实矿井安全生产基础，扩展创建领域。
