1、1关于中空内模水泥隔墙技术在施工中的质量要求摘要：随着我国改革开放的不断深入和经济科学技术的高速发展，在建设工程施工中，各种设计美观、实用新型的新产品、新工艺不断得到开发并应用于工程建设，中空内模水泥隔墙技术也随之应运而生。 关键词：中空内膜 水泥隔墙 施工 中空内模水泥隔墙是一种以 PVC 塑料模板为骨架，外敷水泥砂浆且带有垂直长孔的新型墙体，适用于一般工业与民用建筑中的非承重内隔墙，尤其适用于弧型等曲线型内隔墙施工。其主要特点有： 1、 可做为非承重的内隔墙，重量轻，100mm 厚墙体面密度约120kg/m2，且施工方便，可弯曲成任何弧度。 2、 墙体厚度小，节省空间，增加了建筑的使用面积
2、，同时墙体的整体刚度和抗震性能及冲击性能均较好。 3、 具有较好的隔声性能，100mm 厚墙体的平均隔声量可达 42.7 分贝，相当于 120mm 砖墙的隔声量。 4、 具有较好的耐火、防火和隔热性能，100mm 厚的 PVC 中空内模水泥隔墙耐火极限超过 2 小时。 中空内模水泥隔墙做为一种新型、节能、环保的建筑产品，在全国各省市广泛推广运用，但有许多技术人员对其施工工艺并不熟悉，主要因其应用时间较短，政府部门及各建筑企业也没有组织对该项技术的系统学习研究，只有在施工中，通过生产厂家技术人员指导，边摸索边施2工，因此难免有技术要点把握不准处易形成质量通病。为此本人在施工过程中认真研究、不断总
3、结，发现以下几点质量通病，并提出几点预防措施，以供同行们参考。 首先，在中空内模水泥隔墙原材料的选用上，存在两个误区，一是加固模板用的型钢选用开孔的，有的安装人员甚至认为开了孔的型钢没有不开孔的坚固，却忽略了型钢中孔的作用，它是加固件与内模板之间用镀锌铁丝进行绑扎固定时穿套铁丝用的，若选用了无孔型钢做加固件，则减弱了模板与加固件的张拉力，影响了墙体的稳定性，也会造成墙面抹灰时墙体摇晃摆动，影响工程质量；另一个误区是在选用墙面抹灰采用的钢板网时，忽略了对钢板网的要求。为了保证墙面抹灰与中空内模表面牢固结合，采用钢板网片加强二者的可靠粘结，钢板网墙将永久地留在墙面砂浆内，所以钢板网必须先作防腐处理
4、，以免其在墙体锈蚀后影响砂浆质量，而且钢板网必须要有足够的刚度，才能承受抹灰砂浆的重量，起到加强与基层模板粘结的作用。根据施工技术规范要求，其规格应为：丝梗厚度为 0.5mm，丝梗宽度为 1mm，网眼为 25mm*9mm，钢板网与内模板应采用 18#镀锌铁丝绑扎固定。 其次，在墙体内模板安装时，部分安装人员在安装设备管线时不按规范要求操作，任意在模板上开槽、开孔，致使模板严重受到破坏。根据建筑标准设计构造图集要求，安装管线与配件时，管线可埋在空心管间的凹槽中，管子应与内模板固定牢固。当配电盒等配件穿过内模板伸出墙面时，应用胶带将配电盒与模板间的缝隙严密封牢，以防抹灰时砂浆进入内模板腔内。若是细
5、小缝隙可用水泥砂浆手工抹密实。当同3一墙面两侧均有配管时，两侧配管的高差应大于 300mm。另外在安装内模板前，应先清除内模板表面的灰尘、污垢和油迹等。按放样弹线，用射钉交错固定板顶的有孔槽铁，间距不大于 500mm.用射钉固定连接墙、柱的固定件，固定件的间距不大于 500mm，安装模板时，安装顺序应从墙、柱的一侧依次进行拼装。相邻两块内模基板拼接时应通过结合孔用 18#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎间距不大于 500mm. 第三，在中空内模隔墙上的门窗洞口必须用开孔槽铁或角铁进行加固，可是在施工过程中，有的安装人员没有认真看清图集，只是沿着门窗洞孔四周一圈进行了加固，根据图集提供的做法，门窗框应“顶
6、天立地” ，即洞口两侧的两根开孔槽铁或角铁应延伸至上下两端的楼板处，并在上下端固定，另外，要求当门窗洞口宽度大于 1500mm 时，洞顶须加2?61000 吊筋与墙顶铁件弯勾连接，否则，在抹灰施工时，门窗洞口上部的砂浆会使上部边框槽铁受重力作用而呈下弧形曲线，从而影响外观质量和门窗的安装。在现场施工中，另有一种门窗边框加固材料也应用广泛一种刚性较强的 型塑料边框，在其外侧包上钢板网，抹灰时，水泥砂浆通过钢板网进入塑料边框中，待砂浆强度提高后形成一个砂浆暗柱，亦可起到门窗框加固的作用。 在门窗框施工中，应注意预埋防腐木砖的留设及其加固措施，以免安装门窗时加固件对门窗框的冲击破坏。 第四，在中空内
7、模隔墙安装时，有些工作人员往往忽略了卫生间等潮湿环境下应对墙体采取保护措施。该隔墙虽有较好的防水性，但因其下端固定材料为铁件，若长期处于潮湿环境下也会受到侵蚀。因此当卫4生间、厨房等有防水要求的房间采用该墙体时，应在隔墙下设 150mm 高的细石混凝土墙垫，墙垫宽度可与内模板厚度相同，这样，当进行墙面砂浆抹灰时，墙体和墙垫便可整体施工，不影响墙体外观。 第五个问题是抹灰施工，该施工过程出现的质量问题多数是人的主观原因造成的。因施工作业人员不按技术要求施工，任意改变抹灰要求的配料，造成墙面空鼓、裂纹等后果。整个模灰工作应该分成四道工序进行：先喷聚合物水泥砂浆，再喷 1：3 水泥砂浆填平沟槽，然后
8、做纤维砂浆括糙，最后做面层粉刷。不能一次成活。抹灰每一道工序间隔时间必须大于 24 小时。抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。施工前应事前检查调试机械喷浆设备，保证砂浆的搅拌、泵送、喷浆设备机具的正常运作，保证顺利连续施工。抹灰用砂宜选用中粗砂，砂子应过筛，不得含有杂质；吊挂重物处应事先在空心管中填充砂浆，待有了一定强度后再安装膨胀螺栓。底层喷浆及填平沟槽砂浆应采用机械喷涂施工，先喷聚合物水泥砂浆作基层处理（水灰比为 0.370.40） 。填平沟槽用 1：3 水泥砂浆，砂浆稠度为 8090mm。中层和面层抹灰应用手工涂料，砂浆稠度为 5070 mm。中层抹灰宜采用防裂纤维砂浆（水泥
9、：砂：聚合物防裂纤维=1：3：0.003）作括糙。抹灰厚度大于 10mm 时应分层分遍成活。当隔墙长度大于 5mm 时，应设横向分隔缝。而在现实施工中，个别施工单位为了降低成本，将基层喷涂的聚合物水泥砂浆工序省掉，而在做面层砂浆时，常常会出现因砂浆与内模板结合不牢固而形成空鼓，甚至成片砂浆掉落。有的工人为图省事，填平沟槽时“顺便”将面层砂浆一起喷成，而造成中层抹灰时因未采用防裂纤维，待砂浆强度提高后5墙面出现大面积龟裂。所以，在抹灰施工中应严格按技术要求施工，以保证墙体质量。 最后强调的是应加强对成品、半成品的保护。因内模板的材料多是PVC 制品，虽然弹性较好但脆性大、刚度低，若安装时不注意保
10、护，很容易受到破坏。若破损处大于 30mm*30mm，则不允许使用。对于内模板及加固件已安装好的墙体，但抹灰砂浆强度还不能达到设计强度时，切不可用力摇动。有的工作人员为了验证其墙体刚度，过度用力也会损坏内模板。正确的检验方法是在抹灰砂浆具有一定强度后，通过有试验资格的试验室采用吊挂荷重的试验数据来确定。即使抹灰工作已经完成，也应加强对其成品的保护，因为在抹灰砂浆未达到设计强度前若使墙体受到冲击或振动，则会破坏墙体的内部结构的整体性，甚至出现裂缝等现象。如果说内模板的安装质量决定了墙体尺寸及其精确程度，那么抹灰质量则决定了内隔墙的刚度和强度。只有各个环节均达到质量要求，才能发挥内隔墙应具备的各项功能。
