1、浅谈大体积高强混凝土施工质量控制摘要：大体积混凝土的质量通病通常有：施工冷缝、泌水现象、表面水泥浆过厚、早期温度裂缝等几种类型。其施工质量控制的关键在于配合比设计控制、原材料质量控制、施工过程质量控制以及温度控制等几方面。 关键词：大体积混凝土；裂缝；质量控制 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1.工程概况 广州周大福金融中心（广州东塔）项目，位于广州市珠江新城中轴线 J2-1、J2-3 地块，本建筑地下室共 5 层，地上 111 层，建筑面积约为50 万平方米。塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主屋面高度为 518m,计入出屋面后高度为 530.0m.塔楼地上 1
2、11 层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁混凝土楼盖体系；地下室采用现浇混凝土楼盖体系。巨柱下采用独立基础，核心筒采用箱型基础；裙楼部分地上 10 层，为现浇钢筋混凝土框架结构，其中部分梁柱为型钢混凝土构件或钢构件；地下室为现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用筏板局部加设抗拔锚杆。 地下室 B4 层至 B1 层核心筒外墙厚度为 2500mm，内墙厚度为 750mm每层 C60 混凝土浇筑量约 2500m3，八个钢管混凝土巨柱尺寸为5700mm3600mm 每层 C80 混凝土浇筑量约 900m。 本工程混凝土浇筑过程中的施工组织难度较高，且浇筑部位又是地下室结构重要部位。需
3、从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心组织，才能保证大体积混凝土的质量。 2.原材料和混凝土的试配 2.1 原材料 本工程混凝土浇筑量较大，时间紧，混凝土的强度等级较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。同时邀请大学教授及混凝土搅拌站提供的多名技术人员组成的攻关小组进行一系列的配比试验，根据试验结果确定各种原材的性能要求，并按要求严格控制混凝土原材质量。 （1）原材要求：各种沙、石、水泥及添加剂必须采用同一生产厂家生产的同一品牌的原材料，若需要更换原材料品牌时需重新进行试配实验，并根据实验结果调整配合比
4、。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标通用硅酸盐水泥规范要求。 2.2 配合比设计方案 根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站分别提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相关规范及设计技术要求，总包单位审核后报监理和甲方批准。在得到监理和甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。 混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行试拌，试拌开始、中间、结束时分别进行下列工作并取样： （1）出车温度；32 （2）坍落度；210250mm 扩展度600mm 倒筒时间8s 塌落度和扩展度需保证
5、3h 仍满足要求 倒筒时间需保证 3h 仍不得大于 10 秒 其它指标需满足规范要求（包括耐久性） （3）9 个立方体试块，立方体试块用于测试 7 天、14 天和 28 天的抗压强度 3.建筑工程中大体积混凝土的施工技术分析 3.1 材料的控制技术 粗骨料选用 525mm 连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于 40%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普
6、通硅酸盐水泥。对于混凝土温度的控制而言，则应注意进行碎石的浇水过程中确保温度的适宜，同时确保通风良好，这样方可实现混凝土裂缝情况的有效避免。 3.2 浇筑技术 (1)混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管。 (2)及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度,扩展度，倒筒时间做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。 (3)混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。 (4)浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、大量漏浆、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5)
7、现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关试验器具。 3.2.1 设备、泵管布置及浇筑部署 混凝土砼浇筑施工分两阶段施工，现分别叙述两阶段施工安排如下：1）核心筒混凝土浇筑阶段：核心筒钢板墙钢构件内腔混凝土先浇筑，外包混凝土与内墙、梁板一起浇筑。此阶段单次混凝土浇筑量约为2700m3，布置 4 台天泵（56m 臂，其中 1 台为备用）进行此阶段墙体的浇筑工作,基坑的南、东、西侧均可布置，由于基坑北侧 A 区开始土方开挖，而 A 区西南角会留置反压土土台，因此土台上可布置天泵进行基坑北侧的混凝
8、土浇筑。计划浇筑方向从中间向两边浇筑。浇筑大约需要 20 个小时，因墙体较厚浇筑施工完成后应及时做好混凝土养护及测温工作 2）外框筒浇筑阶段：此阶段单次混凝土浇筑量约为 900m3，混凝土方量比较大，主要为巨柱及箱型钢管柱混凝土的浇筑。因考虑本阶段混凝土浇筑时泵车可能有多次移位，因此本阶段浇筑大约需要 10h，浇筑施工完成后应及时做好混凝土养护及测温工作。 3.2.2 钢管混凝土浇筑阶段： 此阶段主要为钢管柱的混凝土浇筑，使用 2 台混凝土天泵逐个对钢管柱进行混凝土浇筑每台天泵负责四个巨柱及两个小钢管柱的浇筑。 3.3.3 混凝土浇筑机械选择 大体积混凝土浇筑时，浇筑面与场内地面高差较高，基坑
9、范围较大，加之混凝土剪力墙为条形布置，给浇筑组织带来了一定的难度。因此考虑使用 SY5418THB-56E 型的混凝土天泵进行浇筑，该泵臂长 56m，最大理论排量为 170m/h。混凝土泵能够浇筑的水平投影范围的计算： 该型号泵车第一节臂长为 11.3m，以距基坑边 5m 进行计算。 34 混凝土养护 3.4.1 核心筒混凝土养护 混凝土浇筑完毕后应采取保温养护的方法。剪力墙采用带模板养护，模板拼装完毕后，在木枋之间的空隙处填挂麻袋作保温材料。水平施工缝处采用铺盖三层湿麻袋养护。养护三天时间。 3.4.2 钢管混凝土养护 钢管混凝土采用蓄水养护，蓄水深度暂定 200mm，确定详细混凝土配合比报
10、告后进行验算蓄水温度是否满足要求。 负五层巨柱侧壁采用洒水包膜养护，负五层以上巨柱侧壁暂定采用挂铺两层麻袋的方式保温养护。具体养护方法待模拟柱试验完成后确定。3.5 大体积混凝土的降温措施 3.5.1 生产、运输过程中降温 （1）尽量采用低水化热的水泥； （2）对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚，降低骨料的温度进而降低入模温度； （3）混凝土配制适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到 79 小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度； （4）混凝土搅拌用水采用低于常温的冷水（温度低于 28，根据混凝土试验结果考虑是否需要使用温度更低的水温）搅拌或者加入冰块,控制混凝土出车温度和入模温
11、度不高于 32。 缩短运输时间，降低运输过程中吸收热量； （5）混凝土输送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋,以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度。 3.5.2 浇筑后的降温 为保证混凝土的施工质量，较少混凝土成型后产生的热量。混凝土浇筑待达到初凝后立即覆盖养护材料，然后浇水进行养护及降温，并根据实测混凝土内热量确定浇水养护次数，保证达到混凝土降温效果。 如有需要，可预埋冷凝水管。 （根据模拟柱试验结果确定） 3.5.3 调整配合比 采用低热或者中热水泥； 适当降低水泥用量、掺入适量粉煤灰和矿渣粉； 添加膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂； 4.结束语 对于大体积高强度混凝土的施工而言，必须首先对原材料的质量进行控制，还应通过科学的施工技术来对混凝土的浇筑温度进行有效的控制，除此之外，还应注意进一步加强大体积混凝土的养护工作，这样方可确保建筑工程中大体积混凝土的施工质量，确保大体积高强度混凝土整体施工质量和效益。
