1、浅谈钢筋闪光对焊(接头)作业摘要：在铁路建筑工程施工中，钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、质量好、效率高的焊接方法，是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。通常闪光对焊焊接有三种方法：是连续闪光焊、预热-闪光焊；闪光-预热-闪光焊。连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头；闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头；预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程，在此指导书中不在赘述。由于钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊。 关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点 中图分类号：TU511.3+2 文献标识码： A 文章编号：
2、 1.对焊机工作原理 （常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。 闪光对焊工艺 2.1 连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头） 将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温
3、粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为 2.2 闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法） 闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。一次闪光过后，进行预热阶段。将夹具上的钢筋在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热
4、，拉开时产生瞬间闪光。反复多次接触、拉开，钢筋接头温度逐渐升高，称预热阶段。当钢筋达到可焊接温度后，进行二次闪光，二次闪光目的是排除对焊接头间的空气和夹杂物，保持焊口间足够的热量。二次闪光要连续稳定，火花喷射要细而均匀，二次闪光时间不宜过长，也不可中断，在连续闪光中迅速顶锻。顶锻过程要快而有力，防止空气介入，使钢筋两端过热金属被挤出，两段钢筋焊接一起。 3.操作要点 3.1 根据对焊机的型号，对焊钢筋的品种、规格，选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数。3.2 闪光操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应加快至中速，争取连续闪光，烧化速度保持 2mm/s 左右。火花细而均匀
5、，喷射速度快而连续。一次闪光标准是钢筋焊口闪平为准；二次闪光要短而稳，要强烈。 3.3 预热操作动作要敏捷，使钢筋端面间断地接触又分离，预热时对端头的压力应控制在 3.0MPa 以上，预热频率要高。 3.4 顶锻操作时愈快愈好，压力愈大愈好。顶锻过程可分为两个阶段：有电顶锻和无电顶锻。两者时间为 1/3，需要调整断电开关，顶锻过程要快而有力。 4.对焊操作注意事项 4.1 更换新操作人员或更换新钢筋品种时，应先制作若干个试件（最少两个） ，经检验合格后才可进行焊接。 4.2 对焊接头端部 150mm 范围内要清除锈蚀，污垢，避免导电接触不良； 4.3 端头处如有弯曲，应进行调直或切除； 4.4
6、 焊接参数应根据钢筋特性、气温、电压、焊机性能等具体情况调整； 4.5 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的部分和钢筋轴线平直； 4.6 对焊完成移出时，一要稍停 35S，待焊区温度降成黑红色后才能松夹具，防止钢筋弯曲变形。 4.7 焊接工作地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却。 4.8 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。在困难条件下，最低温度不得低于-10，对焊机周围要采取保温设施，焊接接头完全冷却后才能运往室外。 5.焊接接头质量要求及检验方法 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160 号附录 B 的规定；钢筋焊接接头
7、应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程 （JGJ18）的规定和设计要求。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，每 200 个焊接接头为一批（取一组（三个接头）拉件：每根 600mm 以上；再取一组（三个接头）弯件：每根 400mm 以上） 。 钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： 1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，表面不应有明显的烧伤或裂纹； 2）接头弯折的角度不得大于 4； 3）轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。 外观检查时，在每检验批中随机抽取 1
8、0%的焊接接头。当外观质量各小项不合格数均小于等于抽检的 10%，该批接头外观质量评为合格。 力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽样进行试验，试验报告包括下列内容：工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋牌号、规格、焊接方法、焊工姓名及考试合格证编号、施工单位、力学试验结果。 钢筋闪光对焊力学性能试验的质量要求如下：试验方法应接现行行业标准钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T27）有关规定执行。 焊接接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗部分磨平。 检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、 同规格、 同接头形式和同一焊工完成的每 20
9、0 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的 20%，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验和冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。 钢筋接头的布置依据规范执行，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面（钢筋焊接：35d；皆不不少于 500mm） ”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时。应符合下列规定： 1）焊接接头受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%； 2）接头应避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；3）在同一根钢筋上应少设接头， “同一个截面”不应设两个接头。
