1、1大体积混凝土裂缝控制的施工技术探讨【摘 要】近几年来，我国城市化进程进一步加快，城市建筑工程的规模和数量不断增加，这给我国建筑行业带来了前所未有的发展契机，但同时也带来了更加严峻的挑战。在竞争如此激烈的建筑市场上，建筑企业如何才能以最小的投入打造出高质量的建筑产品，进而提升自身的整体竞争力，这是困惑当前所有建筑企业的问题。 【关键字】大体积混凝土；裂缝控制；施工技术；产生原因 在建筑工程建设施工中，混凝土是最常用也是用量最大的施工材料，其质量的高低直接决定着建筑物的整体质量。大体积混凝土的主要特点有体积较大、结构厚实、水化热释放较为集中，内部升温极快等。其常用于大规模、大体积的建筑物建设中，
2、比如水利大坝、高层楼房基础等方面。大体积混凝土对施工技术的要求较高，如果施工不当往往就会引起诸多的质量通病，裂缝就是其中最常见的质量通病之一。引起大体积混凝土出现裂缝问题的因素有很多，除了施工技术不当以外，还受到温度、混凝土本身的变形等方面的影响。如果不对大体积混凝土裂缝进行有效的预防和处理，势必会引起更严重的质量事故出现。因此，我国建筑企业在施工建设的过程中，务必要高度重视对大体积混凝土裂缝的控制。本文首先分析了大体积混凝土裂缝的类型，然后从混凝土配比和施工技术方面对如何控制大体积混凝土裂缝的产生进行了阐述。期望通过本文的分析，可以让读者对我国大体积混凝土裂缝的控制有更加深刻的2认识。 一、
3、大体积混凝土裂缝的类型 （一）温差裂缝 温差裂缝是指因为大体积混凝土内部水泥水化热导致混凝土内外温差过大，进而引起裂缝出现。水化热是指水泥在水化过程中释放出的热量，鉴于大体积混凝土的断面较厚，内部水泥水化热不易散发出去，热量越积越高，而其外部温度因为受到自然温度的影响，会渐渐冷却下去。此消彼长，势必会使其内外温差不断增大，混凝土内部产生的压应力与外表产生的拉应力的平衡被打破，就会产生裂缝。 （二）收缩裂缝 收缩裂缝主要有两种类型，即贯穿裂缝与表面裂缝。其多呈网状、不规则分布，裂缝相对较小，但对工程结构性能的影响却极大。该裂缝产生的原因是大体积混凝土在收缩过程中，内部热量释放时产生的温度梯度收缩
4、应力，使混凝土的截面发生变形、开裂甚至出现损毁。表面裂缝常出现于混凝土成型后的三至四天，此时混凝土的抗拉强度极小，故而最容易受到收缩应力的影响，出现裂缝。 （三）干缩裂缝 干缩裂缝是指混凝土内部水分与混凝土外表水分蒸发的程度不同，导致混凝土产生不同的形变，进而发生裂缝。一般来说，混凝土水分的蒸发越快，相对湿度越低，就越容易产生干缩裂缝。干缩裂缝出现的时间往往在混凝土浇筑工作结束后的 7 天左右，或是养护期结束后的一段时间。裂缝多呈网状、平行线状分布，裂缝较细。外界侵蚀物常会从干3缩裂缝进入混凝土内部，锈蚀钢筋，导致钢筋的耐久度下降。 二、大体积混凝土裂缝的控制技术 （一）混凝土的材料选择与配比
5、设计 大体积混凝土裂缝的产生原因，在很大程度上与其材料和配合比有极大关系。大体积混凝土的耐久性、流动性、水化热以及坍落度，都必须要满足相关的设计标准。鉴于此，在大体积混凝土的制作过程中，必须要严格选料和配合比设计。 1、水泥 在选择水泥时，要尽量使用质量稳定的水泥，宜使用 C2S 含量较高、C3A 含量相对较低的水泥。切忌使用刚出厂的水泥，刚出厂的水泥其本身温度极高，不利于混凝土温度的降低，应该将其贮存一段时间以后再使用。比如标号为 P042.5R 的水泥，其使用情况如表 1 所示； 表 1 水泥标号 P042.5R 的主要使用情况 2、粗骨料 粗骨料一般都使用碎石。如果使用泵送混凝土，为了确
6、保混凝土在泵送过程中不会堵塞管道，粗骨料的粒径必须小于输送管径的 1/4。若是使用 125mm 的管道，粗骨料的粒径最大不得超过 31.5mm，这样才能保证混凝土的顺利输送。 3、细骨料 细骨料以砂为主。其细度模数以 2.83.0 为宜，质量指标必须要达到普通混凝土用砂质量标准及检验方法中的规定，砂率以 39%41%为宜。 44、粉煤灰及外加剂 在混凝土中掺入粉煤灰的主要目的是为了减少水泥的用量，对改善混凝土的和易性有着良好的作用。粉煤灰的质量必须要符合相关规范的要求，其用量要低于水泥用量的 40%。另外，外加剂应选用缓凝型的高效减水剂。 （二）混凝土施工环节的技术控制 1、混凝土浇筑施工前
7、（1）拌和：在混凝土的拌和过程中，可以适当加入冷却骨料或是冰块，以此达到降低混凝土温度的目的。经过实践证明，加冷却骨料进行拌和，可将混凝土温度降低 10左右；加冰块进行拌和，可将混凝土温度降低 4左右。 （2）运输：一般来说，大体积混凝土不宜采取泵送，因为泵送会限制粗骨料的最大粒径，当然特殊情况除外。大体积混凝土宜采取吊罐吊运或是其他运输方式，这样才能保证混凝土的性能不受影响。 2、混凝土浇筑施工中 大体积混凝土的浇筑方式有三种： （1）分段分层浇筑：该方式是指先从底层开始浇筑，底层浇筑到一定程度以后，再进行第二层浇筑。以此类推，完成余下各层的浇筑工作。（2）全面分层浇筑：该方式是指将第一层全
8、部浇筑完成以后，再进行第二层浇筑。第二次浇筑时，要保证在第一层混凝土还未初凝的情况下进行，以此完成之后逐层的浇筑工作。 5（3）斜面分层浇筑：当结构长度超过了厚度的三倍时，就可使用斜面分层浇筑。斜面分层浇筑时，斜面的坡度不得大于 1/3。浇筑工作应从下端开始，渐渐上移。振捣工作必须要符合斜面分层浇筑的工艺，需在斜面上部的卸料处以及下部的近坡脚处各布置一个振动器，确保将混凝土振捣密实。 不论采用上述何种浇筑方式，在振捣过程中，振捣的时间和间距都要均匀一致，当混凝土表面泛浆时，即可停止振捣。振捣结束以后，要将混凝土表面抹平、压实，防止裂缝的产生。在夏季，浇筑工作要尽量避开高温时段，尽量安排在夜间进
9、行。 3、混凝土浇筑施工后 大体积混凝土的外形体积较大，极易因为散热不均而出现裂缝。因此，混凝土浇筑施工结束以后，还必须对其进行全面的养护，这是防止裂缝产生的主要措施之一。若是浇筑的厚度过厚时，可在浇筑层内预埋水管，使用循环水对其进行冷却，降低大体积混凝土结构内部的温度，减小内外温差，防止裂缝的出现。不同品种的水泥，其养护时间也不一致，具体见表 2。 表 2 大体积混凝土的养护时间（单位：d） 三、结束语 总而言之，大体积混凝土作为建筑施工中不可或缺的建筑材料，其质量的好坏直接影响着整个建筑物的质量。我国建筑企业在施工建设的过程中，必须要做好混凝土的配比和施工工作，预防裂缝的出现。 参考文献：
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