1、浅谈无损检测技术的发展及其运用摘要：在现代生产中针对不同对象选择何种无损检测方法已成为人们关注的问题,为解决好这个问题,就必须对无损检测方法及其特征有较全面的了解。所谓无损检测,是在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有无缺陷的手段。下面简要介绍三种常用方法的应用和发展。关键词：激光无损检测；超声无损检测；射线无损检测 Abstract: in modern production according to different objects in the choice of nondestructive detection method has become a concern of th
2、e people, in order to solve this problem, we must to nondestructive testing methods and features a more comprehensive understanding. The nondestructive testing, is in no damage to the material and finished products under the conditions of its internal and surface defects have the means. Below is a b
3、rief introduce three kinds of commonly used method of application and development. Keywords: laser nondestructive testing; Ultrasonic nondestructive testing; X-ray nondestructive testing 中图分类号：TB553 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 一、无损检测的目的及其方法的选用 不管在什么情况下，都必须首先搞清楚究竟想检测什么东西，随后才能确定应该采用什么样的检测方法和检测规范来达到预定
4、目的。目前无损检测的目的大致有以下三个； （1）改进制造工艺 为了知道采用的制造工艺是否合适，需要对样品进行无损检测，一边观察检测结果，一边制造工艺，并反复进行实验，直至确定满足要求的产品制造工艺。 （2）降低制造成本 进行产品生产时，不进行无损检测就有可能造成产品有缺陷或不符合要求，而要修补或者返工所需要费用往往很大，而提前进行无损检测花费很小，且能大大的提高生产效率，减小制造成本。 （3）提高可靠性 为了满足所需性能的条件下，使构件正常工作的时间内部至发生故障或意外，而造成大的经济损失和机器人身事故，故提高可靠性也至关重要。 二、激光技术在无损检测领域的应用与发展 1.激光全息无损检测技术
5、 激光全息术是激光技术在无损检测领域应用最早、用得最多的方法。其检测的基本原理是通过对被测物体加外加载荷,利用有缺陷部位的形变量与其它部位不同的特点,通过加载前后所形成的全息图像的叠加来反映材料、结构内部是否存在缺陷。 激光全息无损检测技术的发展方向主要有以下几方面。 (1)将全息图记录在非线性记录材料上,以实现干涉图像的实时显现。 (2)利用计算机图像处理技术获取干涉条纹的实时定量数据。 (3)采用新的干涉技术,如相移干涉技术。在原来的基础上进一步提高全息技术的分辨率和准确性。 2.激光超声无损检测技术 激光超声技术是七十年代中期发展起来的无损检测新技术。与其他超声无损检测方法相比,激光超声
6、检测的主要优越性如下。 (1)能实现一定距离之外的非接触检测,不存在耦合与匹配问题。 (2)利用超短激光脉冲可以得到超短声脉冲和高时间分辨率,可以在宽带范围内提取信息,实现宽带检测。 (3)易于聚焦,实现快速扫描和成像。 3.激光无损检测的发展 激光超声检测成本高,安全性较差,目前仍处于发展阶段。但在无损检测领域,激光超声检测在以下几方面的应用前景引起了人们的关注:(1)可用于高温条件下的检测.如热钢材的在线检测;(2)适用于某些不宜接近的样品,如放射性样品的检测;(3)激光束可入射到任何部位,可用于检测形状奇异的样品;(4)可用于超薄超细的样品及表面或亚表面层的检测。 三、超声检测技术在无损
7、检测中的应用与发展 超声无损检测技术(UT)是五大常规检测技术之一,与其它常规无损检测技术相比,它具有被测对象范围广。检测深度大;缺陷定位准确,检测灵敏度高;成本低,使用方便;速度快,对人体无害以及便于现场使用等特点。 1.超声检测技术的应用 (1)目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。 (2)各种新材料的检测。如有机基复合材料、金属基复合材料、结构陶瓷材料、陶瓷基复合材料等,超声检测技术已成为复合材料的支柱。 (3)非金属的检测。如混凝土、岩石、桩基和路面等质量检验
8、,包括对其内部缺陷、内应力、强度的检测应用也逐渐增多。 (4)大型结构、压力容器和复杂设备的检测。由于超声成像直观易懂,检测精度较高。因此,近几年我国集超声成像技术及超声信号处理技术等多学科前沿成果于一体的超声机器人检测系统已研制成功,为复杂形状构件的自动扫描超声成像检测提供了有效手段。 (5)核电工业的超声检测。 (6)其它方面的超声检测。如医学诊断广泛应用超声检测技术;目前人们正试图将超声检测技术用于开辟其它新领域和行业,如人们正努力将超声检测技术用于血压控制系统进行系统作非接触检测、辨识。性能分析和故障诊断等。 2.超声检测技术的发展 在现代无损检测技术中,超声成像技术是一种令人瞩目的新
9、技术。现代超声成像技术都是计算机技术、信号采集技术和图象处理技术相结合的产物。数据采集技术、图象重建技术、自动化和智能化技术以及超声成像系统的性能价格比等发展直接影响超声检测图像化的进程。现代超声成像技术大多有自动化和智能化的特点,因而有许多优点,如检测的一致性好,可靠性、复现性高,存储的检测结果可随时调用,并可以对历次检测的结果自动比较,以对缺陷做动态检测等。 目前已经使用和正在开发的成像技术包括:超声 B 扫描成像,超声 C 扫描成像、超声 D 扫描成像,SAFT(合成孔径聚焦)成像,P 扫描成像,超声全息成像,超声 CT 成像等技术。 四、射线技术在无损检测领域内的应用与发展 1.射线检
10、测技术的应用 射线检测技术是利用射线(X 射线、射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件的射线由于强度不同在 X 射线胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。 (1)早期使用在石油工业.分析钻井岩芯。 (2)在航空工业用于检验与评价复合材料和复合结构。评价某些复合件的制造过程。也用于一系列情况下样件的评价;这种检测与评价过程,大大简化了取样破坏分析过程。 (3)检测大型固体火箭发动机,这样的射线系统使用电子直线加速器 X 射线源,能量高迭 25MeV,可检验直径达 3m 的大型同体火箭发动机。(4)检验小型、复杂、精密的铸件和锻件,进
11、行缺陷检验和尺寸测量。 (5)检查工程陶瓷和粉末冶金产品制造过程发生的材料或成分变化,特别是对高强度、形状复杂的产品。 (6)组件结构检查。 2.射线检测技术的发展 (1)数字射线照相技术时代。射线层析检测和实时成像检测技术的重要基础之一是数字图象处理技术,即使常规胶片射线照相技术,也在采用数字图象处理技术。 (2)今后重点应用的技术。下列技术将得到广泛应用:数字 X 射线实时检测系统在制造、在役检验和过程控制方面。具有数据交换、使用 NDT 工作站的计算机化的射线检测系统。小型、低成本的 CT 系统。微焦点放大成像的 x 射线成像检验系统。小型高灵敏度的 X 射线摄像机。大面积的光电导 X
12、射线摄像机。五、无损检测新技术的发展趋势 1.超声相控阵技术 超声相控阵技术使用不同形状的多阵元换能器来产生和接收超声波波束,通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的时间延迟,改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现聚焦点和声束方向的变化,然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。与传统超声检测相比,由于声束角度可控和可动态聚焦,超声相控阵技术具有可检测复杂结构件和盲区位置缺陷和较高的检测频率等特点,可实现高速、全方位和多角度检测。对于一些规则的被检测对象,如管形焊缝、板材和管材等,超声相控阵技术可提高检测效率、简化设计、降低技术成本。特别是在焊缝检测中,采用合理的
13、相控阵检测技术,只需将换能器沿焊缝方向扫描即可实现对焊缝的覆盖扫查检测。2.微波无损检测 近年来，随着复合材料和复合结构的应用不断增长，对检测的要求也不断的提高，一些常规方法不再满足要求，随之产生声振检测方法，即激励被测件产生机械振动，通过测量被测件振动的特征来判定其缺陷的情况。 微波检测就是通过研究微波反射、投射、衍射、干涉、腔体微扰等物理特性的改变，以及微波作用于被检测材料时的电磁特性介电常数的损耗正切角的相对变化，通过测量微波基本参数如微波幅度、频率、相位的变化，来判断被测材料或物体内部是否存在缺陷以及此方法利用的是材料或工程结构等运行中的热状态的变化和异常过热，确定被测对象的实际工作状态和判断其结构有无缺陷的情况。此外还有声振无损检测等等。
