1、球墨铸铁管（K 型接口）在供水管工程的应用【摘 要】以新光快速路南洲立交工程迁改供水管工程为例，结合该工程实际的情况，详细阐述 K 型接口球墨铸铁管管材、接口形式、现场施工安装方法和相关注意事项，并借此证明大口径 K 型接口球墨铸铁管是一种非常理想的管材的结论。 【关键词】球墨铸铁管；k 型接口；施工安装方法 本工程位于南洲路段（道路里程：NK1+560NK1+920） ，由于南洲立交建设需对南洲路进行扩建，在南洲路扩建范围内有 DN1800、DN2200 供水管及供水设施阻碍施工，故需对阻碍的供水管进行迁改。鉴于该段供水管属于城市大型输水主干管（负责输送海珠区及珠江新城地区的供水，服务人口众
2、多，一旦爆漏后果极其严重） ，一旦停水所造成的影响范围较大，为减低该段管爆漏导致停水的情况，设计单位在管材选用时，明确了使用 K 型接口球墨铸铁管。 1、K 型接口球铁管的简介 离心球墨铸铁管（以下简称球墨管）具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。是供水管材的首选，具有很高的性价比，近年来在城镇给水输配水管网工程中得到了较为广泛的应用。 球墨铸铁的铸造工艺与传统铸铁不同的是：在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铸铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性。而球铁管
3、铸造时在 4050G 的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实，密度可达到 7050kg/m3。球铁管的机械性能与 l0#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管，可以说是具有铁的本质和钢的性能。 机械式（K 型）柔性接口与滑入式（T 型）柔性接口的不同之处在于，前者是靠压兰的作用使胶圈产生接触压力形成密封，而后者是靠承口、插口的尺寸使胶圈压缩产生接触压力形成密封。K 型接口除具有结构简单、安装方便，密封性较好等特点外，由于采用压兰、螺栓压紧装置，因此对管道的维护检修很方便，可通过紧固螺栓或拆下压兰更换胶圈的办法来消除管道接口处的渗漏。 2、K 型接口球墨管现场施工方法
4、 2.1 开挖管沟 因该工程位于交通繁忙的南洲路段，地下各种专业管线较多，其中一部分施工场地需介入南洲水厂厂区范围内，并且现场地下水位较高，管道埋深较大、淤泥层厚。在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度，故本工程在装拆DN2200DN1800 管时都要采用长拉森钢板桩支护的方式开挖。 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（在南洲水厂范围内施工，沟渠、其它管路、电杆、树木等） ，开挖前已与有关单位进行协商，做好防护方案。 开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；挖掘时，考虑到施工现场无法提供足够的材料堆放场地，余泥需即挖即运，所有施工的相关材
5、料、管材、土方、石方、石屑等均需二次转运；另防备下雨时雨水流入管沟，和地下渗水现象，准备必要的排水设备。 本工程计划打 6-9 米钢板桩或拉森钢板桩支撑，在土质较好且管坑较浅地段采用打设钢板桩支撑，并采用无缝钢管作横撑进行加固，以保证沟槽下操作人员的安全，并设专人负责监控。松土或其它不稳定土层大于 2 米深应采用撑板支撑，开始支撑的沟槽处开挖深度不得超过1.0m，松土层处挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为 0.40.8m。 2.2 管基土加固 管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质
6、及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；该工程施工现场情况复杂土质较差，道路路基虽已采取软基处理，但部分搅拌桩桩顶标高过高，在管道敷设时还需进行切断。管基一般砂垫层为200mm。 一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求，不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触。 过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度。 2.3 管道安装 根据中华人民共和国 GB50268-97 给排水施工及验收规范的施工顺序进行施工，顺序如下： 验沟槽按
7、管沟上已排放的管实际长度挖工作坑清理承插口工作面杂物K 型管套压兰及支撑环涂油插口与胶圈接触面K 型紧螺栓装配回填 试压验收 安装前应清扫管内沙石，清除承口内部及插口外部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等物；检查管节及管件内部内衬有无裂缝、脱落、空鼓等缺陷，如发现应及时修补并经鉴定合格后方可投入使用。检查胶圈，外观应光滑平整，不得有裂缝，破损、气孔、重皮等缺陷，且按驳口个数不得多于 2 个；将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向，将胶圈装在插口上，确认胶圈正反面安装方向，平直面为插口接触面，带弧度的为承口接触面，并刷涂以润滑脂。 安装时吊装采用机械应根据现场实际吊重、吊距确定，每根有效长度为 6m 的
8、 DN1800K 型接口球铁管加压兰的吊装质量约为 6.5t，根据南洲立交实际采用了 25T 吊车进行吊装。将管子的承口与另一支管的插口连接起来。将插口推入承口内，完全推入承口端部后再拔出 10mm。在无拐弯借角节头处管内环状间隙基本均匀，将胶圈推挤入承口，注意不可伤及胶圈。 如果推人有困难，可用铁锤敲击尼龙棒木料工具轻轻敲打胶圈（请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈） 。 调整压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，穿螺栓方向一致，先穿入上下两端两条螺栓，然后再处理左右两端两条螺栓；轻轻地锁紧十字方向几条螺栓，然后把剩余的螺栓穿入螺栓孔中再逐一按两两相对锁紧。安装完毕后须检查所有螺栓及螺母的松紧。 2.4 管沟回填
