1、烧结烟气脱硫技术的研究与发展【摘要】本文浅述了对烧结烟气脱硫技术研究的重要性，概括了我国目前应用较为典型的烧结烟气脱硫技术，并给出了实现烧结烟气脱硫技术发展的几点有效措施。 【关键词】SO2，烧结烟气，脱硫技术，实际应用，科学发展 中图分类号：TF704.3 文献标识码： A 文章编号： 前言 SO2 是造成酸雨的主要污染物之一，控制 SO2 的排放量是保护环境的重要手段。硫化物的排放主要来源于燃煤电厂、钢铁行业的排放，烧结烟气脱硫技术的应用是钢铁行业控制硫化物排放主要手段。目前，我国大型钢铁企业对烧结烟气脱硫技术的研究越来越重视。 烧结烟气脱硫的重要性 我国在很长时间以来一直把煤炭作为主要能
2、源，煤炭燃烧释放出大量 SO2，SO2 是形成酸雨的重要污染物之一。长期以来，日积月累使我国成为了世界第三大酸雨区，所以我们在看见经济快速发展的同时，也要看到空气污染对我国可持续发展的影响。减少 SO2 的排放量是我国工业面临的当务之急，在钢铁行业中， SO2 主要来自烧结工序，SO2 浓度可达 13001500 mg/m3，有的高达 4000 mg/m3，对环境、生态的可持续发展，产生诸多的不利影响。2008 年 1 月 3 日，我国制定并发布了国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划 ，它对 SO2 排放总量作了详细的规定。因此国内大型钢厂大多增加脱硫工艺，进行烧结机脱硫，减少SO2 的排
3、放。 典型的烧结烟气脱硫技术 目前，在我国内有多种烧结烟气脱硫技术，主要有石灰石石膏法、氨-硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、荷电干吸收剂喷射法、喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化法，以及磷铵合肥法、海水脱硫法、电子束照射法等。我们针对其中几种主要的烟气脱硫技术进行简要介绍： 1.石灰石石膏法 石灰石石膏法脱硫技术是我国在煤炭锅炉烧结环节中应用最为广泛的工艺。石灰石石膏法脱硫的基本原理是： CaCO3 +2SO2 +H2OCa(HSO3)2 +CO2 2Ca(HSO3)2 +O2 +2H2O2（CaSO4?2H2O ）+ 2SO2 2CaSO3?1/2H2O +O2 +3H2O2CaSO4?2
4、H2O Ca2 + SO42 -+2H2OCaSO4?2H2O 由此可见，石灰石石膏法脱除烟气中 SO2 主要有两大过程：一是吸收，二是氧化1。石灰石石膏法相比于其他脱硫技术，脱硫效率高，技术成熟，产生的反应副产物可回收利用，二次污染少，它以石灰石或石灰作为吸收剂，脱硫剂来源非常广，而且价格低廉，因此成为烧结机脱硫领域中应用最广泛的工艺。 密相塔法 密相塔法是一种半干法脱硫技术，密相塔法的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂，与布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器进行增湿消化，使混合灰的水分含量保持在 3%5%之间，然后循环灰由密相塔上部进料口进入塔内，与由塔上部进入的 SO2 烟气进行反应2。密
5、相塔法的技术特点是：（一）流程非常简单，脱硫过程需要的设备很少，占面积小，技术容易被工人掌握，容易操作。 （二）密相塔法在我国基本达到了规模化设计的水平，规模化效应明显。密相塔法在我国的首钢矿业公司、唐钢、石钢、昆钢都得到了成功实践应用。 另外循环流化床发以它脱硫效率高、流程简单、无废水排放等特点也被我国三钢、济钢等大型钢铁公司实践应用。NID 法目前已经用于国内外多家电厂，例如法国的 SOLLAC 钢厂，我国的武钢等，脱硫率超过90%。MEROS 法以它能够同步去除烧结烟气中含有的灰尘、酸性气体、有害金属和有机成分的特点而被我国马钢应用。 四、烧结烟气脱硫技术存在的问题 烧结机烟气脱硫技术虽
6、日趋成熟，但有几个问题，一直比较难以解决：1、烧结机烟气温度波动较大，温度过低，工况烟气量过低，影响脱硫效率；温度过高，将威胁到系统的安全，一般脱硫系统会选择退出进入旁路系统，这对无旁路系统的推广也是种压力。2、烧结机的烟气中往往含有火电及锅炉烟气中所不含的粉尘，这种粉尘会带来两个较大的弊端：一是粉尘含铁，硬度高，对脱硫设备产生磨蚀，设备选型这块要求会提升；二粉尘中含有不知名的有机物，猜测来自于焚烧工艺的油或者铁矿石中的一些成分，这些成分将导致采取石灰石石膏法脱硫时，浆液表面起泡，并从脱硫塔溢流，给现场运行增加难度。 实现烧结烟气脱硫技术科学发展的几点措施 针对以上烧结烟气脱硫技术的特点及问题
7、，我们提出了几点实现烧结烟气脱硫技术发展的有效措施： 1.加强基础理论研究促进技术开发； 雄厚的理论依据是技术进行创新的基础，因此我国应该加大对科研教育的投入，鼓励我国科研人员注重对不同条件下、不同操作下的烧结烟气技术进行进一步研究。 2.采用烧结烟气废气循环工艺和选择性脱硫工艺； 烧结烟气废气循环工艺能够在最大程度上降低废气排放量，因地制宜地选择脱硫工艺，能够以最少的成本完成最高效率的脱硫工艺，这是我们烧结烟气脱硫技术将来发展的方向。 3.确定合理的脱硫效率； 排放标准、当地环境容量、原始 SO2 浓度、以及企业的总量控制指标是脱硫系统脱硫效率的确定或选择的依据。脱硫系统的脱硫率的设定一定要
8、综合考虑它的经济性、它的环保性、以及它的科学前瞻性。 4.注重脱硫副产物综合利用； 无论哪种烧结烟气脱硫方法都会在脱硫过程中产生或多或少的副产物，即实现烟气的脱硫，又能实现副产物的再利用是未来烧结烟气脱硫技术的研究发展方向。副产物的有效再利用可以提高企业的经济效益，而目前我国企业脱硫副产物因纯度、含水率、市场价格等问题基本上都是抛弃的。 。 5 注意烧结工序中脱硫装置的优化配置； 我们对于烧结烟气脱硫装置的配置一直以来在思想上都存在误区，认为它仅仅只是烧结工序的附加设施，而不重视脱硫装置的优化配置，往往使它在配置方面出问题。因此脱硫装置应该符合与主体设备“同时设计，同时施工，同时投产”这三个设计原则。 总结 总之，注重对烧结烟气脱硫技术的研究和发展有利于控制环境污染，实现经济的可持续发展。目前被实际应用的烧结烟气脱硫技术有很多，我们应该进一步总结烧结烟气过程中出现的问题，结合这些具体的问题不断优化选择现有的烧结烟气脱硫技术，使其脱硫效率能进一步提高，系统运行更可靠。 参考文献： 1吴怀兆，火力发电厂环境保护 M ，北京：中国电力出版社，1996 2扬天钧，张建良等，烧结烟气脱硫技术的研究和发展，世界金属导报，2010
