1、1 / 13质量文化手册考试题库-针对所有人员 1、安庆中船柴油机有限公司隶属于中国船舶工业集团公司，始建于 1960 年，其前身是安庆船用柴油机厂，是中船集团公司中小缸径柴油机制造基地和柴油机关键零部件基础保障基地。公司生产的安庆- 大发系列柴油机及发电机组包括DS、PS、DL、DC、DK、DE 系列。2、公司质量方针是有效控制过程、持续改进管理、满足顾客要求、创建安柴品牌。3、细心、精心、良心是保证品质称心的三大关键因素，其中应该排在第一位的是良心。4、筷子一文从使用筷子的细节说起，其主要表达了注重细节、一次做好的重要性。5、一次难忘的质量奖励讲述的是公司总经理及时为工作认真负责的出厂检验
2、员颁发质量红包的故事，它主要体现的是质量管理八大原则中的领导作用，也体现了激励的及时性；该检验员说“作为出厂检验员，要对公司出厂的产品负责” ，这主要体现了公司所倡导的“三个负责” 中的 对结果负责；该检验员自费购买PAD 用于更好的开展工作，其行为体现了质 量管理八项原则中的以顾客为关注焦点。6、在质量效率源于先期策划一文中，作者强调了先期策划对于提高质量效率的重要性。7、程序保证质量一文中，作者分析了曲轴配重块选型错误的主要原因是是各环节未能严格按照规定执行流程，且职责履行不到位。其体现了“ 三 ZHI”模型中职责和执行的重要性。8、从 MAK 件供货说质量一文所表达的中心思想是：德国产品
3、之所以性能优秀，其主要是因为德国人的刻板精神。2 / 139、十米的距离描述的是一个普通开箱工的某次工作情景，他的责任心强的特质值得我们学习。10、公司大多数质量问题发生的根本原因是管理问题。11、思维决定行为一文给了我们启示：面对工作中的困难，我们最重要的是树立克服困难的信心。12、培养“精益求精的工匠精神”就必须摒弃差不多的心理。13、公司客户理念是“ 一切为了客户，为了一切客 户，为了客户的一切”。14、当该部门发生重大质量问题或重复发生质量问题时，该部门全体员工必须在质量警示钟前集体反省，并将卡通人偶鞠躬角度下调一格。15、2015 年 6 月 16 日，某项目船东对公司产品存在瑕疵表
4、示不满，由总经理倡议，公司决定设立了“ 公司客户日”。其目的也与公司的“三个一切”的客户理念相符。16、按照公司正负激励办法的规定，总经理、质量分管领导、质量部领导、质管员均有发放“质量红包 ”的权力。且 为了体现奖励的及时性、直观性，该奖励以现金红包的方式发放给被奖励人。17、当装试车间装配工段现场发生质量问题，相关授权人员按响质量报警器后，装配工段所有人应停止作业，但不能擅自离开岗位。18、只有在首检通过后方可进行正式批量生产。19、公司为体现以客户为中心的服务理念，建设了三平台，他们分别是客户信息管理平台（CIM）、客户服务互动平台（CIN）、产品在线支持平台（POS）。CIM 平台主要
5、用于归集、分析、管理客户信息及合同信息；CIN 平台主要用于客户查询公司产品和服务信息、反馈需求和意见；POS 平台主要用于收集客户意见和产品运行动态、解决客户提出需求和意见。20、公司提出的“ 三项服务”突破了传统服务的思维模式，区别于传统的出现故障后被动的等客户提出需求再服务、质保期结束即服务结束的思想。其中无故障服3 / 13务是指不论柴油机是否存在故障都定期对客户进行回访。通过回访，及时掌握柴油机的运行状况和客户的意见及建议，并对客户意见和建议及时组织解决，使客户要求及时得到满足，确保客户满意；全寿期服务是指从产品签订合同之日起，至使用寿命到期为止，提供的售前、售中、售后阶段全方位服务
6、，切实体现以客户为中心的服务理念，使客户买的放心，用的舒心；增值服务是指在合同规定的范围之外，公司秉着“ 用心经营客户，经营客 户的心”的宗旨，为客户提供的额外的、切实需要的服务。21、公司将低级性错误、重复性错误、程序性错误这“ 三种错误”设为“高压线” ，任何人触碰都会受到严厉的考核。其中低级性错误是指因粗心大意、责任心不强，稍加注意就可以避免的错误；重复性错误是指发生在一个周期内（一般为 12 个月内）同一个部门内，发生的直接原因、主要性质或主要结果相同或相似的错误；程序性错误是指违反公司技术、质量等相关规定而发生的错误。22、“三服从”原则是指：当产品质量与生产进度发生矛盾时，生产进度
7、服从产品质量；当生产部门与质量部门不能协调一致时，生产部门服从质量部门；当公司与顾客暂时不能取得共识时，公司服从顾客。 23、公司规定重大质量事故包括：导致产品或重要系统严重毁坏或失效；造成死亡 1 人或重伤 2 人以上；造成直接经济损失 10 万元以上；影响合同完成或影响用户合同完成，致使产品交付拖期超过 15 天以上；装备采购部门和国防科技工业主管部门认定的质量事故或受到黄牌以上通报处理的。较大质量事故包括：导致产品或主要系统功能受损；造成重伤 1 人；造成直接经济损失 5 万元以上、10万元以下；影响合同完成或影响用户合同完成，致使产品交付拖期超过 7 天以上，15 天以下；违反诚信原则
8、或重复出现不正确履行岗位职责的质量事件；批次性、重复性或系统性一般质量事故；装备采购部门和国防科技工业主管部门认定的严重质量问题。24、QC 小组质 量改善活动成果评价方法应以现场检查为主。4 / 1325、零缺陷的含义简单来说就是一次做对。26、在对员工进行质量培训时，首要进行灌输的是质量意识。27、对待不合格品返工返修后报检问题，正确的做法是：不合格品返工后仍需要重新报检确认。28、公司质量理念和质量座右铭是“精雕细琢，一次做好”。29、质量意识培养一文中，作者强调了质量意识的培养，不是在纸上，不是在墙上，也不是在嘴上，而是在执行。 30、一页资料反映的质量描述的是文件资料排版问题，体现的
9、是专注细节质量的重要性。31、很多质量事故是由很多细小的偏差累计导致的，所以每个人都要注重自身的工作质量。32、当出现操作过程中暂停或交接班时，操作者要对之前的工作内容和结果进行核对与确认，避免加工错误。33、“质量链”理念强调了各部门、各岗位的质量责任尤如链一样，任何一个链的责任缺失都会导致灾难性后果。34、柴油机三漏问题是一个比较常见的质量问题，为了直观快捷的检测，公司制定了“卫生纸检 漏法” 。35、“疑有从有”原则是指质量问题发生后，采用头脑风暴法对问题发生的全过程、全因素进行分析，按“ 对可能影响到质量问题发生的环节均认为存在问题” 的原则进行处理，杜绝一切可能产生问题的根源。36、
10、公司通过了中国新时代认证中心的 GB/T19001-2008 质量管理体系认证。37、纠正措施是为了消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施，与纠正是有区别的。38、错误是可以避免的，只有坚信这一点，才有可能做到零缺陷。39、产品质量是全公司所有员工的责任，并不只是质量部的责任。5 / 1340、针对发生的质量问题，要从技术、管理上分析产生的原因，并采取纠正预防措施，避免问题重复发生，实现技术、管理 双归零。41、在产品设计、生 产过程中，要适 时的组织设计评审、工艺评审、产品质量评审、不合格品评审等。42、作为公司一员，自身的行为必须要做到“ 三个负责”，即对结果负责、对职责负责
11、、对员工负责。43、PDCA 循环包含四个阶段，且四个阶段不断循环。这四个阶段分别是计划、实施、检查、 处置。44、质量编码是一项为加大对质量问题的管理力度，加强对重复发生质量问题的监督考核而采取的管理措施。对车间和与生产有关的各部室常见的质量问题进行编码，并要求在所有质量单据上标识，从而便于统计和管理。45、质量检验过程中的“三检制”是指自检、互检、专检。46、“四不放过”原则是指对于质量问题的处理按“原因不明不放过、责任不清不放过、纠正措施不落实不放过、责任人没受到教育不放过原则进行处理。47、关键件是指含有关键特性的单元件；重要件是指含有重要特性，但不含关键特性的单元件。48、我们在分析
12、问题时，通常会从六个方面进行全方位分析可能发生的原因，这六个方面分别是人、机、料、法、环、测。49、生产过程中发现了不合格品，应该以发现点为中心，分别向前工序（直至供方）和后工序（直至客户）追溯。50、技术中心站在客户角度考虑到 AutoCAD 版本兼容问题，主 动采取措施避免客户使用时出现不便情况，这种做法是公司客户理念“一切为了客户， 为了一切客户，为了客户的一切”的一种体现。6 / 13质量基础知识考试题库（作业类）-针对普通作业人员、作业长、班长及骨干1、生产部发货组负责向顾客发送产品，发送货物应遵循“发货不缺件、缺件不发货”的原则，特殊情况下需办理紧急放行手续经批准后执行。2、作业者
13、填写记录内容时若发现数据填写有误，可采用划线修改并签上姓名与日期方式修改。3、设备保养分为一保和二保，一保以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体清洗、检查、 调整；二保以维修人员为主，操作工配合对设备进行检查、调整。4、操作过程中发现工装存在问题，应立即停止使用，并通知设备部组织分析整改。5、在产品搬运前，搬运工应核对产品标识、检验和试验状态标识的完整性，并在搬运过程中注意保护好这些标识。6、生产工人应做到“ 四懂”， “四懂”即是指懂设备性能、懂工艺流程、懂岗位技术、懂质量要求。 7、操作者在操作过程中发现不合格品，应将其单独摆放，并立即报告检验人员，由检验人员复核验证。8、临时文件
14、中必须盖有“一次有效”的章，还有时间要求，此时间节点为有效时间终点。9、根据产品防护控制程序的规定，如产品在搬运过程中发生质量问题，应由产品的发出部门办理报检手续，由检验员确认其质量状态。10、不合格品控制程序中不合格品审理应遵循一次有效原则。11、作业人员在作业前应熟悉了解图纸、工艺、工装、工具及自检方法，发现存在问题时应停止作业并报告领导，待问题解决后再作业。12、工装在使用过程中发现问题，使用部门应立即停止使用，并通知设备部，由7 / 13设备部组织分析、整改。13、填写检验记录时，只能用钢笔、 签字笔、 圆珠笔，不能用铅笔填写；填写记录要求正确、及时、完整。14、特殊工种（电工、起重工
15、、行 车工、电焊工、 计量理化人员、 质量内审人员等）需外培考核并取得资格证书，才能上岗。15、柴油机成品运输时必须有雨布、网、 绳，以防 护途中淋雨，丢失，必要 时可派专人押运，并办理交接手续。16、针对不合格品，要坚持“三不原则”，即不生产不合格品、不接受不合格品、不流转不合格品。17、产品质量检验主要包括三个项目，即外观、尺寸、性能 。18、下道工序发现上道工序的产品不合格时，应由下道工序检验人员通知上道工序检验人员重新进行检查确认。19、当出现每个批次开始、更换操作者、更 换或调整设备和工艺设备、工艺技术文件作了更改等情形时，必须按规定执行首检流程。20、凡无法进行首检的工序如铸造、热
16、处理、表面处理等，操作者应严格遵守特殊工种质量控制规范。21、主要生产设备超过三个月不使用可由设备使用部门提出封存申请，按程序批准后由使用部门对设备进行封存。22、反映工作质量要求的质量特性主要有产品合格率、废品率、返修率、失误率、差错率、及时性、效率等。23、在实际生产过程中，必须坚持“三按原则 ”和“三自一控” 。“三按原则”即按图纸、按工艺、按标准作业；“三自一控”中的“ 三自” 是指工人对自己生产的产品进行检查（自检），自己区分合格与不合格的产品（自分），自己做好加工者、日期、质量状况等标记（自作标记）；“一控” 是指控制自 检正确率，自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数
17、的比率。8 / 1324、自检充分体现了员工对自已生产的产品负责的态度。 25、工装使用者在每个批次使用前，均应确认工装的完好状态，无合格证或标识不清的均不得使用。 26、操作过程中， 发现图纸和工艺有矛盾时，应停止作业，得到技术部门明确意见后才执行。 27、使用中的检测量具、仪器及试验设备受到非正常的压、碰、撞击、摔等意外损伤，导致精度爱到影响时，虽然在有效期内，使用部门也应送计量室重新校准确认，符合要求后方可使用。28、各单位检测器具、仪器及试验设备的受检率为 100%。29、如因生产急需，来不及对产品进行验证时，需严格按照紧急放行和例外转序控制程序执行。30、首件检验是防止出现成批不合格
18、品的预控手段，实施对象是机械加工工序或批量较大的生产工序。9 / 13质量基础知识考试题库（通用）-针对科室长及以上领导、工程管理人 员1、质量：一组固有特性满足要求的程度。2、管理：指挥和控制组织的协调活动。 3、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进。4、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。5、质量目标：在质量方面所追求的目的。6、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。7、质量控制：质量管理的一
19、部分，致力于满足质量要求。8、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。9、质量改进：是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 10、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。11、产品：过程的结果注：有下述三种通用的产品类别：软件（如计算机程序、字典）硬件（如发动机机械零件）流程性材料（如润滑油）12、顾客：接受产品的组织或个人，顾客可以是组织内部的或外部的。13、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。14、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。15、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。16、检验：通
20、过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。10 / 1317、确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。18、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。19、质量管理八项原则具体是：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法； 互利的供方关系。20、质量检验的主要功能包括：鉴别功能、“把关 ”功能、监督功能、报告功能。21、解决质量问题的七个步骤包括：现状把握；设定目标；要因解析；研讨对策；计划实施；效果确认；效果巩固。22、质量成本：指的是与质量有关的一切成本的总称，它包括不符合质量要求而造成的人财物浪
21、费所花的成本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。包括预防成本、鉴定成本（10-20%）、内部损失成本、外部损失成本。23、制造过程中的“四不”包括：不合格的材料不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件（或元器件）不入库；不合格的产品不出厂。24、PDCA 循环的基本内容：(1)P 阶段。是指以提高 产品质量，降低消耗为目的，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。(2)D 阶段。按照已经制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现质量改进分目标。(3)C 阶段。是指对照计划要求，检查 、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和问题。(4)A 阶段。是指把成功的经验加以肯定，制定成标准、规程、巩固成绩，克服缺点。25、处理质量问题的“三现”原则是指：现物，不良品的实物；现状，不良品的状态；现场，发生不良的地方。26、分析质量问题的“5W”即：what who where when why ，分析、研究问题时可从“5W”入手，能够抓住主题；“2H” 即：How do ？、How much？即怎样做、花费最少？也就是研究最佳方法的过程，确保成本最低。27、产品质量就是产品适用性，就是产品在使用过程中满足用户要求的程度。产品质量特性是多种多样的，概括起来有性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等五
