1、现浇混凝土结构裂缝的形成原因及预防措施摘要:建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。 关键词:混凝土裂缝；原因；预防 Abstract : Construction of cast-in-situ concrete accounted for the proportion is more and more big, therefore guarantee the quality of concrete engineering, concre
2、te quality defects prevention of cast-in-place, an important part of the construction engineering quality improvement become. Correct judgment and analysis of causes of cracks in concrete is the most effective way to effectively control and reduce the concrete cracks. Key words: concrete cracks; cau
3、ses; prevention 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（201 中图分类号 U412.36 1、 混凝土裂缝的成因 裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因,但更多的是施工过程的各种因素组合产生的,要根本解决混凝土中裂缝问题,还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。 1.1 砼的收缩 收缩是砼的一个主要特性,对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因,一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的裂缝。多为规
4、则的条状, 很少交叉。常发生在结构变截面处,往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积砼中, 梁、板、柱等小块体构件, 预应力构件极少产生收缩裂缝。砼收缩裂缝危害较大, 尤其是暴露在大气中的构筑物, 影响更大。如不加以防止,可能会造成严重后果。 1.2 混凝土材料及配合比 配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度, 是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大,水灰比大,含砂率不适当,骨料种类不佳,选用外加剂不当等,这几个因素是互相关联的。有关试验资料显示:用水量不变时,水泥用量每增加 10%,混凝土收缩增加 5%;水泥用量不变时,用水量每增加 10%,混凝土强度降低 20%,混凝土与钢筋的
5、粘结力降低10%。近两年发现不少商品混凝土浇捣的楼板出现裂缝,总结的原因有如下方面: (1)粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。( 2 )骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大。 （3）混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。(4)水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。(5)水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高, 混凝土脆性越大、越易开裂。 1.3 施工及现场养护原因 (
6、1)现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当, 漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。(2)高空浇筑混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。(3)对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。(4)大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高(5)现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。(6)现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。(7)现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。这些因素都会造成砼较大的收缩,产生龟裂裂缝或疏松裂缝,致使砼微观裂缝
7、迅速扩展, 形成宏观裂缝。 1.4 使用原因(外界因素) (1)构筑物基础不均匀沉降,产生沉降裂缝。(2)使用荷载超负。(3)野蛮装修,随意拆除承重墙或凿洞等,引起裂缝。(4)周围环境影响, 酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀, 引起裂缝。(5)意外事件,火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。 2、 使用阶段裂缝 裂缝基本上在使用阶段才出现,当气候干燥时,裂缝出现得更大更多。常见的室内梁板养护条件不符合要求等。裂缝主要由混凝土干缩变形、荷载作用以及施工工艺三方面因素造成。可分为:水泥在硬化过程水分的蒸发引起混凝土干缩、荷载裂缝、施工原因。 2.1 裂缝的预防 如何消除混凝土结构裂缝的产生,针对裂缝产生的原
8、因,施工阶段就对混凝土的干缩变形,荷载作用以及施工工艺三方面综合采取措施 。 2.2 裂缝原因分析 根据以往工程实例统计,屋面梁板裂缝主要跟混凝土温度高低引起的伸缩变形、干缩变形有关。由于荷载作用的裂缝设计已充分保证,但应要注意混凝土早期伤害,完工后混凝土不得超出设计强度,混凝土的干缩温度裂缝有以下特征: 梁板通常在剪力部位或较大正弯矩处、裂缝比较细长、裂缝宽度与长度随气温而变化 。 2.3 裂缝的预防方法 屋面干缩温度裂缝可采取以下措施:(1)保证屋面的隔热效果,应选用优质的隔热砖保持良好的通风通道,铺贴高度符合规范,铺贴应完整,一般距女儿墙 250- 300mm。(2)严格按照施工规范要求
9、设置伸缩缝或后浇带。(3)屋面板除支座负筋外,加设双向 6 的构造面筋,用钢筋控制裂缝的扩展,减少裂缝宽度。 3、混凝土强度偏高或偏低 3.1 产生原因 (1)混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅, 加水不准,搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、 3.2 预防措施 (1)混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加。(2) 混凝土应搅拌均匀,按砂子+ 水泥+ 石子+ 水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中
10、或从出料口处加入,不能倒在料斗内。搅拌时 间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时 可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;(4) 健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录。 4、混凝土板表面不平整 4.1 产生原因 (1)有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上, 垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。4.2 预防措施 (1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行
11、振捣,有效振动深度约 20 厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣 5 厘米左右；(2)控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致；(3)混凝土浇灌完后 12 小时以内即应浇水养护(如气温低于+5时不得浇 水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到 1.2N/mm 以后,方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 混凝土裂缝产生是多样性和复杂性,从时间角度看,分为施工阶段和使用阶段。施工阶段,按材料质量主要有水泥安定性不合格产生的裂缝;按混凝土硬化过程特征主要包括常见到的混凝土沉缩、混凝土早期干缩以及水泥水化热作用下(即温度差过大)的大体积混凝土裂缝;而在使用阶段,混凝土裂缝主要受干缩变形、结构受力(荷载作用)及温度变化作用引起的裂缝,包括室内梁板裂缝和屋面板干缩温度裂缝等。
