1、现浇混凝土空心楼盖施工方法及质量控制摘要：近几年来，随着现浇钢筋混凝土空心板的广泛应用，国内外对空心板的研究工作得到了开展。现浇混凝土空心楼板不仅自重轻、刚度大、整体性和抗震性好，而且可适应构件断面形状复杂、管道埋设及留洞较多等情况，并可节约钢材、水泥等材料，因此在建筑施工中有明显的优越性。本文重点对现浇钢筋混凝土结构施工方法和质量控制进行了分析。 关键词：现浇混凝土；空心楼盖；施工方法；质量控制 中图分类号：TS653.92+3 文献标识码： A 文章编号： 1现浇混凝土空心楼板的特点(与现浇混凝土楼盖相比) (1)自重轻，材料省，可广泛应用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷
2、载、大空间的多层和高层工业与民用建筑； (2)整体性能好，楼面平整有利于房间灵活隔断，适用于大空间布置，空间开阔美观；房间不需吊项，有利于管道的安装； (3)在保证建筑物室内净高不变的情况下，可降低建筑结构层高300700mm； (4)梁模支设工作量小，材料损耗小，工效高，可缩短工期，降低造价； (5)楼盖中的封闭空腔，大大提高楼板隔声隔热效果，减噪节能； (6)楼面刚度大，变形小，抗震性能好； (7)施工中须重点控制内模漂浮。 2适用范围 本工法适用于各种跨度和各种荷载的建筑楼盖结构，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层工业与民用建筑楼盖结构。现浇混凝土空心楼盖内模有多种形式。目前已
3、有工程应用的有纸质管芯、金属螺旋管芯、塑料管芯、薄壁水泥管芯、高密度聚苯材质管芯等芯材。内模成孔形状有圆孔、椭圆孔、多边形孔、方形孔等。 3施工技术【1】 现浇空心板施工顺序为：铺设楼板模板一模板上测量放线一梁及底皮板筋绑扎一水电安装预埋一钢筋网片排放一排放 GBF 薄壁管一 GBF 管固定一上皮板筋绑扎一浇筑混凝土。 (1)准备工作：施工前应根据设计图纸，排列好每开间 GBF 管布置图，管与管、管与梁边间距控制在 510cm，计算出每开间各种管的长度以及所需数量，以便提前备料，并提前加工管肋之间的钢筋网片。 (2)支、拆模要求：模板为九夹板，承重架用 48 钢管，支撑方法与一般普通结构要求相
4、同。但对于跨度较大的结构，模板铺设时跨中按2起拱 21mm，混凝土浇筑完毕并其强度达到 100后，方可拆除模板。 (3)测量、弹线：模板铺设完毕后，根据 GBF 管布置图弹出排管线，并控制好管距，然后按排管线绑扎底板钢筋、钢筋网片以及水电预埋。 (4)排管要求：在底皮板筋、钢筋网片以及水电安装施工完毕后，根据排管线安放 GBF 管，因梁柱节点核心区受力较大，一般要求在梁柱、梁梁四角空开距离不小于 500mm，以形成实心区，管与梁边间距不应小于l00mm，当遇到预留孔时，孔四周同样应预留不小于 100mm 的空隙。安放时，应保证管与管平直、高低一致，管两端间距控制在 100mm 左右，蹋时在运输
5、及搬运时，要轻拿轻放，防止 GBF 管受损。 (5)GBF 管固定：这是该工艺极为重要的一环，主要包括抗浮固定及位置固定。浇筑混凝土时，GBF 薄壁管会承受很大的浮力，因此管本身应有抗浮固定，以免浇筑混凝土时 GBF 管带动上皮板筋上浮，造成板面标高抬高。一般采用的方法是在上板筋绑扎完毕后，铅丝穿透模板将上皮板筋与支模架拉结锚紧固定的。具体做法是用双股 12 铅丝，沿梁边间隔 1m 固定一点，板中以每平方米固定一点，但是不同情况应根据管径大小进行具体计算。此外，GBF 管在板中的位置对结构的受力状况有直接影响，因此 GBF 管上下左右位置的准确固定极为重要。当管上下混凝土厚度50mm 时，可在
6、管底垫放保护层垫块，并用 12 铅丝在每段管距两端头约 14 处拉结以固定其上下位置，左右位置采用 U 型卡固定。当管上下混凝土厚度50mm 时，要采用通长钢筋焊制“井”字型固定以保证其上下左右位置准确。在检查无误后，开始绑扎上皮板筋。 (6)钢筋要求：粱柱节点四角实心位置应增加上下两皮 45斜拉钢筋，梁柱核心区要加设钢筋网片及上下拉筋，管肋上下 3 根板钢筋应加密(间距 50mm)。 (7)混凝土浇筑：因管与管、管与板面板底的间距一般为 5cm 左右，肋部中间还有钢筋网片，混凝土极难下落，稍有疏忽，极易在板底产生蜂窝、麻面，甚至空板现象。因此，保证管底混凝土密实是施工的关键。根据 GBF 管
7、吸水的特性和布置密集的情况，施工中采取以下措施来保证浇筑质量。 (a)浇筑前所有 GBF 管充分浇水湿润，以免 GBF 管大量吸水降低混凝土的和易性和坍落度而产生空板、麻面现象，并在浇筑过程中派专人跟踪检查，对已破坏的 GBF 管要及时用塑料、水泥袋和胶带纸进行封堵。 (b)混凝土必须沿 GBF 管纵轴单向分两次浇筑，以便能看清管与管空档，防止漏振，也可有效避免管与管挤紧而造成混凝土无法下落。 (c)采用 30 的振捣棒结合小型平板对震动器协同振捣，但不得将震动器直接触压薄壁管，要求对每条肋都震捣而不得遗漏，振捣间距不宜超过 30cm，直至管底混凝土流满为止，因此应放慢浇筑速度，一次性浇筑范围
8、不宜超过 3m。 (d)严格控制混凝土级配及坍落度石子粒径不宜超过 25mm，适当增加水灰比，坍落度宜控制在 1416cm。 4质量控制【2】 (1)质量管理措施 (a)实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖惩权。 (b)加强技术管理，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组现场交底会，对施工重点、难点及注意事项专门讲解，保证管理人员和作业班组人员都充分了解。 (c)空心楼板要求编制专门施工方案，报请设计院结构工程师审核，并签字认可。 (d)各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验
9、制度。填充材料都必须有出厂合格证和试验资料。 (e)实行质量奖罚制。实行优质重奖，劣质重罚的方法，充分调动工人工作积极性。 (f)三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检“制度。 (e)隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，执行预检、隐检程序，及时履行签字认可手续，归档保存。 (2)埋入式内模抗浮措施 计算埋入式内模在混凝土浇筑过程中的浮力，验算控制点铁丝拉力是否符合要求。根据需要在抗浮控制点中间穿插布置钢筋拉钩，保证楼盖上铁和下铁各自保持在一个平面内。 (3)埋入式内模定位措施 为使埋入式内模与上下铁的间距准确，保证钢筋与混凝土之间的握裹力，需采用特制的铁丝格栅定位。根据需要在埋入式
10、内模与上铁之间放置大理石垫块，保证浇筑混凝土过程中埋入式内模不上浮。 (4)埋入式内模与水电管线的协调处理 电气管线敷设前，需提前策划，尽量横平竖直以避免和埋入式内模冲突。如无法避免，应在埋入式内模局部开槽，开槽立即进行局部处理。 埋入式内模和水专业模具冲突处，应调整埋入式内模尺寸，变更为两端较短的埋入式内模。此时需注意改短的埋入式内模定位措施，保证不移位。 (5)成品保护措施 (a)如埋入式内模材质为聚苯乙烯泡沫塑料，需保证其容重不小于16kgm3。 (b)在混凝土浇筑前，采用定型马凳和脚手板搭设便道，供施工人员行走，避免直接踩管。 (c)混凝土在震捣过程中，应避免采用直径大、功率大的震捣器
11、，震捣时尽量避免直接触及埋入式内模。 (d)电气焊作业时不得紧贴埋入式内模进行，以免烧坏埋入式内模。若埋入式内模出现破损，应立即修复或者更换。 (e)施工过程中，大宗材料(成品成捆钢筋、成捆胶合板)不得放在埋入式内模上；布料机、混凝土灰斗放置前必须满铺脚手板。 (f)混凝土浇筑过程中，要有专人负责看护钢筋和埋入式内模，出现意外情况及时处理。 (g)后浇带或施工缝部位，需重点做好保护。可先在这些部位盖上一层塑料布，周边压密实，然后在塑料布上铺一层废胶合板保护。 (6)安全措施 (a)如埋入式内模材质为聚苯乙烯泡沫塑料，需保证其防火性能为 Bl级。 (b)电气焊作业前必须开动火证，明确看火人，事先准备好防火措施。焊时需尽量避开埋入式内模。 (c)布料机应尽量放置在框架梁靠近柱部位，并对布料机放置部位下侧模板竖向支撑体系进行加固。 (d)所有工作人员必须戴安全帽及必要的防护用品。 (e)机械及照明用电应由专业电工负责。所有的电线不得擅自拆动，所有导线严禁人踩。地泵、震捣器等的开关必须由操作人员控制，他人不得乱动。 参考文献 【1】金晓冬 徐拥建 戴建明 黄玉骏，现浇混凝土空心楼盖施工工艺J浙江建筑，2002(4) 【2】张荣伟现浇混凝土空心楼盖结构设计及施工技术研究学位论文硕士 2008
