1、第 1 页 共 55 页 制冷与空调作业 安全技术 复习 答案 制冷与空调作业公共安全技术（ 1）安全部分 1、 禁止吸烟 2、禁止烟火 3、禁止放易燃物 4、禁止触摸 5、禁止合闸 6、禁止转动 7、禁止启动 8、禁止攀登 9、禁止入内 10、禁止通行 11、禁止锁闭 12、禁止堆放 制冷与空调作业公共安全技术（ 7）仪表工具 1、兆欧表：测量绝缘用 2、万用表：电路电器测量用 3、钳形表：测量电流用 4、减压器：用于压力气瓶 5、乙炔专用减压器：用于乙炔气瓶 6、滑车 7、千斤顶 8、吊环 9、电动卷扬机 制冷与空调作业安全公共技术（ 9）安全装置 要 求：识别各安全装置的名称，并阐述它在
2、安全作业中的应用 l、 KD255 型高低压压力控制器，控制运行压力最高不得超过设定的高压允许值、最低不能低于设定的低压允许值。 2、低压压力控制器，控制运行压力不能低于设定的低压允许值。 3、 YK306 型高低压压力控制器，控制运行压力最高不得超过设定的高压允许值、最低不能低于设定的低压允许值。 4、 YK30 型高压压力控制器，控制运行压力最高不得超过设定的高压允许值。 5、 JC350 型 (不带延时机构 )压差控制器，主要用于氨泵、水泵等液体动力泵的吸入和排出管道上，保证泵不空转。 6、 JC3.5 型 (带 60 秒延时机构 )压差控制器，主要用于制冷压缩机的吸气管道或排气管道与油
3、泵排出管道上，确保制冷压缩机在油压正常下运行。 7、当安全阀起跳时决不允许采用关闭安全阀下方截止阀的方法来制止安全阀的泄压，这是非常危险的。这时应进行紧急停机处理。请指出安全阀起跳紧急停机程序中的错误，并给予更正： 1)立即关闭冷媒水系统，继续运行冷却水系统，使系统的压力迅速降 低。 2)切断压缩机电源。关闭压缩机吸气阀和排气阀门。 3)安全阀自动关闭后，进行相应的检查和处理。 4)将故障情况发生时间处理结果 如实填写在交接班记录和运行记第 2 页 共 55 页 录上。 答：这时应进行紧急停机处理。其程序如下： 1)立即切断压缩机电源。关闭压缩机吸气阀和排气阀门。 2)关闭冷水系统，继续运行冷
4、却水系统，使系统的压力迅速降低。 3)安全阀自动关闭后，进行相应的检查和处理。 4)将故障情况、发生时间、处理结果如实填写在交接班记录和运行记录上。 制冷与空调作业公共安全技术（ 10）防护用品 1、电焊面罩：防电弧光灼伤，如不正确佩带会引起电光性皮炎或电光性眼炎。 2、安全帽：头部受到物体打击或高空坠落撞地时，起到缓冲作用，保证和减轻头部伤害。 3、过滤式防毒面具：充放氨液时用。针对不同的有毒有害气体有各种型号，应选择相应的型号，不得有误。 4、给式氧气呼吸器：用于高浓度有毒气体或缺氧场所作业，如：切断毒源，进入密闭容器、火场等抢险抢救等作业。 5、空气呼吸器 6、安全带：高空作业防坠落用。
5、 7、安全网：高空作业防坠落用。 8、登高板：登高作业立足用。 9、防尘防毒口罩。 10、防护镜 11、劳动防护鞋 12、劳动防护手套 制冷与空调作业公共安全技术（ 11）违章识别 识别违章操作，简述违章后果，纠正违章行为： 1、制冷剂钢瓶堆放在露天场地上。 答：为防止暴晒引起制冷剂钢瓶爆炸事故发生，应加盖顶篷。 2、排放制冷剂的工作区域附近有明火作业。 答：易燃易爆，应远离明火。 3、对系统充注制冷剂时，钢瓶的阀门被冻结，直接用火烘烤阀门。 答：不允许用火直接烤阀门，可用热水或热布敷。 4、制冷剂钢瓶在热源附近放置。 答：易燃烧爆炸，至少应放置于 5 米之外且不能于同室之中。 第 3 页 共
6、 55 页 5、氨制冷系统上的安全阀排放口用放空管引向室外。 答：不允许直接通过空气排放，应过水排放。 6、维修保养冷却水塔时电源未断开。 答：不允许，易出人身事故，应断电维修。 7、在维修制冷装置时， 将 R11、 R12 制冷剂直接排放到环境的空气中。 答：会造成环境污染，破坏臭氧层。 制冷与空调作业公共安全技术（ 17）故障排除 要求：判断故障、简述危害，排除故障。 1、在制冷系统运行时，发现在安全阀处有制冷剂泄漏。 答：安全阀必须定期校验，选用合格的密封材料进行修理，保持安全阀完好并按起跳压力值进行调整。 2、在制冷系统运行时，发现高压压力表指针剧烈跳动。 答：会影响对系统运行的真实判
7、断；应对压力表进行检修，排放空气，关小表阀。 3、在制冷系统运行时，发现冷却水塔喷淋孔出水不畅。 答：喷淋孔堵塞，会影响 制冷效果，应清洁喷淋孔。 4、在制冷系统运行时，冷却水塔周围四处飘水。 答：飘水会造成环境污染，甚至传播疾病，应调整布水器角度。 5、用氮气试压吹污，发现氮气瓶口未装设减压表阀。 答：用氮气试压吹污，氮气瓶口应装设减压表阀，否则会冲坏设备，甚至造成人身事故。 6、发现操作工在启闭钢瓶阀门时，站在阀的正面迅速开启。 答：启闭钢瓶阀门，应站在阀的侧面缓慢开启，以防造成人身安全事故。 7、制冷剂钢瓶使用完毕后，操作工未旋紧瓶帽。 答：钢瓶使用完毕，要旋紧瓶帽。，保护瓶阀不受撞损。
8、 专业部分压缩式 制冷与空调设备运行 安全技术（ 1）仪器仪表 各仪器仪表的使用场合，由学员结合自己的经验举例。 1、玻璃管温度计 2、数字温度计 3、压力式温度计 4、氨用低压压力表，用在制冷系统低压管道或设备上。 5、真空压力表 6、电接点温度计 7、钳型电流表 8、电子捡漏仪 9、万用表 问答题 10兆欧表测量完毕后，在没有放电前，应注意什么问题 ? 答：切勿用手直接触及被测部分和笔尖，以防电击。 第 4 页 共 55 页 专业部分压缩式 制冷与空调设备运行安全技术（ 2） 安全装置 识别各安全装置的名称并阐述它的使用场合 (在安全装置的使用场合，由学员结合自己经验举例 )。 1、紧急
9、泄氨器 2、电子式温度控制器 3、安全阀 4、视液镜 5、压力表 6、电子膨胀阀 7、电磁阀 8、液位计 专业部分：压缩式制冷与空调设备运行安全技术（ 3） 违章识别 1、活塞式制冷压缩机启动时，操作顺序为（ 1） -（ 2） -（ 3）。 （ 1）启动 （ 2）开吸气阀 （ 3）开排气阀 答：当压缩机启动时，正确的操作顺序为 3-2-1。 因为先开吸气阀，造成迅速升压，高压很快超过安全值，而引起设备损坏及对操作人员的伤害。 2、当活塞式制冷压缩机运转时，进行以下操作： (1)使用扳手紧固连接口。 答：错。紧固连接口应使用上下两 个扳手，否则会造成气包破裂，制冷剂泄漏而造成事故。 (2)氨用安
10、全阀没有安装引出管。 答：错。安全阀没有安装引出管，安全阀一旦泄漏，将会引发事故。 (3)高低压继电器在设备运行时电路短接。 答：错。高低压继电器在设备运行时不允许短接。否则，失去高压保护。 (4)关闭安全阀下面的阀门。 答：错。不允许关闭安全阀下面的阀门，否则，安全阀失去安全保护作用。 (5)压缩机联轴器无防护罩。 答：错。压缩机联轴器无防护罩，容易发生机械伤害事故。 (6)安全阀排出口被堵或擅自调高起跳压力。 答：错。不允许堵住安全阀排出口 ，若安全阀排出口被堵或擅自调高 起跳压力，则安全阀失去作用，一旦超压会酿成爆炸事故。 专业部分：压缩式制冷与空调设备运行安全技术（ 4）违章识别 3、
11、在机组运转时，对活塞式冷水机组压力控制器的设定值进行调整。 答：不允许。活塞式冷水机组运转中压力控制器的设定值不可以调整，否则是非常危险的。 4、启动活塞式冷水机组时，先启动制冷压缩机。 答：不允许。启动活塞式冷水机组时，先打开冷却系统，否则系统压力会迅速升高，是非常危险的。 第 5 页 共 55 页 5、在机组运转时，对活塞式冷水机组温度控制器设定值进行调整。 答：不允许。活塞 式冷水机组在运转时温度控制器设定值不可以调整。 6、活塞式冷水机组停止运行时，先切断制冷的冷却水。 答：不允许。应最后切断制冷系统的冷却水。 7、液位计破裂，没有紧急停机。 答：因为不管在什么辅助设备上，液位计破裂都
12、会有工质泄漏，由于液位计上的两个阀门是弹子阀，所以当液位计的玻璃板或玻璃管破碎时，两只弹子阀会自动关闭，跑掉的只是液位计中的少量工质。尽管如此，由于液位计己不能反映容器中的液体，所以应立即紧急停机。 8、液位计破裂的紧急停机程序： 答：液位计破裂的紧急停机程序应为： （ 1）关闭蒸发器供液阀 。 （ 2）切断压缩机电源。关闭压缩机吸气阀和排气阀门。 （ 3）停止冷水和冷却水系统的运行。 （ 4）更换液位计的玻璃板或玻璃管。 （ 5）将故障情况、发生时间、处理结果如实填写在交接班记录和运行记录上。 专业部分：压缩式制冷与空调设备运行安全技术（ 7） 故障排除 7、制冷系统因突然断水而停机的操作程
13、序： 答：由于检修管路或其它原因导致冷却水突然中断时，应立即切断电源，停止制冷压缩机的运转，避免冷凝压力过高。然后关闭供液阀及吸排气阀。待停水原因查明并已恢复正常供水时，方可再次启动压缩机。若设备的安全阀因超压而跳 开时，应对系统压力重新检查、调整，直到达到启动压力后才能再次启动。 停水原因必须查明：水源有无问题；水泵有无问题；管路有无问题；供电系统是否有故障。 8、制冷系统因冷媒水突然断水而停机的操作程序： 答： (1)立即关闭供液阀 (储液器或冷凝器的出口控制阀 )或节流阀，停止向蒸发器供液态制冷剂。 (2)关闭压缩机的吸气阀。 第 6 页 共 55 页 (3)继续开动制冷压缩机使曲轴箱内
14、的压力接近或略高于零时，停止压缩机运转。 (4)然后其他操作再按正常停机程序处理等。 9、相关阀门漏气量漏液量较大，紧急停机的操作程序： 答： (1)关闭蒸发 器供液阀。 (2)切断压缩机电源。关闭压缩机吸气阀和排气阀门。 (3)停止冷水系统和冷却水系统。 (4)进行相应的检修。 （ 5）将故障情况、发生时、处理结果如实填写在交接班记录和运行记录。 专业部分：压缩式制冷与空调设备运行安全技术（ 11） (二 )国产标准系列活塞式压缩机 (例如 8AS170、 6F10 等 )制冷机组 要求：简要写出安全操作内容： 1、国产标准系列活塞式压缩机制冷机组开机前的准备工作。 答： 1）检查压缩机四周
15、有无杂物，安全防护罩是否完好； 2)检查曲轴箱压力，如超过 0.1MPa 时，应予以消 除； 3)检查曲轴箱油面是否达到要求； 4)检查压缩机上各压力表的表阀是否已开启； 5)查看能量调节装置是否在最低档或零位； 6)检查各保护装置是否正常； 7)检查系统辅助设备及其各阀门是否处于需要的待机状态； 8)检查制冷剂的液面是否正常； 9)检查各待运转的泵与风机电机是否正常； 10)检查各运转设备的供电电源是否正常； 2、国产标准系列活塞式压缩机制冷机组的安全开机。 答： 1)转动油过滤器手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油； 2)转动联轴器数圈，如转动过重应予以排除： 3)开启排气阀； 4)接通电动
16、 机电源，起动压缩机； 5)缓慢开启吸气阀，随时注意电流表数值，如果听到液击声，应立即将吸气阀关小，待液击声消除后再慢慢开大吸气阀，直至全开为止； 6)调整油压，使其比吸气压力高 0.15 0.3Mpa。 第 7 页 共 55 页 7)将能量装置调至需要的容量，调节时每隔 5 分钟调一档，如果容量调大后，发现有液击声，立即调小容量； 8)根据压缩机负荷情况开启调节站有关供液调节阀。如氨泵供液系统，待压缩机运转正常后，才能启动氨泵，向冷库供液 (如低压循环桶的液面高于 50时，应先开启氨泵再开压缩机 )； 9)填好记录表。 3、国产标准系列活塞 式压缩机制冷机组的安全停机。 答： 1)停机前约
17、30 分钟，先停止这一系统中的低压循环桶或氨液分离器的供液，使容器内的液位下降，回气压力降低； 2)待回气压力降低后，将能量调节手柄搬回到 1 4 档位，关闭吸气阀门； 3)当低压回气压力读数下降到 0.05Mpa 时，立即将能量调节手柄打到“零位”； 4)按停止按扭，停止压缩机的运转； 5)关闭排气阀门； 6)机体冷却后停止冷却水泵：冬季停机后应将汽缸套水套的水放净； 7)填好记录表。 4、单机双级压缩机氨制冷机组的安全开机。 答： 1)转动油过滤器手柄数圈，防止油路堵 塞，油泵不上油； 2)转动联轴器数圈，如转动过重应加以检查并排除； 3)开启高、低压缸的排气阀； 4)接通电动机电源，起动
18、压缩机； 5)调整油压，使其比低压压力高 0 15 0 3Mpa，； 6)待压缩机运转正常后，缓慢开启高压缸的吸气阀； 7)当中间冷却器压力降至 0 1MPa时，再缓慢开启低压缸的吸气阀，注意低压级的压力表压变化，注意电流表读数，直至低压级吸气阀全开； 8)打开中间冷却器供液阀，打开低压循环桶供液阀，保持容器内的正常液位； 9)根据压缩机负荷情况开启调节站有关供液调节阀。如氨泵供液系统，待 压缩机运转正常后，才能启动氨泵，向冷库供液 (如低压循环桶的液面高于 50时，应先开启氨泵再开 10）填好记录表 5、单机双级压缩机氨制冷机组的安全停机。 答： 1)停机前约 30 分钟，先停止这一系统中的
19、低压循环桶 (或氨液分离器 )和中间冷却器的供液，使这些容器内的液位下降： 第 8 页 共 55 页 2)将能量调节手柄搬到高压级的位置； 3)关闭低压级吸气阀门； 4)当中间冷却器压力降至 O 1MPa 以下时，将能量调节手柄打到“零位”；关闭高压级吸气阀，按停止按扭，停止压缩机运转； 5)关闭高、低压级排气阀门； 6)机体冷却后停止冷却水泵 。冬季停机后应将汽缸套水套的水放净； 7)填好记录表。 6、氨制冷压缩机组的紧急停机 答： 1)切断电气总开关； 2)关闭高压调节站上供液总阀及分调节站上的供液阀； 3)关闭排气阀、吸气阀 (双级压缩系统先关闭低压级吸、排气阀，后关闭高压级吸、排气阀
20、)； 4)将能量调节至零位； 5)其余按正常停机步骤进行； 6)作好停电停机记录。 7、冷库内蒸发器发生氨大量泄漏的紧急处理。 答： 1)蒸发器发生漏氨事故时，应立即关闭发生泄漏那组蒸发器的供液阀； 2)关闭库房内未发生泄漏蒸发器的供液阀、回气阀； 3)利用运转中 的压缩机集中对泄漏那组蒸发器降压抽氨； 4)抢险人员迅速穿戴好防护服和带好空气发生器，携带好抢修工具找准漏氨部位，用夹具将漏氨处卡住； 5)夹具夹住漏处后，利用压缩机将蒸发器抽至真空，然后停机； 6)将漏氨这组蒸发器与大气接通；按压力容器的焊接规定，施行补焊； 7)补焊后管道按有关规定进行气密性试验，合格后进行真空试验；全部合格后，
21、重新恢复正常工作。 8、氨制冷系统不凝性气体分离器放空气的操作。 答： 1)放空气前应检查阀门，不凝性气体分离器的回气阀应先打开，使内部压力降至低压回气压力； 2)打开混合气体的 进气阀，不得全开，使制冷系统的混合气体进入不凝性气体分离器内； 3)将不凝性气体分离器的供液阀微开，使氨液进入不凝性气体分离器内，冷却混合气体，供液阀开启大小视回气管上的结霜情况而定，一般掌握在回气管结霜高度不超 1mm。当不凝性气体分离器内已有一定量的氨液，便可以关闭供液阀，开启回液阀； 第 9 页 共 55 页 4)当用手摸不凝性气体分离器有凉的感觉时将放空气阀接口用橡胶管插入一储水容器中并微开放空气阀； 5)根
22、据气泡情况调整放空气阀的开启度，若放出的气泡呈乳白色，则认为空气已放完。 9、氨制冷系统集油器的放油操作。 答： 1)先 开启集油器上减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备放油； 2)开启需要放油设备的放油阀。再开启集油器进油阀，设备内的积油将流入集油器； 3)根据集油器油面指示器，随时了解油进入情况。为了使油能顺利进入集油器，可适当打开一点减压阀，注意千万不能开大，防止机器倒霜； 4)当集油器内油面达 70左右即停止进油。关闭集油器进油阀，然后逐渐开启减压阀，使油内夹着氨气蒸发，如有淋水器，可开启淋水装置向集油器淋水，加快氨气蒸发，直至筒表面冰霜融化为止； 5)关闭淋水和减压阀，静止
23、 10 分钟左右，如压力表上升缓慢可放 油，若上升显著，应重复减压。集油器放空油后，可重新按上述方法重复对设备继续放油，直至把油放完为止。 10、食品冷藏库热氨融霜的操作 答： 1)使排液桶处于准备工作状态，如将液排入循环储液桶，应在保证循环储液桶正常液位的前提下进行； 2)关闭分调节站上要冲霜那组蒸发器的供液阀和回气阀，开启这组蒸发器的排液进气阀及进入排液桶的回液阀； 3)缓慢开启热氨阀，注意使排管压力不超过 O 6MPa，在冲霜进行中当排液桶内液位达到 80时应终止冲霜操作； 4)冲霜完毕后阀门恢复正常，在开启回气阀时一定要缓慢，注意压力变化， 防止出现“湿冲程”。当回气阀开满后恢复正常工
24、作。 11、食品冷藏库水冲霜操作的操作 答： 1)准备水冲霜时，首先关闭该设备的供液阀，回气阀在冲霜时严禁关闭； 2)冲霜进行中，随时注意蒸发器内压力的变化情况，压力不得超过0.6MPa，当超过时应采取措施降低压力，保证安全； 3)水冲霜结束后应将给水管内水放净，以免结成冰，堵塞管道； 4)冲霜结束后，配有风机的冲霜设备在恢复正常工作之前，应先启动风机将蒸发器表面的水吹干，再开启供液阀恢复正常工作。 第 10 页 共 55 页 专业部分大型：制冷与空调设备安装维修安全技术（ 1）仪器仪表 各仪器仪表它的使用场合，由学员结合自己的经验举例。 1、干湿球温度计 2、数字式真空表 3、靶式流量开关
25、4、温度计 5、氧气减压器 6、电子称 7、相对湿度表 8、相对湿度表 9、常用消毒剂量杯 专业部分大型：制冷与空调设备安装维修安全技术（ 2）仪器仪表 下列安全装置在安全作业中的应用，由学员结合自己的经验举例。 1、 止回器 2、防火阀 3、手动排烟阀 4、自动排烟阀 5、 Y 型过滤器 6、电磁阀 7、安全阀 8、止回阀 9、电子温度控制器 专业部分大型：制冷与空调设备安装修理安全技术（ 3）违章识别 1、对空调箱清洗消毒时，没有 切断空调机组电源。 答：应切断空调机组电源。必须在电源开关上悬挂“正在检修，严禁合闸”的指示牌，必须有人监护，保证作业人员安全。 2、直接使用氮气瓶中的氮气压力
26、给制冷空调系统试压。 答：危险，压力升高过快，易造成充氮器具爆裂伤人。应减压后试压。 3、制冷系统充灌制冷剂后，发现有泄漏点，立即进行施焊修补。 答：严禁在含有制冷剂的系统中，无抽空和处理前动用电气焊作业，以防发生燃烧爆炸事故。需动火补焊系统泄漏点时，应严格遵守焊接安全操作规程，现场应有防火措施，系统必须放净制冷剂，抽空以后再进行施焊修补。 4、 制冷设备安装修理过程中，用氧气对制冷设备进行试压检漏。 答：危险，会产生爆炸，严禁用氧气代替检漏。 5、氨制冷系统用铜管连接制冷设备。 答：不可以。因为氨对铜有腐蚀作用。所以氨系统必须用无缝钢管。 6、氨制冷剂储存在机房中。 答：氨制冷剂储存在机房中，一旦泄漏，操作人员大量吸入会中毒致死。若遇明火易引起火灾爆炸事故，故制冷系统充装作业后，应将氨制冷剂储存于专用库房。
