1、- 1 - 五、编程 (40 分 ) 1.编写下图零件的精加工程序 ,编程原点建在左下角的上表面 ,用左刀补。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的“ S”字母是由直线和圆弧组成，深为 2mm，宽为 4mm，用 4 的刀具，试编程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100
2、G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2 - 2 - G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用 6 的刀具铣如图所示“ X、 Y、 Z”三个字母，深度为 2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心 位于工件坐标系的（ 0， 0， 100）处，下刀速度为 50mm/min，切削速度为 150mm/min，主轴转速为 1000
3、r/min， 编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 4.如图所示 ， 零件上有 4 个形状、尺寸相同的方槽
4、， 槽深 2mm， 槽宽 10mm， 未注圆角 R5。- 3 - 试用子程序编程。 设工件坐标系位于工件左下角的上表面， 10 的端铣刀具的初始位置（ 0， 0， 100）处。编制程序。 O0004 G54G00X0Y0Z100 T01 G43H01G00Z50 M03S500 G00X30Y15Z5 M98P0002 G00X100Y15 M98P0002 G00X30Y65 M98P0002 G00X100Y65 M98P0002 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 O0002 G91G01Z-7F100 Y30 X50 Y-30 X-50 Z7 G90 M99 5. 编写
5、下图零件的精加工程序 ,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为 2mm。 O0005 G54G00X-10Y-10Z100 T01 M03S500 G43G00Z5H01 G01Z-2F100 G41G01X0Y-5D01 Y40 X40Y60 - 4 - G02X80Y20R40 G02X60Y0R20 G01X-5 G40G00X-10Y-10 G49G00Z100M05 M30 6. 编写下图零件外轮廓的精加工程序 ,编程原点建在中心上表面处 ,工件厚度为 5mm. O0006 G54G00X-130Y-70Z100 T01 M03S1000 G43G00Z5H01 G01Z-5F1
6、00 G41G01X-120Y-65D01 Y60 X-80 G03X-30Y60R25 G01Y80 G02X30Y80R30 G01Y60 G03X80Y60R25 G01X120 Y-20 X50Y-60 X-125 G40G01X-130Y-70 G49G00Z100M05 M30 7. 编写下图零件内轮廓的精加工程序 ,刀具半径为 8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工。 00007 N05G54G00X0Y0Z100 T01 N10M03S500 G00G43H01Z5 G01Z-5F100 - 5 - G41G01X40Y0D01F200 Y30 X-40 Y-30 X
7、40 Y2 G40G01X0Y0 G49G00Z100M05 M30 8. 编写下图零件内轮廓的精加工程序 ,编程原 点建在工件中心上表面，用右刀补。 00008 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G01Z-5F100 G42G01X0Y15D01 X20 G02X20Y-15R15 G01X-20 G02X-20Y15R15 G01X2 G40G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 9、用直径为 6mm 铣刀铣出下图所示的三个字母， 深度为 2mm， 试编程。 （编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。）
8、 O0009 N0010 G54X0Y0Z100 N0015 T01 N0020 M03S1000 N0025 G43H01G00Z2 N0030 X15 Y35 N0040 G01 Z-2 F60 N0050 X45 F100 N0060 G03 X45 Y55 I0 J10 N0070 G01 X15 - 6 - N0080 Y15 N0090 X45 N0100 G03 X45 Y35 I0 J10 N0110 G00 Z2 N0120 X110 Y35 N0130 G01 Z-2 F60 N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100 N0150 G00 Z2 N016
9、0 X125 Y25 N0170 G01 Z-2 F60 N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100 N0190 G01 X155 N0200 G03 X155 Y35 I0 J10 N0210 G01 X135 N0220 G02 X135 Y55 I0 J10 N0230 G01 X155 N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10 N0250 G49 G00 Z100 N0260 X0 Y0 N0270 M30 10、 (1)使用 R 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧 a 和圆弧 b 的程序。 (2)使用 I,J 利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆
10、弧 a 和圆弧 b 的程序 (1)圆弧 a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧 b G90 G02 X0 Y30 R-30 F300 G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圆弧 a G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 圆弧 b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为 2mm。刀具：直径为 12mm 的立铣刀 ,安全平面距离零
11、件上表面 5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。 参考程序如下 - 7 - O0011 G54G00X10Y-10Z100 T01 M03S1000 G43G00Z5H01 G01Z-2F100 G42G01X0Y-5D01 Y50 G02X-50Y100R50 G01X-100 X-110Y40 X-130 G03X-130Y0R20 G01X5 G40G01X10Y-10 G49G00Z100M05 M30 12.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高 5mm，试用子程序编写精加工程序。 O0012 G54G00X0Y0Z50 T01 G4
12、3H01G00Z5 M03S500 M98P30001 G00X0Y60 M98P30001 G00X0Y0 G49G00Z50M05 M30 O0001 G91G01Z-10F100 G41G01X20Y10D01 Y40 X30 Y-30 X-40 G40G01X-10Y-20 - 8 - G00Z10 X50 G90 M99 13.如图所示零件上有 4 个形状尺寸相同的凸起，高 2.5mm， 试用镜像指令编程 。 O0013 G54G00X0Y0Z50.0 M03S1000F150 G00Z2.0 M98P0004 G51X0Y0I-1000J1000 M98P0004 G51X0Y0I
13、-1000J-1000 M98P0004 G51X0Y0I1000J-1000 M98P0004 G50G00Z50.0 M30 O0004 G41G01X10.0Y10.0 Z-2.5 Y30.0 X20.0 G03X30.0Y20.0R10.0 G01Y10.0 X10.0 G40G01X0Y0 G00Z2.0 M99 14.用 4mm 的刀具刻如图所示形状，深 2mm，试用旋转指令编程 。 O0014 G54G00X0Y0Z50.0 M03S500F150 G00Z2.0 M98P0056 G68X0Y0R90.0 - 9 - M98P0056 G68X0Y0R180.0 M98P005
14、6 G68X0Y0R270.0 M98P0056 G69G00Z50.0 M30 O0056 G01Z-2.0 X60.0Y16.0 G02X16.0Y60.0R44.0 G01X0Y0 G00Z2.0 M99 15.用 10 的钻头钻图所示四孔，若孔深为 10mm用 G81 指令，试用循环方式编程。设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（ 0， 0， 100）处，编写程序。 O0015 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S800 G43G00Z50H01 G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100 G80G90G00X0Y0 G49G00Z1
15、00M05 M30 16.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0001 N05 T0101 N10M03S800 N15G00X14Z5 N20G01Z0F0.1 N25X16Z-1 N30Z-15 N35G03X26Z-20R5 N40G01Z-27 - 10 - N45G02X34Z-35R10 N50G01Z-50 N60G00X50Z50M05 N65M02 17. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0002 N05 T0101 N10 M03 S500 N15 G00 X18 Z5 N20 G01 Z-20 F0.3 N25
16、X34 N30 Z-75 N35 G00 X50 Z50 M05 N40 M02 18. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0003 N05 T0101 N10M03S500 N15G00X14Z5 N20G01Z0F0.3 N25X18Z-2 N30Z-20 N35X31 N40X34Z-21.5 N45Z-75 N50G00X50Z50M05 N55M02 19.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为 5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0004 N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5 N40 G01Z0F0.3 N50 X23.85Z-2 N60 Z-30 N70 X28 N80 Z-65
