1、1小议加强对建筑混凝土工程质量通病的防治摘 要：控制好混凝土工程的施工质量是建筑工程施工质量管理关键的一面。本文从混凝土常见质量通病的产生原因和防治方面进行了探讨。 关键词：混凝土；质量；通病预防 前言 混凝土施工作为整个建筑工程的重要组成，对其质量通病的形式与预防性研究很有必要。这些通病的产生不仅影响到建筑工程的验收质量，同时还影响到建筑的结构安全，所以建筑施工人员不仅要对这一方面进行细致严格的把握，还应做到最大限度地控制和防治。下文结合自己在工作、学习中积累及所学的专业知识，对混凝土工程质量通病的产生和防治措施，谈一下我的认识。 1.蜂窝、疏松 1.1 现象 混凝土表面局部缺少水泥稀浆，形
2、成蜂窝及疏松或石子裸露。 1.2 原因分析 （1）由实验室出具的混凝土配合比与施工现场砂石级配不符，造成石子、水泥及加水计量不准确； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差； （3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当或下料过高，未设串通使2石子集中，造成混凝土离析； （4）混凝土浇筑时，一次下料过多，未分层浇筑，或振捣时间不够；造成振捣不密实； （5）模板孔隙封闭不严密，造成漏浆。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大，或坍落度小。 1.3 预防措施 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；必须选取具有代表性的骨料送检，根据实验室出具的配合
3、比，适时调整现场混凝土拌制配合比（商品混凝土除外） 。 （2）现场混凝土浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度在 2m 以内，超过 2m 时应使用中桶、溜槽；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 （3）支设模板时，应严格执行技术交底内容，加强现场质检巡查，保证模板施工拼缝严密。 1.4 处理方法 可先用水冲洗、湿润，然后用 1：2 水泥砂浆修补，如蜂窝疏松部位面积稍大，则应先剔除突出、松动的石子颗粒，然后用水冲洗干净，采用高一级细石混凝土填入，振捣密实，加强养护。 2.孔洞 2.1 原因分析 （1）混凝土振捣手未按施工顺序和施工工艺振捣混凝土，出现漏振；3（2）模板拼缝不严致使
4、跑浆严重，石子成堆，造成混凝土离析； （3）钢筋密集区域或预埋件处，浇筑的混凝土不能填充整个构件模板空间； （4）未按规定下料，一次下料过多，有些部位无法振捣到位，从而形成松散状态。 （5）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 2.2 处理方法 对于较小的孔洞且位于受力较小的，可以先剔除松散部分后，采用提高一级的细石混凝土填入，振捣密实即可。对于孔洞较大、位于梁板节点受力较大部位，需报经监理、设计等单位共同研究，制定处理方案，经批准后方可处理。 3. 露筋 3.1 现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 3.2 原因分析 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或
5、垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露； （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； （3）混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆； （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击4钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 3.3 预防措施 （1）浇筑混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查钢筋位置和保护层厚度是否准确； （2）钢筋较密集时，应注意调整混凝土中石子的粒径，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得大于钢筋净距的
6、3/4； （3）为防止钢筋移位，严禁用振捣棒撞击钢筋。严格执行技术交底；（4）砼自由倾落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。 3.4 治理方法 将露筋部位清理干净，用水冲洗湿润，再用 12 或 12.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，加强养护。 4.缺棱掉角 4.1 现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 4.2 原因分析 （1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角部位的混凝土水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低； 5（2）常温施工时，
7、过早拆除模板；低温施工过早拆除侧面非承重模板； （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，成品保护不好，碰掉棱角。 4.3 防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N/mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）需拆除模板时，应采用同条件混凝土试块强度，作为拆模依据，避免过早拆模损坏构件棱角； （3）技术交底明确工作目标和任务，教育工人拆模时不得野蛮操作，要注意混凝土成品的保护工作。 5. 裂缝 5.1 现象 混凝土板梁（主要是板面）等
8、构件表面，出现不同程度的不规则、不连贯细小裂缝。 5.2 原因分析 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； （3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 65.3 防治的措施 （1） 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝
9、土的振捣密实 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 12或 12.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 5.4 处理方法 对于裂缝宽度较细小的（0.4mm 及以下）的裂缝可不做处理。对于宽度在 0.4mm 以上的裂缝，可以采用环氧树脂进行涂刷、灌注；或者将缝隙适当剔宽，灌注环氧树脂，并采用金属“U”型钉加固，以达到修补裂缝的效果。 6.小 结 混凝土质量通病因施工因素产生的较普遍，但其危害性和处理方法也不能一概而论，在具体处理时务须正确区分，对症防治，且以防为主。本人认为其治理的原则是：凡已涉及结构安全的，应当机立断，迅速采取相应对策，加固补强或作拆除返工处理；反之，如仅与外观和评定有关、修复后不影响使用，则重点放在表面处理上。虽然混凝土施工还存在较多的问题和需要改进的方面，但我们相信只要在施工过程中严格按照相关的规范和标准进行并加强施工各阶段人员的责任心，就会使混凝7土施工质量通病的控制和预防更上一个台阶。
