1、1浅谈先张预应力空心板施工质量控制摘要：本文结合工程实际，对先张预应力空心板施工质量控制谈一些看法。 关键词: 先张预应力 ， 空心板，施工 ， 质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： Abstract: combining with engineering practice, first for a prestressed concrete hollow slab construction quality control talk about some views. Key words: first a prestressed, hollow slab, constr
2、uction, quality control 一、工程概况 分离立交桥为 20m 先张预应力空心板结构 20m 预应力空心板梁，采用槽式台座，千斤顶整拉、整放，钢筋笼主体骨架、网片在模具上分项预制，现场绑扎，混凝土分层浇筑、振捣，草袋覆盖洒水养生。 二、施工质量控制要点 1、张拉台座施工 清理平整预制场地，用推土机碾压密实。台座采用长线式传力柱张2拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，施工时用经纬仪和水准仪严格控制使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。并按设计设置反拱。 2、模板加工 20m 板的外模采用定型钢模板，施工时模板与传立柱之间用楔块顶紧；底模采用
3、台座上铺钢板作为底板，施工时底模表面涂石蜡以防与梁体粘连。 内模采用充气式胶囊，施工前先用空压机充气以检查是否漏气，然后涂抹石蜡、柴油及滑石粉混合隔离剂，芯模采用绳子牵引穿入钢筋笼。为防止内模在混凝土灌注中上浮，采用方木、钢丝绳及紧绳器等器具使钢筋与传立柱固定在一起（其布置如图 1 示） ，振捣时从两侧同时进行，以防芯模左右移动。内模抽拔在混凝土强度达 4-8Mpa 时进行，用卷扬机进行。 图 1 防浮设施 3、预应力施工 （1）张拉装置：由放张楔块、张拉活动横梁、初拉 FQ200-Y 千斤顶及 IFQ-01-BY 油泵、单拉 YC-60A 千斤顶及 ZB4-500 型油泵、张拉支腿、SC-1
4、200KN 电子传感器、张拉螺栓等组成。 张拉设备在首次使用前进行校验，千斤顶使用超过 6 个月或 200 次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测力计至少3每 2 个月进行重新校准。当任何时候在工地测出的各项预应力钢筋延伸有差异时，千斤顶进行再校准。校验时，千斤顶的活塞运行方向与实际张拉工作状态一致。用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于 1.5 级。校正千斤顶用的测力环或测力计有2的读数精度。每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线） 。张拉
5、前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。 （2）预应力钢绞线下料：钢绞线其力学性质必须符合规范及设计要求，下料采取在现场内留出 956m 的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm 混凝土垫层，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每 1-1.5m 绑扎一束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。 张拉前对预应力筋有效长度以外部分，用硬塑料套管套住，进行失效处理，梁板两端失效长度相等。 （3）张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内
6、，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核、控制每束张拉力。 张拉顺序为：0初应力（10%）（持荷 2min 锚固） 预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为 10con 时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过4程中的弹性压缩值。 张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： Li=i?LiEg 式中：Li钢绞线的理论伸长值 i钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值） Li钢绞线的长度 Eg钢绞线的弹性模量 （4）预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度 1.5 级 60Mpa压力表，用精度0.1%的压力
7、传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。 大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200t 千斤顶，大缸同步打出要求的长度，然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差5mm，然后油缸回零。 超张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到 1.05con，并持荷 2Min，全部超张拉工作完成后，200t 千斤顶大缸打出 2cm，拔出活塞插垫，两个大顶同
8、步放松，钢绞线应力回零。 控制张拉：再次打开 200t 大顶，使大缸伸出要求的长度，插紧活5塞插垫，用 YC-60A 穿心式千斤顶按张拉顺序，将每束钢绞线应力张拉到控制应力 con。在张拉的同时，拧紧锚固螺母以备随时锁定张拉力，锚固螺母拧紧后，YC-60A 千斤顶大缸方可回油。 4、钢筋绑扎 （1）钢筋在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。 （2）钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。 （3）钢筋绑扎工作在预应力筋张拉 8 小时后进
9、行，以确保施工安全。为便于胶囊的放置，将钢筋笼分成两部分，即主骨架和网片，在自制的模具上绑扎成型。用连接成比梁稍长的两根角钢上作成模具，按钢筋宽度水平放置，并且据不同角度平移。在角钢上按箍筋间距焊上钢筋牙，以便箍筋定位。骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。 5、混凝土灌注 （1）混凝土拌合站拌制，采用机动翻斗车运输，混凝土由龙门吊灌注，振捣采用平板式、插入式及附着式振捣器进行，混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土，浇筑底板设计标高后，立即安装内模，为确保其位置准确，施工时应控制好截面空心以下部分混凝土的数量，同时绑扎定位钢筋和面板钢筋。然后对称均
10、匀地浇筑两侧的混凝土和面板混凝土，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面。 6（2）混凝土按设计要求选择施工配合比，并根据施工实际情况掺入缓凝剂、减水剂或早强剂，严禁掺入加气剂及盐类。水灰比应小于0.45，坍落度 7-12cm，以免产生过大的收缩徐变。拌合后超过 45 分钟的混凝土不得使用。 （3）灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在钢筋骨架上，禁止操作人员在骨架上行走。 （4）为确保浇注混凝土质量，试验人员应控制好施工配合比，作业人员应加强捣固，专人负责；钢筋工和木工亦应跟班作业，负责检查模板的变形情况。 （5）混凝土采用插入式和平板式振捣器振捣，底板和顶板以平板式振捣器为主，腹板以插入式振捣器为主，
11、梗胁处两种振捣器相互补充，加强振捣。直至混凝土表面平整，不再有气泡为止。对钢筋密集部位宜特别注意振捣，严禁出现蜂窝、麻面。 （6）混凝土灌注前，要严格检查钢筋、预应力筋、模板，预埋件等，检查合格后，方可灌注混凝土；灌注混凝土间隔时间不得超过 2 小时。 （7）振捣器应避免碰到钢筋，防止钢筋周围积水，影响其粘着力；振捣时严禁碰触钢绞线。 （8）为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板顶面进行拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，横贯桥面，槽深 0.5-1 厘米，每延米桥长不少于 15 道，并严防板顶滞留油腻。 6、拆模及养护 7（1）收浆后覆盖洒水养生，养生时间不小于 7 天。 （2）外模在混
12、凝土强度达到使其表面及棱角不因拆模板而受损时即可拆除，一般在混凝土强度达到 2.5Mpa 时方可拆除模板。 7、预应力的放张及存梁 （1）预应力的放张。当梁体的强度达到设计强度的 90%后，采用千斤顶法进行放张工作，放张时间应不小于设计要求的混凝土的龄期要求。施工时先把端模（分丝板）下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝缸扳手，使水平放张量达 3-5cm，然后顶出 200t 油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，直至钢绞线应力全部消除，钢绞线放张时，对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。最后将钢绞线与混凝土表面切割整齐，并涂防锈漆，准备存梁。 放张后对梁板进行以下观测: 预制板的上、端部及其它部位是否发生裂纹； 预应力失效措施是否可靠； 钢绞线有无滑动迹象； 放张时的上拱度值。 如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。 （2）存梁：梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装采用在梁两端设置吊环，严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施不使梁产生负弯矩而破坏。梁体存放时间不得大于 60 天，以防产生过大的反拱度。 三、结束语 8总之，本工程先张预应力空心板的施工采取了科学合理的施工施工工艺和质量保证措施，所生产的空心板梁实体质量及外观质量均达到了理想的效果。 参考文献： 1、赵凤，先张法预应力空心板梁施工及质量控制， 科技资讯2010 年 09 期
