1、1浅谈公路软土路基水泥搅拌桩施工中注意要点摘要：本文通过探讨公路路基中软土路基的加固应考虑的因素，分析了软土路基水泥搅拌桩施工的施工工艺和公路软土路基水泥搅拌桩的施工要点和质量控制，阐述了公路软土路基水泥浆搅拌施工中常见的问题及处理方法。中国论文网 http:/ 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 所谓的水泥搅拌桩就是利用专门的机械在路基的底部从上而下逐渐搅拌，将喷出的水泥浆同软土强制拌合，达到软土形成桩柱结硬而坚固的目的。水泥搅拌，桩法对公路中的软土路基处理具有较好的加固效果。同时在施工中具有震动小、噪音低、环保、对周围的环境无影响的优点。一、 公路路基中软土路基的加固应考
2、虑的因素强度和稳定性因素：如果路基没有足够的强度，就不能承载和支撑路基和路面上行驶的车辆和道路路面的自重，路基就会不稳定，导致发生局部的或者是整体的破坏，严中的导致路基的坍塌等。压缩和不均匀的沉降：如果道路上面的荷载过大的作用在路基上时，如果路基的沉降不均匀，压缩过大就会导致道路的变形过大，影响道路的正常使用和通车。严重的会导致道路的破裂等。二、 软土路基水泥搅拌桩施工的施工工艺 2.1 施工准备（1）就位：对中、调平； （2）预搅下沉：下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流2应小于 70A； （3）制备水泥浆：下沉到预定深度后，开始制备水泥浆，并注入集料斗中； （4）喷浆搅拌提升：提升
3、 20cm，开启灰浆泵将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转，同时严格按预定提升速度提升搅拌机； （5）重复搅拌下沉、提升：将搅拌机边旋转搅拌边下沉，到设计深度后再边搅拌边提升，直到升出地面； （6）移位：对于单搅拌轴的深层搅拌施工机械，在预搅下沉时也有采用喷浆切割土体 搅拌下沉的工艺，以防出浆口下沉过程中被堵塞，但要严格控制水泥总量和分布不均匀性。 2.2 水泥土搅拌桩的技术要点 （1）预搅下沉时，要严格控制下沉速度，确保土体被完全切割破碎，以利于与水泥浆拌和均匀。特别是对于较硬的粘土夹层，如果在预搅下沉时下沉速度过快，土层不能被完全切割，造成很多游离的硬粘土块，在后续的重复搅拌过程中，不管如何加强
4、复搅都无法将其消除，致使桩体中夹杂大量的原状土块，降低了桩身强度和检测合格率。所以，为避免这种情况发生，在预搅下沉时，针对特殊的粘土硬层要适当放慢下沉速度，通过转速和下沉速度可以算出叶片每旋转一周的下沉量，然后反过来再控制转速，重复搅拌的下沉和提升速度也要控制转速。 （2）制备的水泥浆不能产生离析，因而水泥浆应在搅拌机中不断搅拌，直至压浆时才可将其缓慢地注入集料斗中。 （3）预搅下沉时，应尽量避免采用水冲下沉，只有遇硬土层下沉太3慢时，才可以适量冲水。 （4）预搅下沉时就开启压浆，容易造成后来的涌浆和水泥浪费现象，也给桩头开挖和清理工作带来麻烦，应尽量避免； （5）为确保加固强度和加固体的均匀
5、性，压浆阶段不容许出现断浆或停浆现象，输浆管道不能发生堵塞，并严格控制搅拌机的提升速度。当出现断浆时，应将搅拌头下沉 0.5m 后重新开启压浆泵开始压浆、提升，提升速度要通过试验来确定，以确保搅拌头提升至桩顶设计标高时压浆刚好完毕。 （6）当桩顶设计标高与现场地面相近时，应特别注意桩头搅拌质量，可待搅拌头提出地面停机后，再利用其自身重量对桩顶加固土下压，以保证桩头的密实性。 （7）水泥用量要采用单桩控制，一桩一清，确保灰土比例。 2.4 施工注意事项 （1）施工的喷浆过程不能中断，也要保证整个桩体的均匀性，还有桩体一定要进入到持力层 0.5以上。 （2）水泥的单位体积消耗量一定要到达在设计要求
6、，如果喷浆量不足，要及时对原桩复钻复喷。 （3）搅拌桩的垂直偏差不能超过 1.5，桩位偏差不超过 5cm，可以通过在钻杆顶挂吊锤这项措施来实现此项控制。 （4）在桩体检测合格后一个月以上才能进行填土，在桩顶上面铺设一层厚 30cm 的碎石 以此来增加承载力。 （5）设计人员需要充分考虑地基土的组成、饱和度、容重等，预估4处理效果。 （6）工程中应借鉴类似工程选择初始灰土比，做好室内试验，并在现场严格按照规定进行试桩，是保证加固处理成功的重要环节。 （7）虽然深层搅拌桩加固深度有过 60m 深度记录，其单桩有效长度随桩身强度提高而增大，但是基本控制在 10m 以内，且考虑到目前对群桩作用的复合地
7、基有效长度尚未有可靠依据，分层沉降和水平收敛在 15m左右的情况，因此深层搅拌桩的加固处理深度控制在 15m 以内为宜。 （8）要充分重视桩身 5m 范围内的施工质量，经测试这部分质量好坏对地基承载力的影响最大。 三、公路软土路基水泥搅拌桩的施工要点和质量控制 3.1 根据加固深度选择合适的搅拌桩机，浆液发射器和辅助设备，严禁无计量装置的机械投入使用。材料应该具有相应的品质证书，不得使用受潮结块，过期变质的加固材料。使用固化剂和添加剂的品种，规格及性能要满足设计要求。 3.2 搅拌桩施工顺序应该是从中心到边缘，或在一侧至另一侧的施工方法。 3.3 抽浆前，管道应保持湿浆，混合浆料，应有专人记录
8、每一根桩水泥用量，并记录泵的开始和结束时间。泥浆必须是连续的，必须是统一的，一旦故障停止泥浆，防止断桩和缺乏浆，应使混合器沉没到浆体表面以下 1 米，恢复后再次喷涂。这种止浆三小时以上，防止泥浆姐硬堵管，应清除泥浆管道清洗管道，并准备备用的管道，并记录中断的深度，在 12 小时以内进行继续喷补，补喷桩延长时，重叠的部分应该是超5过 1 米，超过 12 小时，应补充桩。 3.4 如发现喷浆量不足，根据要求应该是整个桩复合搅拌，水泥浆的用量不小于设计用量。确保水泥搅拌桩，桩顶和桩端的质量，第一次在进行钻孔喷浆桩底部应保持 10 秒，使浆液完全到达桩端。 3.5 当搅拌桩顶部接近设计标高，应注意在桩
9、顶 1.5 米范围内增加喷浆搅拌，搅拌桩机提升出地面，应减速，当喷浆嘴桩顶标高，应停止提升，搅拌 10 ? 20s，确保桩端致密均质。 3.6 泥浆管有弯曲，外部压力或漏浆，要及时检查，整顿管线，及时清除外部压力，漏浆的管道点，要及时修补漏洞，严重时停止进行换管。如泥浆管道太长，沿路径损耗的压力增加，可使注浆池移到桩位的附近，缩短浆体的管道。如机械搅拌中下沉式土壤阻力大，应增加搅拌机的自重，再启动加压装置进行加压，搅拌施钻。 3.7 施工建设中应始终保持搅拌桩机底盘的水平和框架垂直，搅拌桩垂直偏差不得超过 1%，桩位偏差小于 50 毫米。严格按照设计的桩位，桩长，桩号，喷浆量和试验参数确定建设施工。施工期间，施工人员应填写原始记录，包括：桩号，日期，天气，喷浆深度、停止泥浆时的高度，水泥浆浆泵压力，钻机旋转的速度和钻杆的提升速度，卷绕速度，浆液的流量，外加剂用量，复合搅拌深度。 3.8 搅拌桩路基时，要注意尽量安排提前进行施工建设，同时进行其沉降量的观测。四、结语水泥搅拌桩是适用于加固和处理各种原因的饱和软粘土，淤泥，淤泥土，粘土和亚粘土等多种地质条件下施工，施工后，周围土壤与桩组成复合路基，以提高地基承载力，减少了地基沉降，6并对周围的土壤，无干扰，无振动，噪声小环境污染小，具有广阔的应用前景。
