1、1浅谈冷缩户外电缆终端制作工艺及注意事项摘要： 针对酒泉千万千瓦级风电场的风电风机分布稀疏且占地面积大，系统采用长距离电缆传输，系统对地电容电流大，系统电压谐波严重等特点。为减少高压电缆发生单相接地造成对设备和系统危害，对目前风电系统 35kV 系统高压电缆头制作工艺进行探讨。希望能够通过自己的一点心得为风电行业 35kV、10 kV 高压电缆安全运行做出一点贡献。关键词： 风电场：制作方法：注意：警告： 中图分类号：TM247 文献标识码： A 文章编号： 1 引言： 电缆终端头具有防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，也具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。同时具有重
2、量轻、安装方便等优点。电缆终端广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。电缆终端按安装材料分为热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头。按工作电压分为 1kV 电缆头、10kV 电缆头、35kV电缆头。按使用条件分为：分为户内电缆终端头和户外电缆终端头。目前风电场普遍采用的是 10kV 和 35kV 电缆（较多） ，从运行情况来看电缆发生单相接地后引发相间短路的故障率比较高。 2 风场高压电缆终端存在的问题： 由于风电场 35kV 系统设备多、线路距离长、设备质量参差不齐、施2工质量不高等原因，使得 35kV 系统发生单相接地的概率相当大。最突出的故障设备是 35kV 电缆头。而造成故障率
3、比较高的原因有以下几点。 主要问题是电缆终端头制作工艺较差。 其次是电缆终端质量部分不达标。 在较为恶劣的天气环境下制作电缆终端时防范措施不到位。 施工制作人员的业务能力较差，野蛮施工现象比较频发。 制作过程中关键节点把关不严。 制作工艺未按技术要求和产品说明书进行施工作业。 接地点故障电流大，接地点的能量 A=I2Rt 与电流的平方成正比，接地点持续时间越长，接地点的热效应就越突出，当接地点发生在电缆上时很快将接地点烧毁而扩大事故。一般单相接地在一分钟之内就能转换为相间短路 由于电网运行方式的变化及弧光接地的随机性，系统发生单相接地的电容电流变化范围很大，一般在 30400A 之间。 3 冷
4、缩户外电缆终端制作工艺及注意事项： 冷缩户外电缆终端使用条件为环境温度-50-60 摄氏度之间，它具有长期工作温度、过载温度、短路温度与其配套装配的电缆性能一致的性能。同时还具有多用于严重污染，强烈地震、冰雪严重的地区的优良性能。从上述性能来看比较适合现场的使用。下面就冷缩户外电缆终端制作工艺及注意事项给大家简要梳理一下。 外护套剥取 A：剥外护套：将电缆调直并固定，从电缆末端量取 1900mm 剥取外3护套。由外护套末端量取金属钢铠 30mm 暂时用恒力弹簧卡住。 B：剥钢铠：从外护套末端起保留 30mm 钢铠其余部分剥除。 C：剥内衬层在钢铠断口处保留 10mm 内衬层，其余剥除。 注意：
5、为避免钢屏蔽散开，在剥除内衬层的过程中，可用 PVC 带在芯线端部临时包绕两层 警告：在剥外护套。铠装层及内衬层过程中，千万不能伤及下面电缆结构层，尤其不能伤及电缆铜屏蔽层，半导体层及绝缘层。 安装铠装地线 用一个大口径恒力弹簧将小截面的铠装地线固定在电缆钢铠上 注意：可将钢铠接地在恒力弹簧圈上反复多卡基层 警告：要将钢铠装表面打磨，地线及恒力弹簧表面千万不要遗留类似硅脂等绝缘杂质，以免影响有效接地导通面积。 包绕绝缘层 在恒力弹簧和钢铠层表面包绕两层 J-30 绝缘自粘带 注意：自粘带要包绕均匀，外观得体 警告：在制作过程中，要按要求进行不能图一时方便，省略包绕，这样直接影响制作质量 包苹果
6、头 用填充胶在钢铠和金属屏蔽部分包绕苹果头，从护套端部往后 60mm之间包绕防水胶条两层，在防水胶条及填充胶表面包绕一层 J-30 绝缘自粘带，在自粘带外再绕一层 PVC 胶带。 注意：苹果头直径比三指套尾管直径略小 20mm 为宜。 4警告：苹果头形状大小一点要均匀，过小、过大都会影响指套的效果。 安装三指套 先将三指套体端和指端内的螺旋支撑管内预留的拉条轴向拉出。 注意：抽出拉条的过程中，拉力要均匀。不能过猛而导致三指套提前收缩。分开线芯，套上三指管，先从端部开始均匀用力抽出拉条。 警告：抽出拉条的过程中，为避免支撑螺旋管条卷曲而折断，应该环绕向外向外用力，待端部收缩完毕后在依次抽出指端支
7、撑螺旋管使其自然收缩。 （6）安装下端直管及铜屏蔽地线 在指套上端每相依次收缩直管两根，每根管之间压接 30mm，在距端口 5mm 处搭接铜屏蔽线，并用恒力弹簧固定，用 J-30 绝缘自粘带缠绕恒力弹簧及屏蔽线，并搭接冷缩直管 20mm 包绕两层，将屏蔽地线夹在中间并用 PVC 自粘带覆盖缠绕。 注意：抽出拉条的方法，用力的速度一定要均匀，适度，防止拉断。警告：搭接尺寸要准确，防止搭接过长或过短。 安装直管 继续搭接直管，在第二根冷缩直管距端部 30mm 处，收缩第三根直管，并适当调整冷缩管的长度，使剩余的铜屏蔽长度为 580-600mm 之间 注意：尺寸一定要掌握适当，操作时用力均匀，讲究整
8、体效果。 警告：操作要同时进行，尺寸一致，否则长短不一，影响外观及使5用效果。 剥金属屏蔽和半导体层 从铜屏蔽的半导体端部搭接主绝缘 2mm 处包绕半导电带，将半导电层端部包齐整后，向下缠绕至金属屏蔽层，从直管顶端向下量 30mm，用PVC 自粘胶带做标记，作为终端收缩的定位点，从半导体屏蔽顶端向上250mm 间，均匀涂一层硅脂。 注意：外半导体层剥削困难时应用工具仔细刮除，且深度应适当电缆绝缘层表面不得留有外半导体残痕，然后用砂布（先粗后细）仔细打磨绝缘表面，使其光滑圆整。 警告：打磨后，一定要用附件中的清洗布，擦洗打磨后留在主绝缘表面的粉尘。 （9）剥绝缘、冷压接线端子、安装密封管 从电缆终端的顶端向上量取接线端子孔深度 L 同时加上 5mm，多余的电缆截取，剥取芯线绝缘，套入接线端子孔内，首次冷压应该从接线端子上部进行冷压，一般压接两道，压接结束后原绝缘处及间隙处包绕 J-30 自粘带。直至金具与主绝缘平滑过渡之后套入密封管，抽出支撑螺旋管，使之均匀收缩。在密封管外包绕黄、绿、红相色带 注意：接线端子出用 J-30 做密封防水处理。 警告：端部密封、防水是电缆安全运行的重要部位。 4 结束语 电缆终端制作工艺直接影响高压电缆安全运行，只要是在高压电缆终端的制作工作中按照要求进行施工，我相信会提高高压电缆安全运行6质量水平。
