1、1浅谈就地浇筑混凝土拱圈体会摘要：拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节。本人在长期从事桥梁施工工作实践中，根据多年施工经验，通过查阅有关资料，从采用满堂支架法施工，采用碗扣式脚手架搭设等方面谈了自己关于就地浇筑混凝土拱圈的体会，供大家参考。关键词：脚手架搭设 混凝土拱圈 浇筑 中图分类号： TU731.2 文献标识码： A 文章编号： 一、准备工作 1、材料要求所用材料（模板、拱架、钢筋、混凝土原材料等）应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。2、施工机具与设备 1）确定预拌混凝土供应商，搅拌站生产保障能力。2）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等。3）拱架
2、、拱架安装设备：汽车吊、运输汽车等。4）混凝土运输、泵送浇筑设备：混凝土运输车（罐车） 、泵车、混凝土输送泵及钢管、软泵管等。5）工具：串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、铁抹子、木抹子、插入式振捣棒等。6）检查检测仪器工具：全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺、线坠、靠尺等。3、具备条件 1）墩台（拱脚）经验收合格。2）拱架地基承载力符合设计要求。3）模板、扣件式钢管拱架厂内制作已完成，试拼装合格。4）材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。5）根据设计施工图、环境条件、运输条件等因素，制定的就地浇筑混凝土拱圈施工设计获得了批准。 2二、施工 1、地基处理扣件式钢管拱架可以采用在立杆端部垫
3、上底座，使立杆承重后均匀沉陷并有效地将荷载传给地基。但由于立杆数量多，分散面宽，每根立杆所处的地基土不一定相同，除按一般支架基础处理外，可采用分别确定立杆管端承载能力的方法，使各立杆承载后的不均匀沉陷控制在允许范围内。一般采用的方法为：将各立杆用人工锤击法打入土中，测出其入土深度，再从地质剖面图上找到立杆钢管底端所处的岩石类型，以确定管端的承载能力。2、拱架安装扣件式钢管拱架的安装，一般由两拱脚开始，全拱圈宽度推进，合拢于拱顶处。由于杆件轻，运输传递灵活方便，无需特殊起吊设备，工作面宽，拱架的搭设进度快，但施工中应注意以下几点：1）立杆打入土中时，要求锤击钢管直至出现多次反弹现象为止。2）立杆
4、位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳。3）所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑。4）安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲。5）缆风绳捆绑点上下游要求交叉，且对等收紧。6）为保证拱架的稳定性，应设置足够的斜撑、剪刀撑、扣件和缆风绳。7）扣件式钢管拱架在整个施工期间，应避免洪水冲击或漂流物撞击，以保证拱架安全可靠。8）安装拱架时，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度。9）拱架安装应考虑拱架受载后的沉陷、弹性变形等因素预留施工拱度。10）拱架安装完
5、毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一道工序。3、模板安装 1）拱圈模板（底模）宜3采用双面覆膜酚醛多层板（或竹胶板） ，也可采用组合钢模板。2）采用多层板时，板背后加弧形木或横梁，模板接缝处粘贴双面胶条填实，保证板缝拼接严密，不漏浆。3）侧模板应按拱圈弧线分段制作，间隔缝处设间隔缝模板并应在底板或侧模上留置孔洞，待清除杂物后再封堵。4）在拱轴线与水平面倾角较大区段，应设置顶面盖板，以防混凝土流失。4、钢筋绑扎 1）拱圈的钢筋加工应符合相应规定。2）拱脚接头钢筋预埋：钢筋混凝土无铰拱的拱圈的主筋一般伸入墩台内，因此在浇筑墩台混凝土时，应按
6、设计要求预埋拱圈插筋，伸出插筋接头应错开，保证同一截面钢筋接头数量不大于 50%。3）钢筋接头布置：为适应拱圈在浇筑过程中的变形，拱圈的主钢筋或钢筋骨架一般不应使用通长的钢筋，宜在适当位置的间隔缝中设置钢筋接头，但最后浇筑的间隔缝处必须设钢筋接头，直至其前两段混凝土浇筑完毕且沉降稳定后再进行连接。4）绑扎顺序：分环浇筑拱圈时，钢筋可分环绑扎。分环绑扎时各种预埋钢筋应临时加以固定，并在浇筑混凝土前进行检查和校正。5、拱架上浇筑混凝土拱圈安全技术交底 1）拱架上浇筑混凝土拱圈，应检查支架、拱架和模板的安装质量，经验收确定合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。2）分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶
7、进行，使拱架变形保持均匀和尽可能最小，并应预先做出设计。分段浇筑时，各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的接合面或台阶式接合面。3）分段浇筑的混凝土拱圈强度达到设计强度 75%后，方可自拱脚向拱顶对称浇筑间隔槽混凝土。4）对分环浇筑的钢筋可分环绑扎，但各种预埋钢筋在浇筑4混凝土前应予临时固定并校正准确。5）拱桥上施工采用外吊架临边防护时，在拱圈结构施工中应同步完成临边防护设施的预埋孔或预埋件，并在拱圈完成并达到规定强度后，安设临边防护设施。6）拱架上浇筑混凝土，无论连续浇筑或分段浇筑均应从拱脚向拱顶对称进行。大跨度拱圈
8、混凝土分段浇筑时，应在施工组织设计中规定浇筑程序和监控措施。7）拱圈封拱合拢时混凝土强度应达到设计规定。设计无规定时分段浇筑的拱圈混凝土应达到设计强度 75%后，方可封拱合拢，封拱合拢前采用千斤顶施压、调整拱圈应力时，拱圈和已浇筑的间隔槽混凝土必须达到设计强度，方可封拱合拢。8）拱圈混凝土浇筑过程中应随时观测支架、拱架变形情况，发现变形超过规定，必须立即停止浇筑，采取安全技术措施并验收合格后，方可继续浇筑。9）模板及其支架、拱架、钢筋、混凝土、砌体施工应符合相应的安全技术交底的具体要求。10）高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底的具体要求：作业平台的脚手板必须铺满
9、、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆，使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。11）使用起重机、卷扬机、金属吊索具、天然和人造纤维吊索应符合相应安全技术交底的具体要求。6、拆除拱架和模板 1）扣件式钢管拱架没有卸落设备，卸架时，只需用板手拧松扣件，取走拱架杆件。可以多处操作，由点到面进行，以对拱圈受力有利为原则。2）拱架卸落前应对已合拢拱圈混凝土质量、强度、拱轴线坐标、台石填土进行全面检查，全部符合要求后方可卸架。3）拱上建筑宜在卸架后施工。4）顶部扣压模板在混凝土初凝后5即可拆除。当混凝土达到设计要求抗压强度方可拆除侧模，
10、若设计无要求时，混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模。底模必须等到拱圈最后施工段混凝土抗压强度达到 100%设计强度方可拆除。 三、检查质量 1、拱架及模板安装完成后，应经检查验收合格后方可使用。2、混凝土的浇筑应分层对称地按设计规定的顺序进行，无空洞和露筋现象，并严格按设计要求，采取保证骨架稳定的措施。3、浇筑混凝土过程中，要加强对拱轴线、模板、拱架的观测。4、混凝土的强度等级应符合设计要求。5、检查所有施工记录，包括测量复核记录、隐蔽工程检查记录、拱架安装质量检验记录等。6、收集好原材料产品合格证、进场检验记录和原材料试验报告。 四、保护好成品 1、混凝土浇筑过程中，派专人负责成品保护工作，对钢筋、预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时，对预埋件进行复查其准确性。养护及拆模时不得碰撞构件。 2、施工过程中严禁在拱圈上堆放施工材料。 参考文献 1、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000） ，人民交通出版社。 2、交通部第一公路工程总公司桥涵人民交通出版社，2000。 3、北京市政建设集团有限责任公司桥梁工程施工工艺规程中国建筑工业出版社，2009。
