1、1浅谈市政给排水工程施工技术及质量控制摘要：市政给排水工程是城市基础设施的重要组成部分。搞好城市市政给排水规划设计和施工，对建设良好的城市人居环境意义重大。本文结合某供水工程配水管网施工，对市政给排水施工技术加以探讨，提出施工质量的控制措施，以期对提高给排水工程施工质量有所帮助。 关键词：给排水; 施工技术;质量控制 Abstract: Municipal water supply and drainage engineering is an important part of the city infrastructure. Do well the city municipal water
2、supply and drainage design and construction for city construction, good living environment of great significance. This paper combining with the water supply of water distribution pipe network construction, discussed the municipal water supply and drainage construction technology, put forward the con
3、struction quality control measures, in order to improve the water supply and drainage project construction quality help. Key words: water supply and drainage; construction technology; quality control 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 21 施工顺序 管线施工顺序如下：现场勘察施工准备定点放线布管道路切割沟槽开挖清理沟底下管稳管管道接口管件、阀门安装支墩、井室砌回填管道试压冲洗消毒清
4、理现场、验收。 2 主要施工技术 2.1 沟槽开挖 2.1.1 对确认无地下障碍的农田及废弃地段可采用机械开挖，沟槽底部留 200cm 厚土层暂不开挖，由人工挖至设计标高。市区道路中的管槽采用人工开挖，避免破坏现有未知的设施，沟槽中心允许偏差20mm，上口宽允许偏差10mm，下口宽允许偏差50m。 2.1.2 沟槽开挖时不允许破坏沟底原状土，若沟底原状土结构破坏，需用原土夯实或撼砂处理。 2.1.3 施工时，管道接口处采用专用撑扛支撑保护。 2.1.4 施工前应确保安全防护措施设置合理。挖沟抛土时，堆土距沟边的距离不应小于 0.8m，堆土高度不得高于 1.5m。 2.1.5 当管沟通过陡坎时，
5、要防止管沟土壤被冲刷流失及管道裸露。施工时，采取砌筑挡土墙来稳固管体或管上覆土。 2.1.6 如开挖时遇地下水，应采用基坑排水或井点降水的方法降低地下水位。需要井点降水时，应提前打井抽水，将地下水位稳定至沟槽底以下 0.5m 时方可开挖。 2.1.7 土方挖掘放坡按相关规范及土质情况而定，放坡起点深度为1.35m。 32.1.8 必须严格控制好晾槽时间，防止基槽变形。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。 2.2 管道基础处理 为保证管线铺设达到质量要求，进行管道基础处理时必须做好如下三点： 2.2.1 管基包角弧座开挖时应严格按照施工图设计要求进行，若有间隙应用砂将其垫实。 2.2.2 管线不
6、得铺在石块及其他松软土质上。 2.2.3 管道基础土质松软不稳定或承载力不够时，必须采取特殊措施，如砂垫层或换土基础及桩基础。 2.3 管道敷设与安装 2.3.1 管道敷设前，必须检查管材是否有裂痕、缺陷，管口的质量必须符合施工及验收规范的规定。PCCP 管材在安装前要逐根进行外观检查，确保其符合设计要求和相关规定。 2.3.2 机械下管时，起重机距沟边距离不得小于 2.5m，要保证槽壁不坍塌。下管必须由专人指挥。 2.3.3 稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确。允许偏差: 轴线位置 10mm，高程5mm。 2.3.3 管道达到设计规定中心和高程
7、标准后，立即进行胸腔夯填，以确保管身不位移。 2.4 接口 4钢管与钢管连接采用焊接方式，钢管与阀门连接采用法兰接口，PCCP 管材及管件接口采用胶圈接口。焊接接口注意事项： 2.4.1 接口焊接前先修口，且满足下表规定。 2.4.2 管线施焊应在室外进行。风天、雨天应设防护棚，保护焊接区域不受恶劣天气影响，并设置管口封板，防止管内穿堂风影响焊接质量。如遇雨、雪、冰雹或强风( 五级) 冲击时，应停止焊接。 2.4.3 管线组对、根部点固时，要认真检查焊缝，如发现缺陷要及时处理。 2.4.4 应采用合理的焊接顺序。 2.4.5 焊接管线前应依据已批准的焊接工艺，评定所提供的焊接工艺产品试件，对工
8、程进行检验，以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求。采用气刨、砂轮清理焊缝。 2.4.6 焊后应清除焊缝表面溅落的渣皮，并检查其外观质量是否达到图纸要求。 2.4.7 外观检查后，应对焊缝进行 100% 探伤，质量要达到 JB4730-94X 射线探伤标准 II 级片要求。 2.4.8 表面不得有裂纹、未熔合、气孔火渣等缺陷，咬边深度不得大于 O.5mm。在任何 300mm 焊缝中，两侧咬边累计长度不得超过 5Omm。母材上的伤疤、擦伤应打磨平滑，深度不超过 O.5mm。 2.4.9 对于焊完的焊道首先进行外观检查，外观检查依据 GB5023 5-97 质量标准进行。对于外观检查合格的焊口，
9、在用超声波检查合格后，辅以焊缝长度 20% 的射线检查，射线检查不合格的焊缝必须进行维修。5对于进行一次返修仍不合格的焊道，应上报公司总工程师，制订切实可行的返修方案，待总工程师批准后方可进行返修。对同一焊道最多返修两次，对于两次返修均不合格的焊道视为废品，将该焊道切除后加短管连接，焊道每段切除长度不得低于 20mm。 3 顶管施工技术 3.1 顶坑开挖 用机械将工作坑挖至 4m 左右，然后安装平台及架子。安上起重架设备后，采取人工挖土、机械吊土，直至要求的深度。工作坑开挖必须直顺、平整，没有凹凸现象。工作坑的支撑应选择结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后方背墙，或利用已顶进完毕的管道作后背墙
10、。 3.2 平台架子及架子上部顶梁的选用 平台梁选用边长为 40cm、长为 6m 的松木，搭接方式见下图。平台板为 6m0.2m0.06m，用圆钉钉在平台梁上。要预留孔洞，一个为下管洞，一个为工作人员出入口，架子采用 20 圆木，安装牢固可靠。平台梁选搭接示意图 3.3 支撑 采用密支撑，竖撑撑板为 6m 0.2m 0. 06m，横梁、纵梁为150 圆木，横撑采用 200 圆木。 3.4 顶管内导轨铺设 采用工字钢为导轨材料，长 4m。导轨下部为四道枕木，枕木必须直顺平整，枕木下部土质完好无松动。应严格控制导轨高程，需低于管底高程，其坡度与管坡度一致，确保导轨安装牢固。 63.5 管道顶进 3
11、.5.1 管子在导轨的中心线，坡度和高程符合设计规定。 3.5.2 采用人工掏土方式，管下部 120范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于 1.5cm，人工掏土应在管内进行。管子外露在工作坑的长度不得小于 0.5cm，不得有接口。管道进入土层过程中可顶进 30cm，测量不少于一次。若有偏差应外加测量次数。管节未进土层前，接口外侧应垫油毡纸圈，管内口应抹八字口，尺寸不得小于 2.5cm。油纸圈为三毡一麻，外浸沥青。管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈，令管节接口位于内胀圈的中部，将内胀圈与管道间的缝隙用木楔塞紧。木楔应对称塞在管道四周，顶进过程中应防止木楔松动，必 3.5.3 管道顶进过程如发现
12、已超出允许偏差，应马上纠偏。偏差较小时采用挖土法调整，如管道偏左则多挖右侧土方，管道偏上则多挖下部土方。偏差较大时采用千斤顶配合 18 圆木调正，如管道偏左，则支向右侧。纠偏时，每顶进 20cm 就应测量一次。 3.5.4 根据两侧顶进的米数算出对顶管间的距离，如在 34m，应将土掏透，观察两管之间的错口尺寸以便及时调整，以保证对接管的质量。4 质量控制分析 4.1 坚持“三先三后三统一”的原则，严把材质关。 “三先三后”即先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广。 “三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，优先选用经过国家产品质量认证的材料。进场材料必须保
13、证其性能、规格、品7种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必需进行复验。 4.2 对现场施工工艺施工质量的制。隐蔽工程应及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽。施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序。要强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录。要严格执行工艺管理规定，对擅自修改施工工艺、违反规定的施工要坚决制止。对违反施工工艺规定的施工单位和人员，实行一票否决，取消其施工资格。 4.3 加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的
14、考核要由项目部和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作。除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核其质量，不合格队伍坚决退场。 4.4 把管道安装、材质表面质量、 防腐质量、隐蔽工程质量及质量评定等作为控制重点，认真填写相关质量控制记录。在质检方面，严格按工艺组织施工，对施工现场执行“三检制” 、 “三工序”管理，按相关作业指导书和程序文件实施。对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。在设备检验方面，要经常对现场计量、测量设备进行跟踪检查，保证检验设备检定合格并在有效期内，为质量检验、通球试压等提供真实有效的基础数据，保证各工序的正常有效运行。 4.5 工程项目竣工交付前必
15、须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加。测试合格后由项目经理牵头对工程进行8自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门进行竣工验收。 4.6 及时准确地收集质量保证资料，做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。 4.7 根据工程的特点和施工条件，对重点施工部位和关键过程编制切实可行的专项施工方案。 5 结束语 总之，保证市政给排水工程的施工质量对城市的正常运转，城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用，只有加强每一个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，提升市政给排水管道工程的施工质量。
