1、1浅谈长大深埋式山岭隧道矿山法施工通风降尘的控制措施和设备操作要点摘要：在铁路建设中，经常会遇到长度超过 5km、埋深 100m 以上的山岭隧道，一般采用的是矿山法施工工艺，由于隧道埋深大，线路长，如何有效的控制钻爆、喷砼等工序施工过程中产生的烟尘，及时通风降尘，以缩短工序衔接时间、加快施工进度、保证洞内安全环保的作业环境也就显得更加重要。本文对降尘通风的方法、控制措施和有关设备的操作要点进行了简单阐述，希望对类似施工有所帮助。 关键词：矿山法隧道通风降尘控制措施设备操作 中图分类号： U45 文献标识码： A 文章编号： 一、施工降尘的原理 粉尘排除与风速有关：当风速 0.15m/s 时，5
2、 以下的粉尘被悬浮并被排除洞外；风速增大时，能悬浮较大粒径的粉尘并被带走，同时增强了稀释作用，风速在 1.52.0m/s 时，粉尘浓度将降到最低值；风速继续增大就会扬起已经沉降的粉尘，浓度反而增加。所以做好通风工作将起到较好的除尘效果。 二、降尘控制的几种工作方法 1、机械净化 加强对进洞机械的维修保养。定期检查空气滤清器是否堵塞、进、排水是否畅通，喷油嘴及时更换，使喷油效果好。雾化程度高，使柴油2充分地燃烧。 掺柴油添加剂 为了节油和消烟掺加柴油添加剂。 部份机械进行机外净化。 主要给装载机装配上带有催化剂的附属箱，连接在尾气排放管上，把发动机排出的废气用崔化剂和水洗的办法来降低其中有害气体
3、。 2、水幕降尘 施工防尘采用水幕降尘和个人戴防尘口罩相结合，在距掌子面 30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前 10min 打开阀门，放炮 30min后关闭。 水幕降尘器示意图 水幕降尘是一种比较传统且常用的降尘方法，其优点是工艺简单，施做方便，但是传统水幕发生器大多为风水混合型，实际使用起来并不方便。因为大多时候在放炮后或出渣时，空压机已不再运转，无法提供高压风。如果专为水幕发生器供风而使空压机运转，又造成巨大的能源浪费。由此，我们的做法是采取节水无风水幕降尘。采取的方法是：只使用高压水、多喷头交叉、在水中加入湿润剂。 湿润剂溶于水时。其分子完全被水分子包围，亲水基一端被水分子吸引，疏
4、水基一端被水分子排斥，于是湿润剂分子在微小水滴表面形成紧密定向排列，形成界面吸附层。界面吸附层的存在使水的表面张力降3低，同时朝向空气中的疏水基与尘粒之间有吸附作用而把尘粒带入水滴中。湿润剂选用普通洗衣粉，洗衣粉水溶液浓度在 2510-63510-6之间。水幕发生器安装在距掌子面 40m 和 90m 处，水幕发生器由爆破人员撤离开现场时开启，一般放炮后 30min 或出渣后关闭。水幕降尘原理：高压水经喷头雾化成微小水滴散射到空气中，与尘粒充分接触，尘粒附着在水滴上，或与被湿润的尘粒碰撞而凝聚成较大的颗粒，从而加速沉降，达到降尘的目的。 湿润剂降尘原理：湿润剂降尘是由亲水基和疏水基两种不同的基团
5、组成的化合物。 3、水炮泥技术 本隧道爆破时采用水炮泥，以降低粉尘。水炮泥就是用装水的塑料袋填于炮眼内来代替一部分炮泥，装完药后将其填于炮眼内，尽量不要搞破，然后用黄泥封堵。实践表明，此法降尘效率非常高。 4、湿式作业 钻孔防尘：钻孔凿岩台车和风枪均用湿式钻孔，保证有足够的供水量，水压不低于 0.3MPa。 爆破防尘：采用水封爆破进行降尘，即把水装在塑料袋中置于炮泥前方，这样炮泥可使 15m 粉尘降低 5080%，同时减少爆破所产生的有害气体；爆破后采用风水喷雾器进行喷雾降尘；为加速湿润粉尘的沉降，在距掘进工作面 2030m 处利用喷雾器设置粗雾粒净化水幕。 5、出渣防尘 放炮后出渣前，用水枪
6、在掘进工作面自里向外逐步洗刷隧道顶板及4两帮，水枪距工作面 1520m 处，水压一般 35kgf/cm2；在装渣前及装渣时，向渣堆不断洒水，直到渣堆湿透；对干燥的石渣，其洒水量取48L/m3，如果石渣湿度大，则少洒水或不洒水。 6、喷射混凝土防尘 隧道采用湿喷混凝土作业，降低喷混凝土作业时产生的粉尘量；在喷混凝土作业面，布设局部通风机进行吸尘，来改善作业面的工作环境。三、喷射砼施工中的操作要点 1）管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2）喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
7、 3）作业前重点检查项目应符合下列要求： 安全阀灵敏可靠； 电源线无破裂现象，接线牢靠； 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复； 4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值； 5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。 6）启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 57）机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 8）在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 9）作业中，当暂停时间超过 1h 时，应将仓内
8、及输料管内的干混合料全部喷出。 10）发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 11）转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 12）停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 13）作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。 四、施工通风的控制和通风机操作要点 隧道施工通风一般主要采用长管路独头压入式通风方案，利用风管对掘进工作面
9、供风，施工初期采用单机通风，后期采用双机通风，隧道风筒采用柔性风筒（洞口风机连接段采用刚性风筒） 。 1、成立通风技术班组，加强通风管理，负责风管的接长、检查、补漏，顺直、开机及其它管理工作。 2、确保管道漏风率及内摩阻力，保证洞内掌子面风速在 0.21m/s 以6上，并配置风速仪随时进行洞内环境监测，掌握通风情况及环境情况，确保洞内空气清新，创造良好的劳动环境。 2、通风机操作要点： 1）必须持有效证件上岗，熟知通风机结构、性能和工作原理。 2）通风机起动前应对下列部位进行检查：轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油环完整灵活；各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠；电动机炭刷完整，接触良好，
10、滑环清洁无烧伤；各指示仪表、保护装置齐全可靠；各起动开关手把都处于断开位置；电压在额定电压的5%范围内。 3）主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为：各转动部位应无异响；轴承温度不得超限；电动机温升不超过规定；各仪表指示正常；电压应在额定值5%范围内。 4）巡检后要及时填写记录，发现隐患及问题及时向上级汇报。 5）主通风机的正常停机操作：关闭通往井下的风门；断电停机。 6）主通风机紧急停机的操作：直接断电停机（高压先停油开关） 。按相关规程，关闭和开起有关风门。电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告调度室，待查明处理后，再运行开机。7）主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：各主要传动部件有严重异响或意外震动。电动机单相运转或冒烟冒火。
