1、1淤泥砂及块石层地质冲孔桩施工技术摘要：某办公楼工程基础主要采用冲孔桩基础，工程地质主要为淤泥砂及块石层，其桩基础的工程质量控制是施工的重点。本文以该工程为实例介绍冲孔桩的施工方法，以供参考。 关键词：冲孔桩，块石层，施工方法 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： Abstract: a building engineering foundation mainly USES the punching pile foundation, engineering geology mainly for the mud and sand stone layer, the pile found
2、ation engineering quality control is the key of construction. This paper introduces the engineering for example, punching the construction method of pile by reference. Keywords: punching pile, stone layer, the construction methods 工程概况 本工程的冲孔桩长约 30 米，直径为 800m、1000m、1200mm 三种，采用 C30 砼，桩端支承于微风化岩不小于 0.
3、5m。 地质情况 2地质情况主要为吹填砂厚 1.75.2m；块石层厚 4.610.4m，块石直径 0.31.5m；淤泥层厚 0.622.85 米；粘土、粗、砾砂砂质粘性土在场内分布不连续；基岩层厚 0.48.3 米，场内分布普遍。 施工准备 根据施工计划组织材料进场，钢筋、混凝土等各项材料数量、规格、质量应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。 检查桩机设备及起重工具性能及完好程度。 施工人员熟悉桩基施工图纸，做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。 正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长等各种参数值并校对机械设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 整平场地，修设桩机进
4、出、行走道路，设置泥浆池并做好排水措施。施工技术 测量放孔 场地平整后放线定桩位，每个桩位中心点打入一条 16800 的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。 在附近设置 2 水准基准点，以方便复核校对。 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差。 埋设护筒 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于 50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于 1.5m，在护筒与坑壁之间用粘土夯实，顶部开312 个溢浆口。 冲孔 泥浆的制备 成孔时投入粘土造浆，泥浆的比重应控制在 1.21.3；进入淤泥层后即可以原土造浆护壁，并应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率，此时泥浆比重应加大至 1.31
5、.4。 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒低 0.51m，泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应与每孔排渣量的 1.52 倍。 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不堵塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除。 成孔 施工前应详细掌握地质情况，根据土层类别来确定冲程大小以及冲进速度，不得留有盲点。 桩机安装好后，起吊冲锤并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于 2cm，应予以调整。 开孔时应低锤密击，在孔内投入粘土造浆，反复冲击造壁，并保证护筒的稳定。 软土及淤泥质土层成孔 淤泥层成孔时，可向孔内投入粘土和直径 20cm 以下的片（碎）石，采用小冲程反复冲击，使粘土和碎石挤入孔壁，以增加
6、孔壁稳定性。泥浆比重控制在 1.301.40 之间。 块石层成孔 4泥浆比重控制在 1.301.40 之间，冲孔时每进 12m 便自检一次垂直度。当遇到坚硬受力面不规则，发生偏孔时，可抛入碎石(小砾石)以低冲程冲击。 砂及砂土层成孔 采用中小冲程，泥浆相对密度控制在 1.31.35 之间。发生坍孔时，可用碎石(小砾石)夹粘土回填到坍孔位置以上，并提高泥浆浓度或改善泥浆性能，加高孔内水位重新冲孔。 风化岩层成孔 桩开孔至入岩后，泥浆相对密度控制在 1.3 左右, 开始冲击基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即停止冲进，回填片石至偏孔处上部 0.30.5M，重新冲进。 终孔：
7、当钻进到设计规定深度后，组织监理、设计、业主进行测量孔深，同意终孔后停止冲进。 清孔 采用正循环清孔，清孔时孔内水位保持在地下水位以上，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束。 钢筋笼骨架制作与吊装 钢筋笼按孔深分节制作，采用汽车吊放入孔内，受力钢筋采用电弧焊焊接，同一截面上接头数量不得大于 50%，相邻接间距为 35d 且不小于500mm。 保护层厚度，采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼5外侧的设计位置上。 根据钢筋笼顶标高，设置吊筋，确保钢筋笼顶标高准确。 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
8、下导管 导管采用直径为 250mm 无缝钢管，法兰连接，采用汽车吊放入，设置锥形护罩或采用加焊三角形加劲板为避免提升或放入导管时法兰挂住钢筋笼。 第二次清孔 当距孔底 0.21.0m 处泥浆比重为 1：1.21：1.25，孔内沉渣5cm 时，经监理验收后清孔完毕。 灌注水下混凝土 采用商品混凝土供应，混凝土配合比试配强度比设计强度提高 20%，作为消除水下混凝土强度的不稳定因素。 砼灌注必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间一般不超过 15min，不能中途停工。 在灌注砼过程中，随时探测砼高度及时拆除或提升导管，导管埋深控制在 24m 之间且拔管速度应缓慢，浇灌混凝
9、土顶面比设计标高高不少于 80cm。 当桩上部砼到达初凝时，解除对钢筋笼固定措施。 灌注混凝土时，按要求留置抗压试块。 质量控制及通病防治 6冲击成孔 开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块及小碎石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。 必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。 开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现冲孔偏斜，应立即回填碎石(小砾石)至偏孔处上部 0.30.5m，重新钻进。 遇孤石时可适当抛硬度相似的碎石(小砾石)，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。 必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔，扩
10、孔或卡钻事故。 应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。 施工质量保证措施 工程所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。 孔位在施工中必须随时校正，桩中心位移为：纵向100mm，横向+50mm。 灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管。在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注。 施工过程中，要有技术人员在场旁站指导，发现问题要及时处理。 7安全施工措施 施工前对施工班组及相关人员做好安全教育及技术交底，
11、在施工中要进行随时安全检查及监督。 桩施工前掌握底下管线情况，对施工有影响的管线等，做好记录标记清楚，并向施工人员进行交底。 机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。 施工现场用电执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。严禁电线拖地走，严禁电线浸水浸泥浆，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。 所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，漏电保护开关应选用额定动作电流不大于 15mA，额定漏电动作时间小于 0.15S 的。 结语 本工程施工针对其地质条件严谨的进行施工方案设计，通过采用添加粘土、碎石及控制泥浆比重等技术措施，同时选用优秀的施工队伍，在严格的施工管理控制下，保证了冲孔桩施工在地质条件恶劣的环境下，达到了既定的施工质量和安全目标。 参考规范： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008 广州市建筑集团有限公司建筑施工工艺标准 8
