1、1滚动轴承密封技术的现场应用摘要：在现代工业企业中，转动设备滚动轴承的密封占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全及人们的身心健康。因此，密封技术的应用越来越受到人们的重视。本文通过作者多年的检修经验，结合生产实际，针对转动设备滚动轴承的密封状况，阐述了滚动轴承密封技术在生产现场的实际，为其密封的选型提供指导，以便更好的利用密封技术为企业的安全文明生产作贡献。 关键词：滚动轴承密封现场应用 中图分类号：TH133.33 文献标识码：A 文章编号： 1 滚动轴承密封技术应用的意义 在前言中，我们已经提到了转动设备滚动轴承密封在现代工业企业中的重要地位。然而，在实际应用中，人们
2、却往往忽视了滚动轴承的密封性能，造成了跑、冒、滴、漏现象，严重影响了生产的连续性和整洁、文明的生产环境，更为严重的是，由于密封的失效，轴承在非正常工况下运行，极易造成轴承的失效，从而导致转动设备失效。这绝不是危言耸听。我们可以看一看下面国外某权威机械工业杂志关于转动设备及其轴承失效的原因统计： 转动设备失效原因统计表： 2轴承失效原因统计表： 以上两个统计表，足以使我们意识到转动设备滚动轴承密封的重要性，假如采用理想化的轴承密封，在同等运行工况下，可以使 BPIR（轴承寿命平均提高时间）达到 52000 小时。所以，在生产实际中，我们可以最大限度的利用滚动轴承的密封技术，这对于延长滚动轴承的使
3、用寿命，从而提高转动设备的运行稳定性具有重大意义。 2 滚动轴承密封技术的应用 滚动轴承密封的目的是防止灰尘、水分等进入轴承，并阻止润滑剂的流失。为了达到以上目的，就必须采用不同的密封形式。而在实际运行中，不同的运行工况决定了其不同的密封方法。滚动轴承运行工况主要应该考虑到滚动轴承润滑的种类、工作环境、温度、转速等诸多因素。根据不同的运行工况，滚动轴承的密封型式大致可分为三大类：接触式密封、非接触式密封和组合式密封。接触式密封还可分为毡封式、皮碗式、垫圈式。非接触式密封分为圈形间隙式、迷宫式。下面针对不同的运行工况，对上述几种轴承密封型式分别进行阐述。 2.1 毡封式密封 3毡封式密封的特点是
4、用粗或细的羊毛毡制成。矩形断面的毛毡圈被安装在轴承透盖内孔的梯形槽内，对轴产生一定的压力而起到密封作用。其适用运行工况：清洁、干燥的环境；轴径圆周速度不大于 45m/s；工作温度不超过 90；滚动轴承润滑方式采用脂润滑。在以上范围内，该密封形式可广泛采用。经过长期的生产实践，该密封形式被进一步引申，经过技术更改后，可以在使用过程中间歇调整毡封圈的间隙，使毡封圈与轴的摩擦表面间经常可靠的接触，保持长期可靠的密封效果。 2.2 皮碗式密封 皮碗式密封是利用皮革碗、塑料碗和橡胶碗密封，密封唇与轴接触并利用螺旋弹簧圈卡紧。当为了防止漏油时，密封唇应向着轴承，为了防止杂质侵入时，密封唇应背向轴承。如二者
5、同时要求时，则使用双面密封。其适用运行工况为：轴径圆周速度小于 7m/s；工作温度范围40100；滚动轴承润滑方式采用脂润滑或油润滑。与毡圈式密封一样，皮碗式密封也可以设计为使用中能够调整接触面的松紧，以保持长期可靠的密封效果。 2.3 垫圈式密封 垫圈式密封是在紧靠轴承内侧的轴上加装垫圈（又称甩油盘） ，垫圈随轴一起旋转，轴的圆周速度越高，密封越可靠。其适用运行工况为：可以在污物和潮气不甚严重的工作环境中使用；轴的圆周速度不限；轴承的工作温度不应高于润滑脂的融化温度；滚动轴承润滑方式采用脂润滑。 2.4 圈型间隙式密封 4这种密封形式是靠轴与盖间的细小环形间隙密封，间隙越小越长，效果越好，间
6、隙一般取 0.10.3mm。采用圈型间隙式密封时，圈形间隙应注满润滑脂。其适用运行工况为：干燥清洁的环境；滚动轴承润滑方式采用脂润滑。 2.5 迷宫式密封 迷宫式密封是将旋转件与静止件之间的间隙做成迷宫（曲路）形式，在间隙中充满润滑油或润滑脂以加强密封效果。可分为径向和轴向两种：径向曲路，径向间隙不大于 0.10.2mm；轴向曲路，因考虑轴向伸长，间隙应在 1.52mm 之间。这种密封形式效果很可靠，可用于油润滑和脂润滑，工作温度不高于润滑用脂的滴点，轴的圆周速度不限，且要求保养条件不高，可用于恶劣环境中。 2.6 组合式密封 组合式密封是由多种密封形式组合而成的密封形式，充分发挥各自优点，密
7、封效果最为可靠。常用在重载及对密封要求高的工作条件下。组合的方式很多，如：毡圈加迷宫式、间隙加迷宫式、间隙加垫圈式等。在生产过程中，可以根据现场实际，采取不同的组合式密封，以提高滚动轴承的密封效果。 在以上提到的密封形式，在现场都得到了不同程度的应用。多年来，根据生产实际，在密封的安装形式上也得到了进一步的改善。如减速器快速轴轴承密封，多采用骨架油封，但在检修过程中如果密封损坏，需更换密封时，必须将轴上的联轴器等全部拆除，给检修造成了很大的不便。我们针对这一情况，对密封装置进行了改造，将密封装置设计在轴5承透盖内，动静部分采用回油孔、毡圈等组合，固定部分采用型密封圈，并将透盖设计为对开式，对开
8、部分结合面采用型密封圈，这样不但密封效果良好，而且大大简化了检修过程，在不拆除任何附属部件的同时，随时可以对密封进行检修或更换，提高了工作效率。 3 滚动轴承密封技术发展方向及建议 随着生产的发展和科技的进步，滚动轴承的密封技术越来越趋于合理化，一些新的更为先进的密封形式将被应用到生产实际中。同时，随着一批先进的密封元件制造企业的科技研发，使一大批标准化、规范化及国际化的密封元件应用于现场实际中，如美国艾志公司生产的磁力机械油封，引进了先进的磁力技术，使密封效果更为可靠。综合利用合理的密封形式和先进的密封元件将是密封技术发展的必然趋势。从目前状况来看，滚动轴承的密封技术还没有得到足够的认识和推广，这势必大大影响生产的连续性和现场的安全文明生产，因此我们必须利用先进可靠的密封技术为生产服务。 4 结束语： 滚动轴承密封技术的应用，在电力企业中占用重要地位，我们应该提高认识，合理应用滚动轴承密封技术，服务于生产实际，为提高转动机械健康水平及推动现场安全文明生产起到积极的作用。 参考文献： 【1】 （美国独资）艾志机械工业技术有限公司工程手册 【2】 机械零件设计手册 第二版 6
