1、1灌浆料在设备基础浇筑中的应用摘要 工业建筑与民用建筑存在很大差异。工业建筑中建设期间与机电安装交叉作业比较多，在很多情况下，土建根据图纸要求预留洞口，供机电安装。另外，有很多因施工控制失误而出现大的缺陷，这些缺陷如果用混凝土、水泥砂浆无法弥补或无法满足要求，我们多数采用TCGM 高强无收缩灌浆料。 关键词 设备基础二次灌浆；混凝土结构的加固和补修；钢筋和地脚螺栓的锚固 中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号： 1、背景概况 输煤系统施工中，碎煤机、钢漏斗、细碎煤机、震动筛的设备安装后，对穿螺丝孔的填充一般采用 TCGM 高强无收缩灌浆料. 2、灌浆料的应用 在项目施工过程中，会有很多
2、的地方需要使用灌浆料，其大量应用在工程施工中的基础、主体、后期施工中。在各种用途中最常用的三种地方为设备基础的二次灌浆、混凝土结构加固和修补、钢筋和地脚螺栓的锚固。 设备基础的对穿螺孔安装螺栓后，预留洞应填充密实，如果采用正常混凝土灌入，混凝土收缩，浇筑的混凝土与孔壁出现裂缝，不能满足2设备要求。部分柱及混凝土基础中出现浇筑不密实麻面、大体积或大面积的混凝土出现的裂缝，是不能用普通混凝土或水泥砂浆进行修补或注浆，不但收缩带来的裂缝无法避免，而且不同的强度、不同的材质膨胀系数的不同，使得修补加固后的强度、使用性能和耐久性能均不能满足要求。TCGM 高强无收缩灌浆料成功避免了这些不足，保证了工程的
3、质量。3、灌浆料的拌合 （1）灌浆料拌合的加水量以出厂报告提供的加水量为准，所需用水量应称量后加入，严格按配比要求剂量，在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。 （2）使用强制式混凝土搅拌机或砂浆搅拌机搅拌方式：按相关规定加水量加水并搅拌均匀为止，整个搅拌时间应控制在 3 分钟以内为宜。 （3）使用拌板搅拌：拌板要边插捣，边翻倒，使之彻底均匀并增大流动性，搅拌时间一般在 5 分钟以上；若使用手电钻搅拌器搅拌，以搅拌 1-2 分钟为宜，如泡沫过多应静置 1 分钟再灌浆。 （4）可采用封闭式或开放式支模方式，确保不漏模。 （5）可采用高位漏斗法、自重法及压力法三种灌浆方式疏导灌浆料使用。 （6）供
4、灌浆完毕时覆盖养护使用 （7）严禁在 TCGM 高强无收缩灌浆料中加入任何外加剂或外渗剂 4、设备基础的二次灌浆 输煤系统振动筛安装后，为了使设备满足使用要求，保证平整度，3需在设备下加设垫铁，致使设备底板与基础之间存在一道缝隙。若使用普通水泥砂浆，流动性、和易性、强度等均达不到要求，故采用高标号TCGM 高强无收缩灌浆料，使用这种材料可以很好的流淌到缝隙的每一个位置，在最短的时间里达到设计强度，保证了机械的使用，也保证了工程的质量。 （1）基础处理 设备基础与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、黏贴物、脱模剂、碎石等杂物。灌浆前 24 小时，将模板和设备基础表面充分润湿。灌浆前 1
5、 小时，用棉丝、泡沫塑料将积水洗净。 （2）模板支设 按施工图支设模板，用棉纱、胶带及水泥浆密封保证不漏模。使用封闭式支模板方式时，灌浆的对侧应设置排气孔。使用开放式方式时，无需设置排气孔。灌浆左右两侧间距 2m，并应做 20cm10cm 的疏导孔，其上口边缘应高出设备底座下表面 2cm-3cm；灌浆侧每隔 1.5m-2m 设置一个灌浆漏斗，其上口应高于基础表面 60cm 以上，并应稳固插在模板上。设备底座四周的模板顶面高度应高出设备底座下表面 2cm-3cm，以保证灌浆层饱满填充。 （3）灌浆设备 设备基础二次浇筑前，应依据施工现场实际情况选择合适的灌浆方法。灌浆时，应从一侧或一侧的邻侧多点
6、进行灌浆，直到从对侧溢出为止，以保证灌浆过程中排尽空气，不得从四周同时进行灌浆。当较长设备基础二次灌浆时，应采用跳仓法分段施工，每段长度确保在 5m 以内为4宜。灌浆过程中不需振捣，并应不间断地连续灌浆。灌浆开始后可使用竹劈子、助推器等器具不停地重复推拉，疏导拌合物，加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各角落。当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复推拉，以延长可流动时间，避免已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性而无法继续灌浆，造成工程事故。 灌浆过程中如发现已灌入的拌合物有浮水时，应立即投入一些灌浆料干料，吃掉浮水，确保膨胀效果。灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点 2cm-3cm 时，应停止灌浆。
7、灌浆完毕后即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖，潮湿养护，待 5-6 小时，可切除肥边以及漏斗、疏导管、排气孔处的多余部分，并可进行表面压光。灌浆后 3 天可根据需要进行砂浆抹面或涂油漆覆盖等处里。 5、混凝土结构的加固和补修 在施工过程中，浇筑好的混凝土拆模后发现有部分小孔洞，贯穿钢筋，外观和质量上都存在着缺陷，使用普通混凝土或水泥砂浆均不能解决此问题，使用 TCGM 高强无收缩灌浆料即修补好了外观又保证了二次浇筑不出现缝隙，很好的保护了钢筋不被锈浊，从而保证了质量和安全。 （1）基层处理 其基层处理同设备基础二次灌浆的基础处理，并应将钢筋表面油污或黏着物一同清理干净。 （2）模板支设 墙、柱
8、体增大截面加固时应按设计要求平行于旧混凝土表面支护模板。模板连续支护高度超过 2m 时，建议从下至上每增加 1.2m 高度时在5模板上预留一尺寸宽高为 20cm15cm 的灌浆孔。同时，准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严。当模板高度超过 2m、宽度超过 2.5m时，再平行增加一组灌浆孔。墙、柱体表面“狼窝”等较大缺陷的修补应在缺陷中下部支护模板，上面留出足够的的空间来灌浆。 （3）灌浆施工 将拌合好的灌浆料灌入支设好的模板中，并适时敲击模板以利于灌浆及成型面良好。增大截面法灌浆加固时，宜先从下面一组灌浆孔灌浆，当灌至接近预留孔时，用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组一组预留孔继续灌
9、浆，以此类推，直至灌浆完成；对较大的缺陷可先从模板顶部灌浆，待接近模板上端时，再用较干稠的灌浆料填抹至未支护模板处。 6、施工过程中注意事项 （1）TCGM 高强无收缩灌浆料（除超早强型外）灌浆后 24 小时内不可受到振动。 （2）TCGM 高强无收缩灌浆料达到拆模时间方可拆模。具体时间参见附表 3、若最低气温在 5以上时，灌浆完毕后用湿布、草袋覆盖灌浆孔及灌浆料裸露面，进行 7 天阴湿浇水养护，浇水次数以保持灌浆料表面处于湿润为准。 4、若最低气温在 5以下时，则用塑料膜加保温材料覆盖灌浆料裸6露面干燥养护 10 天即可。 5、冬季施工时，可使用 40-60水拌合灌浆料，并用热水冲基层，保证浆体入模温度高于 10，养护时可采用人工加热方法加快灌浆料的强度增长。 不管采取怎样的措施来养护，最重要的是保证灌浆料的湿度和浇筑后内外温差尽可能小，同时做好浇筑坑槽的清理、打磨工作，防止灌浆料浇筑后产生裂缝，进而降低了强度，不能满足安全使用要求。
