1、1热风炉筑炉施工方法【摘要】:热风炉是高炉的主要附属设备之一，它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助格子砖的热交换作用，为高炉提供高温的热风，本文介绍了热风炉筑炉的施工方法，对砖的选分和预砌进行了分析，从热风炉、蓄热室围墙、格子砖、燃烧室、炉顶等对热风炉的砌筑做了详细阐述，并说明了热风炉砌筑前应具备的条件。 【关键词】：热风炉；施工工法；砌筑 中图分类号：TF578 文献标识码： A 文章编号： 引言 热风炉由燃烧室和蓄热室两部分构成，热风炉分为内燃式、外燃式和顶燃式三种类型。热风炉本体砌筑的施工方法主要从以下三个方面阐述：（一）施工顺序的安排；（二）材料供应方法；（三）热风炉本体砌筑施工：（四）喷
2、涂施工。 一、施工顺序的安排 1、热风炉炉箅子以下砌筑 利州?+1.820m 冷风管道人孔进料，将炉箅以下炉墙及炉底施工完 2、搭设电梯提升机和提升架 热风炉炉壳安装完成后，在 2#3#热风炉南侧中间位置，提前进行电梯提升机基础的浇筑下作。待基础强度满足要求后搭设热风炉电梯提升机。在 1#炉正南搭设提升架。 23、热风炉炉箅子以上至?+18.902m 炉墙及格子砖砌筑。 第一步，砌筑热风炉炉箅子以以 1.125m 高的炉墙，第二步砌筑1.25m 格子砖。然后重复上面的步骤。 4、热风炉喷涂 热风炉?+18.902m 砌筑完成后，在?+19.851m 以上立即焊接锚固钉，锚固钉的焊接必须符合设计
3、及施工标准、规范要求（此部分已在安装炉壳时焊接，喷涂前进行检查） 。然后进行炉内喷涂作业。采用在炉内搭设脚于架的作业方式，至上面一次性将喷涂完成。在拆除脚手架前，所有唼涂施工应该结束，同时验收合格，为热风炉?+18.902m 以上砌筑创造条件。 5、在蓄热室格子砖顶部铺设 6mm 橡胶板和木桩后搭设砌筑脚手架，进行预然室和拱顶的砌筑工作。 二、材制供应方法 1、耐火材料运输 所有耐火材料的水平运输，从耐火仓库运至施工现场，均采用平板车进行，平板车应设胶皮，用叉车装卸车。现场耐火砖的倒运采用手推车，手推车内设胶皮，防止磕碰。耐火材料运输前，应对运输道路进行检查并修整，以避免砖车在运输过程中的颠簸
4、，减少耐火砖的破损。耐火材料垂直运输采用提升机，装到手推车上的耐火砖提升到作业平台上后，通过进料孔用砖溜槽入炉。 2、泥浆供应 热风炉泥浆搅拌站设 0.325m3 泥浆搅拌机 3 台，配备大贮灰槽 3 个，3搅拌泥浆时严格按照泥浆配比进行。上料时，用专用灰浆车将耐火泥浆推至提升机前，通过提升机提升到操作平台。泥浆要根据砖的村质分罐搅拌，搅拌时间应严格遵守耐火厂家的说明。 3、砖场管理 (1)、对防雨、防潮要求高的耐火材料应存放在有盖仓库内，室内地坪应高于库外地坪，面且要平整夯实。 (2)、对普通耐火材料堆放的露天仓库，场地的地坪应坚实平整，雨天不泥泞，排水顺畅，另外应采用彩条布等进行覆盖。 (
5、3)、成立耐材管理供应组，材料管理人员两名，负责场地及仓库的平面规则，建立台帐，做报表，报送主管领导及有关部门。 (4)、耐材要按品种、规格、砖号及使用部位进行成品标识（即挂牌），次品、废品也需要标识，避免用错，现场材料员负责指导库工开箱、检验及耐材码垛工作 (5)、耐火砖的堆放，人行道不小于 600mm，运输道为 2000-300mm，要考虑叉车进出互不影响。 (6 库内检验砖的量具必须经过质量监督站检测合格后方可使用。 三、热风炉本体砌筑施工 1、喷涂施工 耐火喷涂料的品种、牌号应符合设计要求，检查其质量证明书、使用说明说、有效期限和检验报告，施工前应按照使用说明书对其进行试验，检查其强度
6、是否符合要求，合格后在进行喷涂施工。喷涂施工时，人站在搭设的脚手架平台上进行喷涂操作，一次性将喷涂完成。喷涂由4上面下进行，边喷涂边用刮板找平，并且用探针检查厚度，用弧度扳控制找园，接槎处做直槎，在不能连续喷涂时，接槎处要先浇水润湿，再继续喷涂，回弹料及时清理出炉，不得重复使用。 2、泥浆施工 泥浆施工采用强制式泥浆搅拌机，泥浆调制时先将粉料加入泥浆搅拌机中，按质量比加干净自来水 30-40%，搅拌时间 25-30 分钟即可使用。施工时应使用水桶等量具严格控制水量，严禁直接将自来水管接至泥浆搅拌机。 耐火泥浆的品种牌号应符合设计要求，泥浆的粘稠度应与砌体类别相适应，不同粘稠度泥浆及其使用的砌体
7、应按规定使用。 3、炉底耐火砖砌筑 （1)、耐火砖砌筑前，应先确定热风炉中心点，测放出炉墙轮廓线，根据标高砌筑第一层炉墙砖。搁底砖应严格按图纸施工，严格配砖并进行记录，发现间题及时协商解决。 （2)、炉底应错缝砌筑，砌体表面应平整，表面平整误差不应大于5mm，最上层炉底的标高及结构形式应符合设计要求，检查方法：观察检查，2 米靠尺检查，拉线或水准仪检查。 （3） 、耐火砖砌筑时要控制其砖缝泥浆的饱和度，炉墙的合门砖应分布均匀，砌体砖缝应符合规范规定。 4、炉墙施工 （1） 、蓄热室炉墙砌筑从标高?+0.744m 至?+3.214m 段，内衬结构由工作层至保温层依次为： 5粘土砖(HRN-42)
8、，墙厚 450mm 陶瓷纤维板(LYCX-364)，厚度 30mm，竖向砌筑。 (2)、蓄热室炉墙砌筑从标高?+3.214m 至?+14.008m 段，内衬结构由工作层至保温层依次为： 粘土砖(HRN-42)，墙厚 230mm。 轻质粘土砖(NC-1.0） ，墙厚 230mm。 陶瓷纤维板(LYCX-364)，厚度 40mm，竖向砌筑。 (3)、蓄热室炉墙砌筑从标高?+14.008m 至?+18.902m 段，内衬结构由工作层至保温层依次为： 硅砖(RC-95)，墙厚 230mm。 轻质硅砖 CGGR-1.2)，墙厚 230mm。 轻质粘土砖(NGC-O.8）墙厚 230mm。 陶瓷纤维扳(L
9、YCX-364)，厚度 8Omm（60mm)，竖向砌筑。 (4)、蓄热室支撑臂砌筑从标高?+18.902m 至?+20.78m 段，所需材料为：硅砖(RG-95)230mm，轻质硅砖(GGR1.2)230mm，轻质粘土砖(NG0.8)114mm，轻质粘土砖(NG0.8)65mm，低蠕变高铝砖(RDL-75)450mm，轻质粘土砖(NG0.8)65mm，硅酸铝纤维板(LYCX-364)50mm。 ?+19.826m 以下的炉墙施工以炉壳为导面，?+19.826m 以上的炉墙砌筑以喷涂面为导面。 4、格子砖施工 格子砖在施工前，应根据耐火厂的所标尺寸进行抽样检查，确认准确时可不再进行选砖配层，如误
10、差较大时应按厚度尺寸重新检尺分类，6并在砖上做好标志，分别堆放整齐。 施工时，按计划分类上砖，使每一层格子砖厚度保持一致，以保证格子砖的表面平整。格子砖共 200 层，顶面标高为?+21.574m。其中第一段为粘土质(HRN-42)格子砖 138 层；粘土与硅质格子砖转换区 4 层，硅质格子砖 58 层。每班格子砖码放完毕后，用橡胶皮保护扳盖好，再进行炉墙砌筑。 5、拱项施工 （1） 、严格控制拱顶底座标高?+22.936m，拱顶底座以下砖砌体，应在据底座拱角砖约 2m 范围内划分砌体砖层线，并用半径轮杆严格控制砌件中心、圆度，保证其灰缝厚度均匀，确保半径误差在允许范围内，为砌筑拱顶做好基础。
11、 （2)、内环砖半径采取垂吊中心的办法，用轮杆控制半径，每层的半径尺寸应刻在轮杆上。 (3)拱顶砌体应符合下列规定： a、环砌拱顶的砖应平整、相互平行，且与纵横中心线垂直。 b、错砌拱顶的枞向砖列应平直，且应与纵向中心线平行。 c、拱顶内表面应平整，错牙不应超过 3mm，每环砖应排列均匀，合们装砖应均匀分布。 结束语 热风炉的各部位砌体要遭受煤气燃烧时的高温作用、煤气带入灰尘的侵蚀、燃烧气体的冲刷、以及热交换过程中温度急骤变化的热应力作用，因此，热风炉的施工、选材工作必须进行深入研究。 7参考文献： GBJ211-87，工业炉砌筑工程施工及验收规范S. GB50390-92，工业炉砌筑工程质量检验评定标准S.
