1、1现浇空心楼盖一种有效的施工质量控制方法摘要：本文通过辽宁特殊教育职业学院工程空心楼盖施工实例，讲述通过在施工中运用空心管固定架及抗浮压筋，解决空心管排布不均、空心管偏移、混凝土浇筑过程中空心管上浮、空心楼板露筋等现浇空心楼盖极易出现的质量通病，效果明显，应用价值大，给同类工程积累宝贵经验。 关键词：现浇空心楼盖；空心管固定架；抗浮压筋；空心管偏移；楼板露筋 Abstract: this article through the liaoning special education vocational college engineering hollow floor construction
2、examples, about the construction of using hollow tube holder and basement embossing, solve the hollow tube configuration inequality, hollow tube migration, concrete pouring process hollow pipe separation, hollow floor open bar, etc in situ hollow floor quality problems which appear easily, the effec
3、t is obvious, the application value to similar projects, accumulated valuable experience. Keywords: in situ hollow floor system; Hollow tube holder; Basement embossing; Hollow tube migration; Floor open bar 2中图分类号： TV523 文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012） 1 前言 目前现浇空心楼盖的施工质量控制仍是我行业的一个重点，空心楼盖施工控制不恰当，极易出现空心
4、管上浮、楼板露筋、空心管排布不均导致的结构受力不均等质量通病。本文通过工程实例，讲述一种运用空心管固定架及抗浮压筋控制空心楼盖施工的方法，可显著降低空心楼盖上述施工质量通病，并可明显提高施工速度，希望给同类施工提供借鉴。2 现状调查 经调查，目前现浇空心楼盖在施工过程中普遍存在以下质量通病。 （1）浇筑混凝土过程中空心管上浮。 （2）空心管横竖向偏移、排布不均。 （3）空心楼板大量露筋。 （4）施工周期长。 本文主要解决以上问题。 3 控制方法 3.1 实例工程空心楼盖简述 辽宁特殊教育职业学院工程（二标段）位于沈阳市东陵区，建筑面3积 50543?，其中空心楼盖面积达 9853?，采用 GB
5、F 薄壁高强空心管现浇混凝土楼板形式，板厚 300mm，内模采用 GBF 高强薄壁空心管，管径200mm，楼盖断面如图 1 所示： 图 1：空心楼盖剖面示意图 3.2 运用空心管固定架解决空心管偏移问题 采取倒 U 型铁丝绑扎及 GBF 空心管固定支架两者相结合的方式保证GBF 管的定位准确，确保在施工中不发生水平和竖向位移（实际施工中倒U 型铁丝不设不影响） ，见图 2 所示。 （1）GBF 空心管固定支架采用螺纹 12 钢筋，支架短挡杆高度为150mm，在每一排管下设置两道固定支架，各距管端约 200mm 位置布置，固定支架与楼板底筋牢固绑扎。 （2）另采用 8#铁丝倒 U 型设置，绕过
6、GBF 管与楼板底筋牢固绑扎，8#铁丝在每根管两端分别设置，距管端约 200mm。 图 2：空心管固定架应用示意图 3.3 运用空心管固定架增大板底空隙，解决楼板露筋问题 对于现浇混凝土空心楼板，底部露筋是又一个严重质量通病，其主要原因是空心管底部与楼板底模之间空隙较小，混凝土浇筑过程中在此部位得不到充分填充，以致拆模后楼板底部大量露筋，施工中虽将钢筋4垫块垫设到位，仍难以降低板底露筋几率。本工程设置的 GBF 空心管固定支架，直接增加了 12mm 的管底空隙，能在一定程度上保证管底至底模的空间尺寸，降低板底露筋的几率，见图 2 所示。 3.4 运用抗浮压筋解决空心管上浮问题 根据以往 GBF
7、 管空心楼板施工情况来看，空心管的抗浮是现浇空心楼板施工的难点与控制要点，本工程通过下述方法解决空心管上浮，见图 3 所示。 （1）沿 GBF 管排布方向布置通长螺纹 12 钢筋，钢筋间距不大于1000mm，用作 GBF 管抗浮压筋。 （2）在纵横向间距 1000mm 用 8#铁丝做倒 U 型拉结，将抗浮压筋及GBF 管固定，并将 8#铁丝穿透楼板模板与满堂支撑架绑扎牢固。 （3）一般情况下，空心板四周不上浮，则中心区域也不会上浮。故在四边及转角处抗浮加固应加密，保证每平米不少于 2 个拉结点，以确保混凝土浇筑中空心管不整体上浮。 图 3：空心管抗浮方法示意图 3.5 控制方法实施效果及实景照
8、片 通过以上方法的实施，工程共计 9853?空心楼盖施工达到优良。 （1）施工期间未发生一起空心管上浮问题，且空心管排布均匀，满足设计要求。 5（2）施工期间未发现一处楼板露筋，表面观感良好 （3）空心楼板一次交验合格率达到 100% （4）空心楼盖施工定型化、模数化，施工速度明显提高，比普通方法下施工速度提高约 1.5 倍。 施工实景照片见图 4-图 6 所示。 图 4：空心管固定架实景 图 5：空心管安装实景 图 6：模板拆除后楼板效果实景 3.6 方法创新点 （1）空心管固定方法的创新 传统的空心管固定方法是将空心管先摆放好以后，再用制作好的矩形钢筋定距框做好分档，然后将定距框与板筋焊接
9、，需要每放一个定距框就必须焊接一个。 此种方法缺点是： 1）空心管排布、固定等大部分工作均在作业面上进行，严重影响下步工序开展，制约施工进度。 62）过程操作繁琐，工作量大。 而本方法采用的 GBF 空心管钢筋固定架，全部根据图纸提前下料，在加工区加工成型，施工时仅将固定架与板筋绑扎，空心管吊运至作业面后，直接摆放即可，相比传统方法有以下优点： 1）大大加快了施工进度。 2）操作便捷，节约大量人工。 3）施工模数化、定型化。 （2）防止板底露筋措施的创新 导致空心楼板板底露筋的最直接因素有以下两点： 1）空心管与板底之间空隙较小，导致管底砼填充困难。 2）空心管由于排布不均，施工过程踩踏等影响
10、挤在一起，导致管底砼填充困难。 众所周知，楼板底筋垫块垫设不到位在隐蔽验收之时是最常提及的问题，而对于空心楼板，垫块不到位，会直接减少空心管与板底的空隙，增大板底露筋的几率， 本方法采用的空心管固定架，一方面使空心管排布均匀，解决了空心管挤在一起的问题，另一方面通长的钢筋支架，直接加大了管底空隙，这样就大大降低了因垫块缺失导致空心楼板板底露筋的几率。 4 结语 本方法在辽宁特殊教育职业学院空心楼盖施工过程中的成功应用，表明该方法针对同类工程具有良好的应用前景，希望能为同类工程施工提供宝贵的参考经验。 7参考文献： 1 现浇混凝土空心楼盖 （05SG343）中华人民共和国建设部 2 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程 （CECS175-2004）中国工程建设标准化协会标准 作者简介 王自强，项目技术负责人，助理工程师，现就职于中国建筑第八工程局天津分公司。
