1、1玻镁风管施工中的质量问题及监理对策摘要本文对防排烟玻镁风管制作、安装过程中出现的质量问题，提出了相应的质量控制对策，保证了工程的施工质量。 关键词玻镁风管质量问题监理对策 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 苏州某工程位于苏州工业园区，是一座商住综合楼，建筑面积 20 万平方米，塔楼 42 层，建筑总高度 200 米。其通风及防排烟风管采用普通型机制玻镁复合板风管，总量约 22000 平方米。机电安装工程承包单位为中国建设某工程局安装公司。 玻镁复合板风管是一种新型非金属风管材料，是以玻璃纤维增强氯氧镁水泥为两面结构层，以绝热材料或不燃轻质材料为夹心层，采用机械化工艺制成复
2、合板，再以此板材通过胶粘剂连接制作成风管。具有重量轻、造价低、不燃烧等特点。玻镁风管板材质量控制标准采用JGT301-2011 机制玻镁复合板风管 ，风管制作安装质量控制标准采用09CK134 玻镁风管制作与安装图集 。 玻镁风管的制作安装属于新材料和新工艺，由于承担施工的劳务分包公司存在一些技术管理方面的缺陷，导致施工过程中出现了不少质量问题。针对施工中出现的质量问题，我们有针对性的采取了以下监理对2策，及时消除了风管制作安装方面的质量隐患，有效的保证了工程施工质量。 进场风管板材部分厚度不足，个别板材表面有结构水泥脱落现象； 监理对策：图纸要求风管板厚度为 18 毫米，公差要求为+1 毫米
3、。第一批进场的风管板材，少数板材最薄处只有 16 毫米，厚度不足，超过了公差范围。还有一部分板材表面有结构水泥层脱落现象，且面积超过了100*100 平方毫米。我们通过对进场材料的现场检验，指出了材料质量方面的问题，要求承包方加强对进场材料的验收工作，将厚度不足 18 毫米的板材和表面有缺陷的板材剔出来，做退场处理。谁知道第二批进场板材仍然具有同样的问题，我们只好对这批材料做退场处理，同时建议建设方更换供货厂家。建设方随即安排人员外出考察，回来后重新确定了供货厂家，此问题才得以解决。 初期拼接风管时，施工班组把公称尺寸作为风管外尺寸进行加工制作，造成风管的 通风截面尺寸严重不足。 监理对策：现
4、场巡视发现此问题后，我们口头通知施工班组，要求把公称尺寸作为内尺寸进行制作。但施工人员根本不予理睬，继续按照外尺寸进行下料加工。我们随即签发监理工程师通知单，要求承包方把公称尺寸作为内尺寸进行加工制作，并提出了我们的依据。承包方接到通知单后仍然不愿意返工，拖了几天后给设计院上了一份技术核定单，要求设计院认可，而设计院居然回复“符合要求” 。建设方现场代表对设计院的回复，也表示认可。最后我们监理部下发了一份监理工程师备忘录给投资方，明确要求由承包方承担因通风截面不足而造成的一切后果，3承包方才最终同意更改。此时已经制作完成的 2000 平方米风管，只能做报废处理。 地面拼接风管时，没有采用门型角
5、钢进行风管宽度固定，捆扎带宽度不足，造成风管接缝开口、缺胶，尺寸超标。 监理对策：要求承包方按照09CK134 玻镁风管制作与安装图集要求，采用门型角钢卡箍辅助定位，采用宽度 40 毫米的扎带进行捆扎固定，捆扎间距 700 毫米，定位后补胶，再铲除余胶。 风管宽度达到 1250 毫米的，没有在风管内转角处增设加强条进行加固。 监理对策：要求施工方采用宽度 40 毫米的加强条进行风管内转角加固。 风管弯头制作采用内直角外圆弧方式。 监理对策：要求施工方按照09CK134 玻镁风管制作与安装图集要求制作内斜线外折线弯头，并按规范要求设置导流片。 风管插管式三通，没有设置 45倒流板。 监理对策：要
6、求施工单位按照施工图集要求制作 45倒流板，直角边长度为 20 公分。 风管长边宽度达到 1250 毫米的，没有按施工图集要求进行横向和纵向加固。 监理对策：对长边宽度达到的 1250 毫米的，采用镀锌通丝螺杆进行加固，纵向加固间距 1300 毫米，横向加固间距按照09CK134 玻镁风管制作与安装图集的要求设置。 4风管穿过防火墙处，没有预埋钢套管。 监理对策：要求安装公司采用 2 毫米厚钢板制作穿墙套管，并用柔性防火泥进行封堵。 没有安装防幌支架和伸缩节。 监理对策：要求承包方按照09CK134 玻镁风管制作与安装图集的规定，对水平安装的风管长度达到 20 米的及支管处和拐弯处的风管安装防
7、幌支架，对水平安装的直管长度达到 30 米的按图集要求制作安装伸缩节。 风管吊架采用非标角钢制作横担。 监理对策：要求承包方按照规范要求使用吊架材料，角钢宽度和厚度、吊架丝杆直径都要符合要求，对非标角钢做退场处理。 风管吊架间距不合理 监理对策：按照09CK134 玻镁风管制作与安装图集要求，水平安装风管吊架间距为：风管宽度2000 时，间距2200，风管宽度2000时，时间距为 1500。实际安装时，由于每段风管长度为 2200，吊架经常会设置在管段接缝处，此时会影响风管的安装质量。为避免此缺陷，我们要求安装公司给每段风管安装一前一后两个吊架，虽然增加了吊架数量，但满足了使用要求。 部分风口
8、和支管的安装接口位置设置在风管板接缝处。 监理对策：风管板接缝处是风管强度的薄弱环节，我们要求安装公司在设置三通或风口时通过改变管段长度避开风管接缝，从而保证了安装质量。 5在日常巡视检查中，我们还发现个别区域有风管出现垂直爬高现象，有风管内出现吊架丝杆现象，有风管内有水管穿过现象，有风管连续出现拐弯的现象等等。 监理对策：对施工中出现的有关问题，我们拍照留存，并签发监理工程师通知单，要求承包商限期整改，直至符合规范要求。 以上是我们监理项目部对机制玻镁风管现场制作和安装过程中出现的质量问题提出的监理对策，供各位同行参考。 作者简介：沈正清（1966-）男工程师注册设备监理师注册监理工程师 毕业于南京航空航天大学机械工程专业现在江苏建科建设监理有限公司任监理工程师，主要从事机电安装工程监理工作
