1、 - 1 - 山西四建集团“四建钢构杯” 电焊工职业技能大赛 评分规则 1. 技能竞赛内容 要求选手完成以下两种焊接， 焊机自选。 1.钢板横焊对接 板厚 12mm， 100 300 两块对接，单面坡口 30单面焊双面成型， CO2 气体保护焊或手工电弧焊，钝边自定。操作时间 15-20 分钟。 2.钢管对接全位焊 钢管规格： 180 6 单面焊双面成型 CO2 气体保护焊或手工电弧焊 30单面坡口。操作时间约 20分钟 2.技能操作竞赛规定 2.1 焊接组件装配要求 (1)试件打磨工作统一安排在赛前进行。 (2)试件在焊接过程中出现问题，由 参赛者自己修复，不得调换。 (3)竞赛开始后，禁止
2、使用电动工具。试件装配固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。 2.2 施焊操作要求 (1)板对接焊缝、管对接焊缝全部采用单面焊双面成形工艺。 (2)模拟容器焊接组件的焊接在操作平台上进行，允许以垂直轴线转动或平移，不得翻转焊件。 (3)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。 (4)焊接过程中，试件不准取下或改变焊接位置。 (5)板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层 次的焊接方向和打底焊的方向应一致。 (6)参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。 (7)施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛
3、者在竞赛时间内自行手工修复。焊接完毕的焊缝正、反表面不准修复、补焊。 (8)焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。对清理好的试件，由工作人员会同监考- 2 - 裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。 3.评分办法 3.1 按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。实际操作考试成绩占总分值的 70%，打分 按 100 分制，合计成绩时乘以占比。 3.2 对接焊缝采用外观 +无损检测（ RT）检验 (无损检测根据现场情况决定检测数量及位置 )，角焊缝采用外观检验。 3.3 焊缝表面裂纹、未完成、根部及表面修补或
4、试件做舞弊标记该单项判废，成绩按零分处理。 3.4 凡焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该项目外观成绩按零分处理。 3.5 试件的 X 射线检验标准按 GB3323-2005 评定。探伤检测单位和人员资质由竞赛组织委员会认定。 4.配分及评分标准 4.1 竞赛各项目的配分见配分表；各项目评分见各试件的外观检测、无损检测（ RT）评分标准，评分标准见下表 1表 6。 4.2 外观检测 100%；无损检测（ RT）两端各 20mm 不计。 操作技能竞赛评分项目配分表 项 目 外观 RT 无损检测 总分 占总成绩比例 板对接焊 1 条 60 分 40 分 100 分 50 管对接垂直固定焊
5、(89) 焊 60 分 40 分 100 分 50 合计 100 分 注 :无 RT检测者只计外观分数 , 比例不变。 3 表 1 板对接焊试件检验项目及评分标准 评分表（一） 试件明码： 本项得分： 检 验 项目 评判标准 及 配 分 焊缝等级和评分标准 测评 数据 实得 分数 备注 I II III IV 焊接参数调节、安全、文明操作 参数调节 5 分，安全劳保使用 2 分，设备使用 1 分， 工具使用 1 分，卫生 1 分。 焊缝 余高 标准 (mm) 0 2 2 3 3 4 0， 4 配 分 6 分 4 分 2 分 0 分 焊缝 高度差 标准 (mm) 1 1 2 2 3 3 配 分
6、5 分 4 分 2 分 0 分 焊缝 宽度 标准 (mm) 17 20 16 且 17, 20 且 21; 15 且 16, 21 且 22; 15， 22 配 分 6 分 4 分 2 分 0 分 焊缝 宽度差 标准 (mm) 1 1 2 2 3 3 配 分 5 分 4 分 2 分 0 分 咬边 标准 (mm) 无咬边 深度 0.5 深度 0.5 配 分 8 分 每 4mm 扣 1 分 0 分 正面 成型 标准 优 良 中 差 配 分 6 分 4 分 2 分 0 分 背面 成型 标准 优 良 中 差 配 分 3 分 2 分 1 分 0 分 未焊透 标准 (mm) 无 深度 1.8 1.8 配
7、分 5 分 每 2mm 扣 1 分 0 分 背面凸 标准 (mm) 0 1 1 2 2 3 3 配 分 3 分 2 分 1 分 0 分 角变形 标准 (mm) 0 2 2 3 3 5 5 配 分 3 分 2 分 1 分 0 分 内部 X 光探伤 40 分 (见 X 光探伤评分标准表 4) 焊缝外观（正、背）成型评判标准 优 良 中 差 成形美观， 焊缝均匀、细密， 高低宽窄一致 成形较 好， 焊缝均匀、平整 成形尚可， 焊缝平直 焊缝弯曲， 高低、宽窄明显 注： 1、焊缝 表面有裂纹 、 未完成 、 根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按 0 分处理。 2、 焊缝正反面有夹渣、未熔合
8、、气孔等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。 3、 无 RT 检测者只计外观分数，总分不变。 评判组长： 记录员： 评判员： 日 期： 4 表 2 管对接检验项目及评分标准 ( 180 6) 评分表（二） 试件明码： 本项得分： 检查 项目 评判标准 及得分 焊缝等级和评分标准 测评 数据 实得 分数 备注 I II III IV 焊接参数调节、安全、文明操作 参数调节 5 分，安全劳保使用 2 分，设备使用 1 分， 工具使用 1 分，卫生 1 分。 焊缝 余高 标准 (mm) 0 2 2 3 3 4 0， 4 配 分 6 分 4 分 2 分 0 分 焊缝 高度差 标准 (mm) 1 1 2
9、2 3 3 配 分 5 分 4 分 2 分 0 分 焊缝 宽度 标准 (mm) 13 15 12 且 13, 15 且 16; 11 且 12, 16 且 17; 11， 17 配 分 6 分 4 分 2 分 0 分 焊缝 宽度差 标准 (mm) 2 2-3 3-4 4 配 分 5 分 4 分 2 分 0 分 咬边 标准 (mm) 无咬边 深度 0.5 深度 0.5 配 分 8 分 每 4mm 扣 1 分 0 分 正面 成型 标准 优 良 中 差 配 分 6 分 4 分 2 分 0 分 角变形 标准 (mm) 0 2 2 3 3 5 5 配 分 3 分 2 分 1 分 0 分 背面 成型 标准
10、 优 良 中 差 配 分 3 分 2 分 1 分 0 分 未焊透 标准 (mm) 无 深度 1.2 深度 1.2 配 分 5 分 每 3mm 扣 1 分 0 分 背面凸 标准 (mm) 0 1 1 2 2 3 3 配 分 3 分 2 分 1 分 0 分 内部 X 光探伤 40 分 (见 X 光 探伤评分标准表 4) 焊缝外观（正、背）成型评判标准 优 良 中 差 成形美观， 焊缝均匀、细密， 高低宽窄一致 成形较好， 焊缝均匀、平整 成形尚可， 焊缝平直 焊缝弯曲， 高低、宽窄明显 注： 1、 表面有裂纹 、 未完成 、 根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按 0 分处理。 2、 焊
11、缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为 0 分。 3、 无 RT 检测者只计外观分数，总分不变。 评判组长： 记录员： 评判员： 日 期： 5 表 6 无损检验评分标准 项目 拍片 数量 评定范围 配分 配分说明 板状对接焊 4 全部 40 1. 一级片无缺陷 40 分； a) 评定区内有缺陷最多扣至 35分； b) 评定区外的缺陷 ,按点数扣分最多扣至 30 分 2. 二级片基本分 30 分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分 ,最多扣至 20分，评定区内不扣分。 3. 三级片基本分 20 分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分 ,最多扣至 10分，评定区内不扣分。 4. 四级片得 0 分。 管对接垂直固定焊 6 全部 40 缺陷 性质 缺陷 尺寸 扣 分 标 准 圆 形 缺 陷 尺寸0.5mm 每点扣 0.5 分 尺寸0.5mm 每点扣 1 分 条 形 缺 陷 条形 缺陷 每 1mm 扣 4 分 试件明码 得分 评判员 评判组长 注： 1.试件的 X 射线检验按 GB3323-2005 标准评定； 2. 评定方法：先评定底片缺陷等级，再根据评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分。 3. 评分后附试件底片。
