1、1电厂管道安装质量控制探讨【摘要】火电厂管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，确保工程安装质量达到管道安装验收标准。本文介绍了管道安装工作对于电厂的正常运作的重要性，也阐明了具体的安装方法，也强调了在施工过程中易发生的质量缺陷、通病及注意事项。 【关键词】电厂管道安装 具体方法 注意事项 中图分类号：TU81 文献标识码： A 文章编号： 前言 管道安装是管与管、管与设备、
2、管道与管件之间的连接，其安装方式应从系统的功能性出发，不同系统中管道的安装方式也不同，例如：法兰采用连接或焊接的方式均可。管道的安装方法要以设计要求、现场实际情况、系统功能为基础，同时按照行业内的规范和标准进行安装。管道安装对场地空间的需求较大，安装时要考虑到标高和空间坐标，这样才能保障系统管道与定位设备之间的准确对接，对管道的方向和坡度，应以设计要求为主，这可以保障水流的通畅性。 一、电厂管道安装工作的重要性 2现代火力发电站的兴建使得电厂管理管道这一安装工程的重要性得以凸显，如何加强电厂管道安装的监督管理成为了监理单位的重要工作。由于电厂运行过程中存在必须的压力，因此管道为压力管道。同时受
3、热力影响，电厂管道的安装质量控制极为困难。在现代电厂，管道安装质量直接影响着电厂的运行安全，影响这电厂的运行稳定。电厂管道安装监督必须针对质量控制要点进行管理，以此保障管道安装质量，为电厂的稳定运行奠定基础。 二、电厂锅炉管道安装的具体方法 管道安装是管与管、管与设备、管道与管件之间的连接，其安装方式应从系统的功能性出发，不同系统中管道的安装方式也不同，例如：法兰采用连接或焊接的方式均可。管道的安装方法要以设计要求、现场实际情况、系统功能为基础，同时按照行业内的规范和标准进行安装。管道安装对场地空间的需求较大，安装时要考虑到标高和空间坐标，这样才能保障系统管道与定位设备之间的准确对接，对管道的
4、方向和坡度，应以设计要求为主，这可以保障水流的通畅性。 1、施工准备 （1）材料、管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。在进行电厂管道安装监督管理中，首先要对进场材料进行严格的检验与复核。通过监督管理保障施工用材料符合设计要求。同时还应对材料供应商资质、供应商的供应能力进行审核监督，以保障供应商所供应施工用材料能力能够满足施工要求。另外，针对电厂管道对防腐、3压力、防锈的要求，现代电厂管道安装监督管理中还要加强对管材、配件存放的管理。避免存放不当造成的管道材料受损，避免对施工质量的影响。通过多方面的管理与监督保障施
5、工用材料复核要求，为电厂锅炉管道安装质量的保障奠定基础。 （2）施工机具设备，应由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。 （3）施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。 2、 排管与支架安装 排管是管道安装中的重要环节，它可以保障管道安装的整体质量。在排管过程中，首先要保证管体吊支架的安装，其合理选择与合理安装，可以促进管口衔接的质量，同时管道接口处应做好相应的膨胀补偿，这也达到了管道安装的整齐性和一致性，做到排管合理施工科学。在热力管道吊支架安装中，吊支架安装
6、如果不符合规范会影响到系统整体的运转，所以在施工中务必要认真对待吊支架的安装工作。热力管道的吊支架是以根部、连接件、管体、弹簧四部分组成，在安装前应检查弹簧、连接件、管体的型号和材料，并查看其参数是否与设计标准和施工标准一致，然后按施工图纸进行施工。若根部设计存在偏离，则要保证吊支架安装的偏装值，同时安装时要保证根部的牢固，弹簧受力良好，锁紧弹簧和连接件的螺母，并保证有足够的丝扣。如果吊支架要起到承重的作用时，要确保吊支架没有外力的干扰，同时加大管体自身应力的补偿，4保证系统的安全和稳定。 3、 管道的焊接 管道的焊接要从焊接工艺、坡口加工及清理、定位三方面入手。首先管道的焊接工艺应以施工规范
7、和现行标准为基础焊接技术人员要依据施工图纸进行焊接，同时根据现场的施工环境制定可行的焊接工艺指导书。焊接前要对施工方法进行技术交底，其中包括：焊接材料的选择、工艺参数、焊前预热、层间、热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测的要求等；其次，坡口加工应在现场施工条件允许的范围内进行，一般采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，坡口加工完后需除去坡口的油污、熔渣、氧化皮，通常是以 20mm 区域为准，同时对不平整处进行打磨；再次，管接头的定位组对施工要细致，如果坡口形状、间隙、钝边都不合格，很容易造成焊瘤或内凹的现象，这就严重的影响到了焊接的质量。施工中组对的间隙应均匀，定位过程要保证连接管的内壁平齐且错
8、边应小于壁厚的 10%，范围应控制在 15mm 以内，如果厚度不一致，应按施工要求进行打磨。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 三、施工中易发生的质量缺陷、通病及注意事项 1、管道、管件表面缺陷 （1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，必须符合标准要求，管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。 2、 管子对接焊缝间距小 5（1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径，且不小于 100mm。 （2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于 150mm。 3、 阀门泄漏 （1）认真检修阀门，检查时主要对阀体有无裂纹,阀芯和阀座接合面
9、的沟痕、麻点，阀杆的弯曲，填料盒和填料压盖之间的配合间隙等认真检查,确保阀芯与阀座经过研磨具的研磨及着色检查后严密接合。 （2）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以确保不沿门杆漏汽、漏水。 （3）检修时保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时更换垫片。 （4）阀门安装前要对每个阀门都以工作压力的 1.25 倍进行压力试验，合格后再进行安装。 （5）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。 （6）阀门安装前应按介质流向或密封方向确定安装方向，并清理干净，保持关闭状态。 结论 在火电厂建设中，管道安装是一项非常重要的工程，可以说是整个电厂的脉络，电厂能否
10、安全稳定运行，取决于管道的安全运行。作为电厂中的重要组成部分，关系到电厂的运行安全、关系到电厂投入使用后的维修与养护。因此对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病都要认真把关，制定出有针对性、可操作的预防措施，严格按照作业程序有步骤、有计划地安装，确保管道安装质量，从而确保系统安6全运行。通过科学化的监督与管理保障电厂供电的稳定，避免电厂管道事故造成的供电影响，保障我国经济发展过程中的电力供应。 【参开文献】 1电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL5031- 94 2电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇）DL500792 3火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/ T 5054- 1996 4火电施工质量检验及评定标准 （管道篇 2000 年版） 5丰润二期 1# 机中低压管道施工技术方案
