1、1简析冲压模具生产中常见问题【摘要】对生产过程中模具出现的故障， 应具体问题具体分析， 制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题， 处理好模具维修与报废的关系， 才能减少停产修模时间， 缩短生产周期， 保证冲压生产的正常进行。 【关键词】模具 故障 冲压 刃磨 一、 模具生产中的故障 模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产， 影响产品生产周期。因此， 必须尽快找到模具故障原因， 合理维修。 （一）模具损坏。 模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等， 处理模具损坏问题， 必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 首先要审核模具的制造材料是否合适， 相
2、对应的热处埋工艺是否合理。通常， 模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理， 以及回火次数和温度、时间选择不当， 都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够， 容易使槽孔阻塞， 造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜， 造成重叠冲打， 损坏零件。凸模固定不当或螺丝强度不够， 会导致凸模掉落或折断。 （二）卡模。 2冲压过程中， 一旦模具合模不灵活， 甚至卡死， 就必须立即停止生产， 找出卡模原因， 排除故障。否则， 将会扩大故障， 导致模具损坏。 引起卡模的主要原因有： 模具导向不良、倾斜，或模板间有异物， 使
3、模板无法平贴； 模具强度设计不够或受力不均， 造成模具变形， 例如模座、模板的硬度、厚度设计太小， 容易受外力撞击变形； 模具位置安装不准， 上下模的定位误差超差， 或压力机的精度太差， 使模具产生干涉；凸模的强度不够、大小凸模位置太近， 使模具的侧向力不平衡， 这时应提高凸模强度， 增强卸料板的引导保护。 （三）模具损坏和维修。 在正常情况下， 冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用， 直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差， 而模具又不能再修复或根本无修复价值， 则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废， 一般要经过多次维修和刃磨。 二、制件质量缺陷 （一）尺寸超差
4、。 冲压生产过程中引起尺寸超差， 主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗， 会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差， 应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用， 送料机没有放松， 定位块磨损使送距过长， 导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形， 例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形；3出料时受挤压或括伤变形， 应及时清理出料位置或加大出料空间。 （二）表面质量不合格。 冲压制件的表面质量问题， 主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因， 首先是模具刃口的磨损， 应重新研磨模具， 确保刃口锋利。
5、其次是凸、凹模的间歇不合理， 间隙过大使侧面大部分为擦光带， 间隙太小会出现二次剪切面， 如果材料硬度太高， 则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时， 材料会被拉入模具间隙内而成为毛边， 此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。 三、模具的刃磨 当冲模刃口磨损到一定程度时， 原本锋利的刃口变钝了， 会造成冲裁件毛刺过大， 尺寸与形位精度下降。因此， 模具必须进行刃磨， 以恢复其锋利的冲裁刃口， 减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，改善成形件表面质量。如果不及时刃磨模具， 会因为拖延刃磨时间， 使得已经磨钝的刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺的剧烈摩擦， 形成模具恶性循环的过度磨损， 导致要
6、以几倍的刃磨量才能够使刃口恢复锋利， 大大缩短模具的寿命。当制件的毛刺即将超出允许毛刺高度时， 应立即停止生产， 对模具进行刃磨。在生产实际中， 现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机， 这样操作误差较大。 模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定， 此外， 还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素。凹模经多次刃磨后， 尺寸会发生变化， 特别是采用上小下大锥形凹模口设计的冲裁模， 由于凹模刃口壁向外倾料， 刃磨模具的上表面后， 其水平4尺寸必然会产生一个增量。因此， 刃磨前应该按照锥形的角度进行计算，刃磨时要注意实测制件尺寸， 防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大， 导致产品超差。 四、结束语 冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障， 应具体问题具体分析， 制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题， 处理好模具维修与报废的关系， 才能减少停产修模时间， 缩短生产周期， 保证冲压生产的正常进行。 参考文献： 1周忠沪.冲压生产的新动向J.模具工业，2000. 2张秀云.冷冲模具的组织与寿命J.兵器材料科学与工程，1999.
