1、1管盒预制加工技术的应用摘要：管盒预制加工技术，主要用于电气管路预留预埋。通过仔细核对图纸，统计预埋管盒的单通、双通、三通、四通的数量，进行预制加工，可以减少现场焊接量，缩短现场施工时间，提高施工效率，改善施工质量，创造良好的经济效益。 关键词：管盒预制加工；跨接线预制；加工平台 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 各种城市综合体、大型建筑在各个城市拔地而起的同时，建筑行业的施工节奏越来越快，要求越来越严，逐步向规范化发展，相关方对工程施工质量的要求也不断提高，一些传统的施工工艺已不能满足高标准的施工要求。为应对市场的需求，需对传统的施工工艺进行不断的总结、改进。 管路
2、预留预埋是电气专业施工的重要内容，对后续施工的影响重大，主要配合建筑主体结构施工进行。预留预埋作业具有作业时间不固定、工作量较大、作业时间较短的特点。预留预埋作业是在钢筋绑扎作业时间内穿插进行，工程的体量越大，结构施工分区分段越多，施工组织越紧凑，预留预埋作业工作量越大，穿插施工越频繁，作业时间越不固定。2如何做好预留预埋工作，既能很好地配合结构施工进度，又能保障预留预埋的质量，是各个工程项目都在思索的问题。 针对电气预留预埋的施工特点、质量要求，对钢管暗敷设施工工艺进行了改进，通过采用管盒预制加工技术，较好地改善了预留预埋的施工质量，加快了施工进度、缩短了配合结构施工的时间，同时也取得了较好
3、的效益。 2 管盒预制加工技术 2.1 工艺简介 管盒预制加工技术，是通过仔细分析图纸，对暗配接线盒的单通、双通、三通、四通进行统计，对接线盒进出管头、套管及跨接地线进行预制加工，减少现场焊接工作量，采用线盒预制加工技术工艺，不仅能大大提高施工速度，并且提高了施工质量。 2.2 工艺特点 1）施工质量有保证，每道工序都由专人专工，流水作业，采取工厂化作业的方式，提高加工制作的质量标准，管路进接线盒顺直，同时杜绝了漏焊跨接线的现象发生； 2）减少现场施工工序，现场只需要进行配管与套管焊接即可，大大减少施工时间，提高工作效率； 3）充分利用了配管时产生的废料，很好地降低了主材消耗，节约成本； 4）
4、采用工厂化作业的方式，预制加工的单通、双通、三通、四通的形式统一，质量和观感较好。 33 施工流程 图纸统计材料准备管盒预制加工。 3.1 图纸统计 预制管盒之前，根据图纸对单通、双通、三通、四通进行统计，根据统计结果进行备料。 3.2 材料准备 3.2.1 套管制作 根据现场暗敷管线的规格，确定连接套管的规格，统一套管的长度。如，暗敷管路为 SC20 焊接钢管，选用 SC25 焊接钢管做套管，套管长度为连接管径的 1.5-3 倍，长度统一为 60mm。 3.2.2 线盒钢管接头制作 线盒钢管接头统一采用长度为 150mm 的短管，短截优先采用现场线管的废料，这样即可以提高材料的利用率，也节省
5、成品管材的消耗。 3.2.3 跨接线的制作 根据接线盒类型的不同，制作不同类型的跨接线。为保证工程质量，提高工作效率，制作“跨接线扳手” ，能够制作做 3 种类型的跨接线，可满足所有类型的管盒跨接。用“跨接线扳手”制作跨接线，型式一致，长度统一，观感较好。 SC20 焊接钢管的跨接地线选用 6 圆钢。根据不同类型跨接地线的长度要求，对圆钢进行等长度切割；根据接线盒进出管路的数量，制作不同类型的跨接地线。 3.3 线盒预制加工 43.3.1 钢管接头套丝 将准备好的与接线盒连接的端钢管一端套丝，套丝采用电动套丝机，丝扣长度以 68 丝为宜。套丝机带三角锉刀，在套丝的同时对钢管进行处理，保证管口光
6、滑。 3.3.2 钢管接头与套管焊接 将加工好的套管与钢管短管放在焊接平台上进行焊接。为保证焊接质量及焊接速度现场制作了焊接平台，能够节省操作空间，并提高焊接质量。焊接平台如图 3 所示，钢管与套管连接如图 1 所示。 图 1 焊接加工平台 3.3.3 接线盒与钢管接头组装 将接线盒与焊接好的钢管接头进行连接，盒内外锁螺母固定，盒内外露丝扣不超过 24 扣。 3.3.4 跨接线焊接 将加工好的跨接线与组装好的接线盒进行焊接，焊接长度不小于6D（跨接线直径） ，且保证双面施焊，无虚焊、夹渣。 3.3.5 接线盒密封 焊接好的接线盒，用湿锯末封堵严实，再用胶带缠紧包好。 4 质量控制要点 1）套管
7、长度统一，为连接管径的 1.5-3 倍； 2）与接线盒连接短管长度一致，管口光滑； 53）钢管与接线盒连接顺直，连接后，外露丝扣控制在 2-4 扣； 4）跨接线双面焊接，无虚焊、漏焊、夹渣； 5）接线盒封堵密实，不得产生垃圾污染现场施工环境； 5 线盒预制技术在工程中的应用 中建大厦项目，地下四层，地下室建筑面积约 5 万平方米，施工工期 4 个月，结构施工节奏快，没有给机电预留预埋单独的施工时间， 电气暗配管采用 SC 焊接钢管，焊接连接，地下室一次结构内配管总量约 14 万米，接线盒点位 8000 多个，工作量大、工期紧。 结合工程的特点，在电气预埋阶段，通过采用管盒预制加工技术，提高了施
8、工效率，缩短了现场施工的时间，满足了结构施工进度的要求，并且施工质量也较传统工艺有较大提高，现场验收通过率达到 98%，在施工效率和经济效益等方面均取得了较好的效果。 将管盒预制加工的工艺和传统施工工艺进行对比，发现在材料费用方面，并没有节省，反而会增加，特别是套管的数量会有所增加。但是综合来看，人工的效益远远大于材料费用的增加。管盒预制加工是在预留预埋的间歇阶段进行的，合理地利用了施工的间歇时间，确保工人作业的连续，避免了人工闲置。 管盒预制加工技术对于施工效率的提升、对电气工程在预留预埋期间与结构施工矛盾的解决、对施工质量的控制，都达到了令人满意的效果。 6 结语 管盒预制加工技术，是根据现场施工的需求，对传统施工工艺的一6个小小的变革；对现场施工提供了更加有利的支撑，并且在质量、工效、效益、安全等方面都起到了促进作用，可以在类似工程中借鉴。 参考文献： 1 GB503032002， 建筑电气工程施工质量验收规范 S 2 92DQ5-1， 建筑电气通用图集 S
