1、1自循环热洗井清蜡技术应用与分析摘 要：自循环热洗井清蜡技术是利用本井的生产液体和伴生气作为抽油井热循环清蜡介质和能源,经加热处理后，注入井内不断循环，在热循环的过程中，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐熔化并随同油流到地面。该技术达到了保护油层、延长油井检修周期的目的,又提高伴生气资源、热能的利用率。具有操作简单、成本低、不污染油层的特点。但也有一定的使用局限性,在现场应用时应充分考虑井况和油井的结蜡规律。 关键词：结蜡 热循环清蜡 检修周期 油田开发过程中油井结蜡是影响油井正常生产的一个较为严重的问题,其危害主要表现在以下几方面： 1.油井结蜡给日常管理带来大量工作，增加了井下事故发生的可能
2、性和机率。 2.油管和抽油杆间的结蜡会使出油通道内径逐渐减少，增大油流阻力，降低油井产能；同时会增大抽油机载荷,降低抽油机效率，甚至会造成抽油泵蜡卡。 3.油井结蜡给油气集输，油田开发带来许多困难，需要采取许多工艺技术措施，使开发成本增加影响油田的经济效果。 2目前国内外普遍采用的比较彻底的清蜡技术是热洗井清蜡技术。该方法是通过锅炉将地面罐车上的流体加热后用泵自油井油套环形空间打入井内，流体通过油套环空后由泵口进入油管内，最终返出井口。在循环过程中，结在管壁上的蜡经加热的流体融化并带出井筒，这种清蜡方法工艺简单，操作方便，且清蜡效果彻底。但该方法在清洗过程中难以控制压力和温度，加上洗井液容易与
3、地层反应，导致油层污染等问题。针对热洗井技术存在的问题，我们引进了自循环热洗井清蜡技术，通过对自循环热洗井技术的应用有效的解决了热洗井技术存在的问题。 一、自循环热洗井清蜡技术的工作原理 地层液从井筒经抽油泵举升至井口后, 经过自循环洗井装置升温后，经软管注入油套环形空间,不断循环往复,使整个油井温度逐渐升高,当油井温度大于等于蜡熔点时,油管壁、抽油杆的结蜡将被缓慢熔化,液体在下落过程中,把热量传递给油管,加热附着在管壁上的蜡块,使之熔化、脱落。液体到达泵吸入口,被抽入油管向上流动的同时,进一步加热熔化油管壁及抽油杆上的蜡块,并将之带出井筒,从而达到热循环清蜡的目的。 二、自循环热洗井清蜡技术
4、适用条件 1.抽油泵工作正常。 2.井底杂质少，油井出砂不严重。 3.热循环流程畅通，且油管无漏失。 4.油井沉没度小，作业井深小。 三、自循环热洗井清蜡技术参数 1.自循环热洗井清蜡所需时间 3洗井时间主要是根据根据油井自身产液量和泵深决定的，自循环热洗井一般需要在井筒内循环 2.5 倍的井筒容积。 2.热循环清蜡技术的清蜡温度 根据室内实验及现场情况来看, 自循环热洗井清蜡技术的温度最低需要达到 80 , 最好在 80-85之间。 3.热循环清蜡周期的确定 应结合实际情况、原油性质以及油井结蜡规律，主要依据单井的维修记录和单井井况，确定热循环清蜡周期。 四、自循环热洗井清蜡技术的优点 1.
5、自循环热洗井清蜡技术可以达到保护油层的目的,并且避免洗井后排液影响产量,有利于油井的稳定生产 自循环热洗井清蜡技术采用不加压, 自身液洗井, 不污染油层。该技术与常规热洗相比, 采用了依靠重力致使液体在井筒不断循环,不易造成洗井液进人地层, 另外, 由于用自身产液循环, 从而就避免了洗井液与地层水不配伍所造成的伤害。 2.自循环热洗井清蜡技术与其他清蜡方法相比, 成本低 自循环热洗井清蜡技术是在充分利用油井伴生气的基础上，根据需要，利用少量燃油加热，因此可大大节约作业及生产成本。 3.工艺流程简单容易操作前已介绍该工艺流程较简单, 操作简便易学且安全可靠 五、结论及建议 自循环热洗井清蜡技术经
6、过现场应用,具有节能降耗不污染环境、投4入成本低、操作简单的特点,能达到保护油层的良好效果,可有效的降低油井负荷,减少维护性作业井次,减少成本支出,并且油井恢复期短,是一项值得推广的油井技术。 但该项技术也存在一定的不足：不适用于产液量较大的油井，因为产液量多少影响加热温度的高低，产液量太大加热后的温度达不到清蜡所需温度以致不能达到很好的清蜡效果。参考文献1覃峰主编. 石油工程 16 项采油技术与操作标准适用手册Z . 石油工业出版社,2008.2孙树强主编. 井下作业M . 石油工业出版社. 2006.3朱桂东等编. 利用高温液油井洗井技术的研究应用J . 科技资讯,2007（27）.4丁胜军, 枚新民, 艾尔肯, 李强等编，油层保护清防蜡技术在夏子街油气田的应用J . 科技资讯，2007（27）.
